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Après 22 mois de travaux (dont arrêt pendant le confinement), le numéro 21 rue de la Justice dans le 20e arrondissement de Paris a accueilli une toute nouvelle crèche multi-accueil offrant 99 berceaux et une crèche familiale de 40 places sur près de 1.200 m² de surface de plancher. La réalisation est imposante et surprend par son architecture rassurante et lumineuse. Les enjeux relatifs à cette opération ont été nombreux pour l'ensemble des parties prenantes de cette opération, parmi lesquels le constructeur Spie batignolles boyer, et ont permis de véritables prouesses en matière d'économie circulaire, notamment au travers de la réutilisation de matériaux.Un modèle de construction durable Le manque de place en structures collectives pour la garde de jeunes enfants est criant et généralisé à toutes les communes françaises. Paris est forcément en première ligne en raison d'une forte densité de population et du peu d'espaces encore disponibles pour abriter une crèche. Devant ces problématiques reconnues, la Mairie de Paris s'est fixée pour ambition la création d'une nouvelle crèche à double vocation d'accueil dans un espace contraint qu'il convient d'optimiser pour offrir un maximum de places et de confort aux occupants. En ligne avec ses engagements environnementaux, la Direction des Constructions Publiques et de l'Architecture de la Ville de Paris, en qualité de maître d'ouvrage, a eu à cœur de penser un projet novateur sur le plan durable. C'est dans ce cadre qu'en 2017 était lancé un appel d'offres concernant la création d'une crèche multiaccueil, implantée rue de la Justice dans le 20e arrondissement de Paris. Ce marché imposait à toutes les entreprises désireuses d'y répondre de proposer une construction à très haute qualité environnementale dans une enveloppe budgétaire ouverte aux économies et parfaitement maîtrisée.Compte-tenu du faible espace au sol vacant à l'angle de la rue de la Justice, le cabinet d'architecture a proposé l'édification d'un bâtiment tout en hauteur en R+4 d'environ 1.200 m², peu commun pour une crèche, recouvrant une partie de l'immeuble jouxtant la future crèche et un espace vert existant. Celui-ci a été complètement réintégré à l'intérieur même de la nouvelle construction. Cette proposition pragmatique permet de réaliser une réelle économie sur le foncier. En fonction de leurs âges, les enfants accueillis au sein de la crèche, seront répartis sur les différents étages par sections, les plus âgés occupant le dernier étage. Le sous-sol a été dévolu à l'implantation des équipements techniques et au stockage de produits employés au sein de la crèche. Les équipes de Spie batignolles boyer ont réalisé un bâtiment béton à l'aide d'éléments préfabriqués de type prémurs isolés (isolant intégré dans les prémurs pour une conformité thermique garantie) en façade, en conservant son effet brut d'origine via une lasure gris béton sur la façade extérieure et un bouche pore incolore en intérieur. Les dalles ont été coulées sur place. Ce sont ces prémurs qui assurent la portance de l'ensemble du bâti et permettent de s'affranchir de la pose de nombreux éléments porteurs dans les différentes pièces pour gagner en espace de vie.Application du principe de ParetoLa réflexion des différentes parties-prenantes engagées dans cette opération s'est appuyée sur la théorie de Pareto selon laquelle 80 % des conséquences sont le résultat de 20 % des causes, ou autrement dit « faire le plus avec le moins ». Les matériaux utilisés pour la construction du bâtiment témoignent de la pugnacité des différents acteurs à inscrire le projet dans un modèle d'économie circulaire locale notable et dans un cadre budgétaire réduit. Ainsi, la réutilisation de matériaux a été privilégiée, notamment pour la conception de la façade bois issue de la transformation de 600 portes palières en chêne massif, lesquelles étaient à l'origine installées dans les immeubles de logement de la RIVP en rénovation dans le même quartier et destinées à être détruites.Conçue telle une vêture en forme de V, celle-ci vient recouvrir la première enveloppe du bâtiment réalisée en béton donnant sur rue et sur la résidence Paris Habitat pour apporter une touche de chaleur et de nature à l'ensemble. Elle a également vocation à préserver l'intimité des enfants de l'extérieur et à apporter un confort l'été en servant de brise-soleil. Les panneaux bois viennent prendre appui sur une ossature en acier galvanisé constituée de montants verticaux et de traverses horizontales.Tous les étages disposent de balcons filants aménagés, les uns sous les autres, entre la structure même du bâtiment et la vêture en bois. Un filet en maille inox faisant office de garde-corps a été disposé derrière les balcons, pour garantir la sécurité des enfants. L'angle du bâtiment reçoit un grand escalier balancé desservant l'ensemble des étages, aménagé pour répondre aux normes de sécurité de l'immeuble. C'est un combo gagnant qui a été judicieusement adopté dans cette construction : optimisation des matériaux voués à la destruction = réduction des déchets = transformation + réutilisation de ces matériaux pour préserver les ressources et générer des économies. De surcroît, les attributs environnementaux de ce bâtiment lui confèrent des perspectives d'économie avantageuse sur les futures charges d'exploitation.Fiche d'identité du projetMaître d'ouvrage : Direction des Constructions Publiques et de l'Architecture de la Ville de ParisAssistant MOA : InddigoArchitecte : Jean Bocabeille - BFV Architectes Assistant MOE : Bellastock et AGI2D BET technique : Berim BET acoustique : Vivie & Associés Entreprise générale : Spie batignolles boyer

Le Onze est une petite résidence d’habitation, qui s’inscrit dans le label E+C-, en visant un seuil E2C1. [©ACPresse] Exemplaire. Voilà comment se veut l’opération de construction de la résidence d’habitations “Le Onze”, à Chartres, dans l’Eure. Dès le départ, Pierre & Territoires Eure-et-Loir a posé un postulat simple : construire un bâtiment, qui anticipe les ambitions réglementaires de la RE 2020, en utilisant des techniques maîtrisées par des acteurs locaux. Le tout, sans déséquilibre du prix de sortie. En d’autres termes, réaliser un projet ayant une réelle viabilité économique et dont le coût global reste le même que pour un projet “classique”.  Bien entendu, les logements créés se doivent de répondre aux enjeux environnementaux (énergie/carbone), tout en étant reproductibles à l’échelle du territoire. Celui de l’Eure-et-Loir, en l’occurrence. Ainsi, le programme est réalisé dans une démarche éco-responsable et s’inscrit dans le Label E+C-, en visant le seuil E2C1.  Ainsi, Le Onze affiche une architecture contemporaine élaborée par Yannick Mouton. Une architecture, qui répond toutefois aux contraintes d’urbanisme liées à la protection du patrimoine de la cité historique de Chartres. Le projet fait la part belle à la mixité des matériaux : terre cuite, bois et béton. Ce dernier se distingue, car il intègre une jolie part de granulats recyclés. Ceux-cisont issus de la déconstruction d’anciens immeubles du quartier de Beaulieu et d’un bâtiment du collège Hélène Boucher. C’est-à-dire, des démolitions opérées sur le territoire de Chartres Métropole. Surtout, ces matériaux ont été valorisés par l’entreprise Granudem, sur son site pilote de Poisvilliers, petite commune située à 20 km au Nord de Chartres. C’est là que l’industriel transforme les déchets de démolition en une gamme de sables et de granulats aptes à être intégrés dans des nouveaux bétons.  Des granulats recyclés dans les bétons Des MCI matricés habillent les façades donnant sur la rue. [©ACPresse] C’est justement ce qu’a fait Spurgin Léonhart dans son unité de préfabrication de Mignières, toujours dans l’Eure, mais à 20 km au Sud de Chartres. Le volume de granulats recyclés mis en œuvre dans le béton est de 20 %, comme l’autorise la norme NF EN 206/CN. L’ensemble des murs à coffrage intégré (MCI) matricés destinés au chantier du Onze ont été préfabriqués avec ce béton. Au total, pas moins de 80 t de granulats recyclés ont été ainsi valorisés dans les 400 m3de bétons structuraux nécessaires à la construction. Outre les MCI, le BPE, les escaliers préfabriqués et les blocs en ont bénéficié. Seules, les prédalles précontraintes n’ont pu en profiter, car les textes ne l’autorisent pas à ce jour. Ainsi, rien qu’au niveau des bétons, le projet a permis d’économiser plus de 360 t de CO2, pour atteindre cette performance de E2C1, soit un impact carbone en recul de 20 %, en comparaison à une opération classique.  Pour la préfabrication des MCI matricés, Spurgin Léonhart a mis en œuvre un béton intégrant 20 % de granulats recyclés. [©ACPresse] Le projet du Onze ne vise donc pas une virtuosité technique. La volonté de Pierres & Territoires Eure-et-Loir est juste de démontrer de manière pragmatique qu’il est possible d’avoir une démarche éco-responsable dans le cadre du label E+C–. Ceci, dans le cadre de l’économie circulaire, en faisant appel à des entreprises locales, à des techniques courantes et en valorisant les matériaux. Et sans surcoût… Une belle mixité des matériaux La construction fait la part belle à la mixité des matériaux : terre cuite, bois et béton. [©ACPresse] Bâtiment de type R + 3, Le Onze est posé sur des fondations constituées de pieux, de longrines et de dalles portées. Cet ensemble est destiné à “enjamber” des vestiges du IVe siècle, trouvés sur place lors de fouilles archéologiques préalables… Tout en béton, le rez-de-chaussée abrite les parkings privatifs, les caves et les locaux techniques. La structure comprend les MCI matricés, côté rue, les murs extérieurs en blocs creux, les refends porteurs en blocs pleins rectifiés et une ossature poteaux-poutres pour le parking.  Les granulats recyclés sont fabriqués sur la plate-forme Granudem à partir de bétons de démolition. [©ACPresse] En élévation, les murs de façades sont réalisés en maçonnerie de type Bio Bric, avec intégration d’un complexe d’isolation (ITI). Quant aux murs séparatifs, ils sont en blocs pleins rectifiés. Et ceux de la cage d’escalier, tout comme les acrotères, sont en blocs à bancher. L’ensemble des planchers voit la mise en œuvre de prédalles précontraintes, associées à une dalle de compression en béton prêt à l’emploi. Les ponts thermiques en rives de dalles sont traités à l’aide de planelles isolantes en béton ou en terre cuite. Enfin, le troisième et dernier étage est construit, en utilisant des panneaux préfabriqués en bois. Tout comme la toiture, qui s’articule autour d’une structure en bois, elle-aussi.  Côté finition, les façades seront traitées en enduit clair, avec intégration de modénatures en béton de teinte blanc cassé, ainsi que des plaquettes de parement en brique sur les niveaux supérieurs. Pour sa part, le rez-de-chaussée restera “brut de béton”, bénéficiant de la finition matricée des murs à coffrage intégré.  Frédéric Gluzicki Repère Promoteur/aménageur : Pierres & Territoires Eure-et-Loir - Provivis Eure-et-LoirMaîtrise d’œuvre : Yannick Mouton, architecteBET E+C- : AET LoriotEntreprise de gros œuvre : Ets TachauBPE : UnibétonPréfabricants : KP1 (prédalles), PBM (escaliers), Spurgin Léonhart (MCI matricés) et Rasori (blocs béton)Granulats recyclés : Granudem (28)Délai : 12 mois

Ce PV, qui vient d'être certifié par le laboratoire Efectis, valide la démarche du groupe de faire reconnaître les performances coupe-feu de son système quelques mois après le durcissement de la législation en la matière. La question est désormais : pourquoi le système Myral ne serait pas reconnu comme un écran thermique exigé pour la pose sur COB ou sur IMH ?C'était le 11 août dernier, un arrêté publié au « Journal officiel » faisait évoluer les règles de protection contre l'incendie. Poursuivant leur démarche de rénovation de cette réglementation en tirant les conséquences du drame de la tour Grenfell à Londres, les pouvoirs publics précisaient les contours de la loi concernant la rénovation des façades des immeubles de moyenne hauteur (IMH) d'habitation. Le texte indiquait que figure, parmi les deux solutions constructives autorisées par l'article R. 122-33 du CCH issu du décret, « le système de façade est constitué de matériaux pratiquement incombustibles à l'exception d'un sous-ensemble protégé par un écran thermique. » Et de préciser : « un sous-ensemble du système peut ne pas être classé au moins A2-s3, d0, à condition qu'il soit protégé par un écran thermique […]. L'écran thermique a une performance de résistance au feu EI30 et l'efficacité du système de façade est démontrée par une appréciation de laboratoire. » Ces règles imposent donc aux solutions d'isolation par l'extérieur, à base d'isolants combustibles, d'être recouvertes d'un écran thermique coupe-feu 30 minutes.Une nouvelle étape dans la démarche réglementaire de Myral face au risque incendieAu regard de cette nouvelle donne, le bureau d'études du groupe Myral, qui mène depuis plusieurs années une politique de recherche et de tests sur la réaction au feu de sa solution d'ITE, a souhaité proposer une voie différente dans l'appréhension des solutions intégrant une masse combustible.« Forts de la mise en œuvre de notre produit (vêture/vêtage) qui supprime la lame d'air (potentielle responsable de l'effet cheminée lors d'un incendie), de ses multiples systèmes possibles (combinaisons avec différents types de renforts d'isolant) et de la campagne de tests que nous avons menée (classement M, puis essai SBI, puis 6 essais LEPIR), nous étions convaincus d'avoir tous les atouts pour prouver que notre le système Myral est pertinent en terme de résistance au feu. C'est pour cette raison que nous avons engagé des essais coupe-feu avec le laboratoire spécialisé Efectis. »- Julien Bagnard, responsable développementObjectif : prouver que le système Myral, composé du M32 et de l'isolant Kooltherm K15 de Kingspan, pouvait être reconnu coupe-feu pendant 30 minutes. Achevée début mars, après deux essais d'orientation puis deux essais de certification, cette campagne est un succès puisque le laboratoire Efectis vient de remettre le PV qui classe le système EI30. Une première en France pour un produit d'isolation de façade à base combustible !Quid de la participation du système Myral au rôle d'écran thermique ?L'obtention de ce classement EI30 montre que, même intégrant un isolant polyuréthane, un système protégé par un parement en aluminium peut tenir 30 minutes face à un incendie dans des conditions défavorables… Et donc protéger le bâtiment et ses habitants. Ce qui correspond aux règles pour entrer dans la catégorie des écrans thermiques. De quoi faire évoluer le texte de loi ? C'est la question qui est désormais posée aux décideurs. En effet, les impacts sur les secteurs de la rénovation et de la construction de logements neufs seraient importants. Au moment, où les réglementations imposent de plus en plus de résistance thermique, proposer des produits performants, de faibles épaisseurs et économiques, est un enjeu, notamment sur les marchés de la Construction sur ossature bois (COB) et des IMH, qui sont donc tous les deux soumis à la mise en oeuvre d'un écran thermique assurant la sécurité incendie…Revêtement de façade isolant M32Le revêtement de façades intégrant un isolant de type P.I.R, conçu, fabriqué et commercialisé par Myral, allie esthétique, rapidité de pose et efficacité énergétique (lambda de 23 mW/m.K.). Réalisé à la dimension du calepinage, la longueur des pans est variable, de 1,5 ml à 14 ml (contre 1,5 à 2 ml pour les panneaux de bardage traditionnels). Les revêtements de façades Myral peuvent être posés en vêture ou en vêtage sur tous les types de construction. Deux épaisseurs sont disponibles, le M32 et le M62. La solution est un investissement pérenne avec une durée de vie estimée dans l'analyse du cycle de vie à plus de 50 ans. Personnalisable (selon conditions*), le nuancier Myral offre un large choix de couleurs et différentes gammes de finitions.

C’est sous la direction artistique de l’architecte Jean Bocabeille du cabinet BFV Architectes que les équipes de Spie batignolles boyer sont arrivées au terme d’un chantier singulier, inscrit dans les exigences du Plan Climat de la Ville de Paris. Les enjeux relatifs à cette opération ont été nombreux pour l’ensemble des parties prenantes de cette opération, parmi lesquels le constructeur Spie batignolles boyer, et ont permis de véritables prouesses en matière d’économie circulaire, notamment au travers de la réutilisation de matériaux. Les équipes de Spie batignolles boyer ont réalisé un bâtiment béton à l’aide d’éléments préfabriqués de type prémurs isolés (isolant intégré dans les prémurs pour une conformité thermique garantie) en façade, en conservant son effet brut d’origine via une lasure gris béton sur la façade extérieure et un bouche pore incolore en intérieur. Les dalles ont été coulées sur place. Ce sont ces prémurs qui assurent la portance de l’ensemble du bâti et permettent de s’affranchir de la pose de nombreux éléments porteurs dans les différentes pièces pour gagner en espace de vie. La réflexion des différentes parties-prenantes engagées dans cette opération s’est appuyée sur la théorie de Pareto selon laquelle 80 % des conséquences sont le résultat de 20 % des causes, ou autrement dit « faire le plus avec le moins ». Les matériaux utilisés pour la construction du bâtiment témoignent de la pugnacité des différents acteurs à inscrire le projet dans un modèle d’économie circulaire locale notable et dans un cadre budgétaire réduit. Ainsi, la réutilisation de matériaux a été privilégiée, notamment pour la conception de la façade bois issue de la transformation de 600 portes palières en chêne massif, lesquelles étaient à l’origine installées dans les immeubles de logement de la RIVP en rénovation dans le même quartier et destinées à être détruites. Conçue telle une vêture en forme de V, celle-ci vient recouvrir la première enveloppe du bâtiment réalisée en béton donnant sur rue et sur la résidence Paris Habitat pour apporter une touche de chaleur et de nature à l’ensemble. Elle a également vocation à préserver l’intimité des enfants de l’extérieur et à apporter un confort l’été en servant de brise-soleil. Les panneaux bois viennent prendre appui sur une ossature en acier galvanisé constituée de montants verticaux et de traverses horizontales. Tous les étages disposent de balcons filants aménagés, les uns sous les autres, entre la structure même du bâtiment et la vêture en bois. Un filet en maille inox faisant office de garde-corps a été disposé derrière les balcons, pour garantir la sécurité des enfants. L’angle du bâtiment reçoit un grand escalier balancé desservant l’ensemble des étages, aménagé pour répondre aux normes de sécurité de l’immeuble. Maître d’ouvrage : Direction des Constructions Publiques et de l’Architecture de la Ville de Paris Photo : Bocabeille

Afin de proposer une finition sous forme de crépi, doublée d'une isolation thermique extérieure, sur ses constructions ossature bois, Sébastien Borie a choisi d'utiliser le système ITE ECAP® d'EDILTECO® France. ECAP® présente de nombreux avantages notamment sa capacité d'imperméabilité, sa bonne isolation thermique, ses multiples coloris et matériaux de finition (Acrylic Colour, Acrylic Siloxane Colour, Silicate Colour) mais c'est aussi sa simplicité de mise en œuvre qui a séduit l'entrepreneur.ECAP® et FACIBLOC®, plus de simplicité pour plus d'efficacitéTout comme le système FACIBLOC®, ECAP® est une solution efficace offrant simplification de pose et rapidité de mise en œuvre. En cours de fabrication, les plaques de polystyrène ECAP® reçoivent l'application d'un sous-enduit de 3 mm sur la surface du PSE et l'intégration, sur le sous-enduit, d'une armature en fibre de verre débordante des deux côtés.Les plaques sont préalablement découpées et dans le même temps, les emplacements des chevilles sont réalisés dans la couche de base et l'armature. La plaque est donc semi-finie en usine et cela offre un gain de temps considérable lors de leur mise en œuvre.Également, les travaux ne nécessitent pas l'utilisation d'une bâche de protection aux U.V. ce qui allège sensiblement le coût du chantier. A l'instar d'ECAP®, les blocs en bois FACIBLOC® sont fabriqués en usine. Ils sont composés de briques de bois conçues en Douglas et bénéficient d'un double contreventement en OSB (Oriented Strand Board) de 12 mm, sans formaldéhyde.Les blocs sont proposés en 2 épaisseurs : 119 et 169 mm et sont également pré-isolés en usine avec de la laine minérales ou laine de bois. Livrés ainsi sur chantier, les murs FACIBLOC® sont manuportables et donc faciles à mettre en œuvre. Le système d'emboitement breveté FACIBLOC® (système de clef de liaison) est unique et innovant, il simplifie le montage tout en conservant l'aspect technique de la maison ossature bois.Les premiers chantiersLes premiers chantiers ECAP® et FACIBLOC® viennent d'être mis en œuvre dans le Puy-de-Dôme et à Lyon pour la conception de 3 extensions, de maisons individuelles conçues en FACIBLOC®. Ces extensions de 30 m², 25 m² et 22 m² deviendront une chambre, une cuisine et un bureau.Les clients ont choisi d'agrandir leurs maisons rapidement et à moindre coût, mais avec la certitude d'obtenir des performances très intéressantes en matière d'isolation thermique et phonique, grâce au système FACIBLOC®.Les propriétaires ont tous optés pour des blocs isolés en laine de bois avec un revêtement en crépi blanc ocre et une finition grésée.Le système ECAP® d'EDILTECO® a été chevillé sur les blocs FACIBLOC® et revêtu de la finition ECAP® AC « Acrylic Colour » ; un enduit mince qui donne du caractère au bâti et permet de lier esthétisme et protection des façades. En outre, sa formulation est dotée d'un traitement anticryptogamique offrant au produit une haute résistance à l'attaque des mousses et des champignons.L'ensemble confère une excellente isolation thermique avec un R de 6,20, répondant aux exigences de la RT 2020 (complexe mur en laine de bois R de 4,3 et plaque ECAP® en PSE blanc de 60 mm R de 1,9).L'autoconstruction FACIBLOC®Du studio de jardin de 17 m² à la maison traditionnelle de plus de 100 m², avec un R+1, les constructions FACIBLOC® offrent tous les avantages de l'ossature bois.Tous les matériaux ont été choisis en fonction de leur qualité technique et du respect de l'environnement. Le bois notamment va permettre de réguler l'hygrométrie ambiante et reste respectueux de la nature grâce à ses bas rejets de CO².Les isolants concèderont une excellente isolation phonique et une isolation thermique performante répondant aux exigences de la RT 2012 et 2020. Dès leur usinage les blocs FACIBLOC® sont répertoriés afin d'être assemblés entre eux, suivant un schéma de calepinage.L'entreprise conçoit et fournit également au choix, une charpente traditionnelle, une charpente en fermette à 2 ou 4 pans ou un toit terrasse avec un système de poutres en I, trois fois plus légères que les poutres en bois massif et à performances mécaniques égales.Les éléments de la baie sont également calibrés dans les blocs pour y être intégrés. Les pré-cadres des menuiseries sont réalisés en usine et habillés d'acier laqué de la couleur des menuiserie choisies. En option, des menuiseries en PVC, en aluminium ou en bois sont livrées avec les blocs.De la même manière, pour les volets roulants, les coffres tunnels sont usinés et fixés au pré-cadre. Ainsi ils sont livrés encastrés comme pour une maison en maçonnerie traditionnelle. 2 types de finitions sont disponibles : un crépi avec le système ECAP® d'EDILTECO® qui est mis en œuvre sur chantier ; ou un bardage dont les liteaux et le pare pluie sont fixés sur le bloc en usine.En pratique...Dès la validation de la commande, l'usinage est lancé et les délais de fabrication sont d'un mois environ.Les murs FACIBLOCS® sont livrés palettisés suivant le plan de calepinage. La mise en œuvre de l'extension ou de la maison se fait sur une dalle bois ou béton.Les blocs sont emboités les uns aux autres selon le système de clef FACIBLOC® qui permet de conserver tous les aspect écologiques, économiques et performants de la maison ossature bois.Grâce à l'isolation de la clef de liaison, il n'y a pas de discontinuité entre les matériaux et les parois de la structure ; les ponts thermiques sont ainsi pratiquement inexistants.FACIBLOC® fournit la lisse basse, la bande bitumeuse étanche, les blocs muraux identifiés selon le plan de calepinage, la lisse de chainage ainsi que toute la quincaillerie afin de permettre, même à un particulier novice, de monter ses murs dans les règles de l'art et en toute sécurité.Les documents de montage accompagnent pas à pas le monteur afin qu'il puisse, s'il le souhaite, assembler seul sa maison. Pour rappel, les autoconstruction FACIBLOC® sont légères et manuportables, elles ne nécessitent donc pas l'intervention d'un engin de levage.Mais le client peut aussi faire appel à un piloteur FACIBLOC® qui viendra l'aider et le conseiller à monter sa maison ou son extension, ou alors solliciter une équipe de montage indépendante (2 personnes) sur demande, qui prendra en charge le montage des murs et de la charpente.Les autoconstructions FACIBLOC® sont livrées hors d'eau, hors d'air.Informations complémentairesUsinage : Usine FACIBLOC® Clermont-Ferrand.Hauteur maximale d'un panneau : 2,80 mètres.Essence de bois : Douglas ou Epicéa.Mise en œuvre : pas de temps de séchage, murs secs, pose été comme hiver.Prix indicatif : Murs, charpente, menuiseries et revêtement extérieur, livrés, entre 400 et 460 euros TTC le m².Distribution : FACIBLOC® est distribué sous licence aux artisans indépendants, spécialistes ou non de l'ossature bois.

Pour répondre aux besoins apparus à l’occasion de la pandémie de COVID19 et faire face à des situations sanitaires d’urgence, AIA Life Designers a dévoilé fin juin 2020 HOSPI-CAMP, une solution française d’hôpital de campagne, en partenariat avec LECO Construction, société de construction modulaire en ossature bois. Communiqué. La pandémie a révélé des besoins importants […] L’article HOSPI-CAMP, l’hôpital de campagne modulaire selon AIA est apparu en premier sur Chroniques d‘architecture.

FACIBLOC® est un système constructif de maison en ossature bois, sous forme de blocs, prêts à être assemblés. Breveté par son concepteur, Sébastien Borie, le système est commercialisé depuis un peu plus d’un an, dans toute la France. Afin de proposer une finition sous forme de crépi, doublée d’une isolation thermique extérieure, sur ses constructions ossature bois, Sébastien Borie a choisi d’utiliser le système ITE ECAP® d’EDILTECO® France. ECAP® présente de nombreux avantages notamment sa capacité d’imperméabilité, sa bonne isolation thermique, ses multiples coloris et matériaux de finition (Acrylic Colour, Acrylic Siloxane Colour, Silicate Colour) mais c’est aussi sa simplicité de mise en œuvre qui a séduit l’entrepreneur. ECAP® ET FACIBLOC®, PLUS DE SIMPLICITÉ POUR PLUS D’EFFICACITÉ Tout comme le système FACIBLOC®, ECAP® est une solution efficace offrant simplification de pose et rapidité de mise en oeuvre. En cours de fabrication, les plaques de polystyrène ECAP® reçoivent l’application d’un sous-enduit de 3 mm sur la surface du PSE et l’intégration, sur le sous-enduit, d’une armature en fibre de verre débordante des deux côtés. Les plaques sont préalablement découpées et dans le même temps, les emplacements des chevilles sont réalisés dans la couche de base et l’armature. La plaque est donc semi-finie en usine et cela offre un gain de temps considérable lors de leur mise en oeuvre. Également, les travaux ne nécessitent pas l’utilisation d’une bâche de protection aux U.V. ce qui allège sensiblement le coût du chantier. A l’instar d’ECAP®, les blocs en bois FACIBLOC® sont fabriqués en usine. Ils sont composés de briques de bois conçues en Douglas et bénéficient d’un double contreventement en OSB (Oriented Strand Board) de 12 mm, sans formaldéhyde. ©Copyright FACIBLOC. Les blocs sont proposés en 2 épaisseurs : 119 et 169 mm et sont également pré-isolés en usine avec de la laine minérales ou laine de bois. Livrés ainsi sur chantier, les murs FACIBLOC® sont manuportables et donc faciles à mettre en oeuvre. Le système d’emboitement breveté FACIBLOC® (système de clef de liaison) est unique et innovant, il simplifie le montage tout en conservant l’aspect technique de la maison ossature bois. LES PREMIERS CHANTIERS Les premiers chantiers ECAP® et FACIBLOC® viennent d’être mis en oeuvre dans le Puy-de-Dôme et à Lyon pour la conception de 3 extensions, de maisons individuelles conçues en FACIBLOC®. Ces extensions de 30 m², 25 m² et 22 m² deviendront une chambre, une cuisine et un bureau. Les clients ont choisi d’agrandir leurs maisons rapidement et à moindre coût, mais avec la certitude d’obtenir des performances très intéressantes en matière d’isolation thermique et phonique, grâce au système FACIBLOC®. ©Copyright FACIBLOC. Mise en oeuvre des plaques ECAP® sur l’ossature bois. Les propriétaires ont tous optés pour des blocs isolés en laine de bois avec un revêtement en crépi blanc ocre et une finition grésée. Le système ECAP® d’EDILTECO® a été chevillé sur les blocs FACIBLOC® et revêtu de la finition ECAP® AC « Acrylic Colour » ; un enduit mince qui donne du caractère au bâti et permet de lier esthétisme et protection des façades. En outre, sa formulation est dotée d’un traitement anticryptogamique offrant au produit une haute résistance à l’attaque des mousses et des champignons. L’ensemble confère une excellente isolation thermique avec un R de 6,20, répondant aux exigences de la RT 2020 (complexe mur en laine de bois R de 4,3 et plaque ECAP® en PSE blanc de 60 mm R de 1,9). ©Copyright FACIBLOC. L’AUTOCONSTRUCTION FACIBLOC® Du studio de jardin de 17 m² à la maison traditionnelle de plus de 100 m², avec un R+1, les constructions FACIBLOC® offrent tous les avantages de l’ossature bois. ©Copyright FACIBLOC. Studio de 17m². Tous les matériaux ont été choisis en fonction de leur qualité technique et du respect de l’environnement. Le bois notamment va permettre de réguler l’hygrométrie ambiante et reste respectueux de la nature grâce à ses bas rejets de CO2. ©Copyright FACIBLOC. Conception maison traditionnelle avec R+1. Les isolants concèderont une excellente isolation phonique et une isolation thermique performante répondant aux exigences de la RT 2012 et 2020. Dès leur usinage les blocs FACIBLOC® sont répertoriés afin d’être assemblés entre eux, suivant un schéma de calepinage. L’entreprise conçoit et fournit également au choix, une charpente traditionnelle, une charpente en fermette à 2 ou 4 pans ou un toit terrasse avec un système de poutres en I, trois fois plus légères que les poutres en bois massif et à performances mécaniques égales. ©Copyright FACIBLOC. Finition Crépi avec le Système ECAP® Les éléments de la baie sont également calibrés dans les blocs pour y être intégrés. Les pré-cadres des menuiseries sont réalisés en usine et habillés d’acier laqué de la couleur des menuiserie choisies. En option, des menuiseries en PVC, en aluminium ou en bois sont livrées avec les blocs. De la même manière, pour les volets roulants, les coffres tunnels sont usinés et fixés au pré-cadre. Ainsi ils sont livrés encastrés comme pour une maison en maçonnerie traditionnelle. 2 types de finitions sont disponibles : un crépi avec le système ECAP® d’EDILTECO® qui est mis en œuvre sur chantier ; ou un bardage dont les liteaux et le pare pluie sont fixés sur le bloc en usine. ©Copyright FACIBLOC. Finition bardage bois. EN PRATIQUE… Dès la validation de la commande, l’usinage est lancé et les délais de fabrication sont d’un mois environ. Les murs FACIBLOCS® sont livrés palettisés suivant le plan de calepinage. La mise en œuvre de l’extension ou de la maison se fait sur une dalle bois ou béton. Les blocs sont emboités les uns aux autres selon le système de clef FACIBLOC® qui permet de conserver tous les aspect écologiques, économiques et performants de la maison ossature bois. Grâce à l’isolation de la clef de liaison, il n’y a pas de discontinuité entre les matériaux et les parois de la structure ; les ponts thermiques sont ainsi pratiquement inexistants. FACIBLOC® fournit la lisse basse, la bande bitumeuse étanche, les blocs muraux identifiés selon le plan de calepinage, la lisse de chainage ainsi que toute la quincaillerie afin de permettre, même à un particulier novice, de monter ses murs dans les règles de l’art et en toute sécurité. Les documents de montage accompagnent pas à pas le monteur afin qu’il puisse, s’il le souhaite, assembler seul sa maison. Pour rappel, les autoconstruction FACIBLOC® sont légères et manuportables, elles ne nécessitent donc pas l’intervention d’un engin de levage. Mais le client peut aussi faire appel à un piloteur FACIBLOC® qui viendra l’aider et le conseiller à monter sa maison ou son extension, ou alors solliciter une équipe de montage indépendante (2 personnes) sur demande, qui prendra en charge le montage des murs et de la charpente. Les autoconstructions FACIBLOC® sont livrées hors d’eau, hors d’air. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Usinage : Usine FACIBLOC® Clermont-Ferrand. Hauteur maximale d’un panneau : 2,80 mètres. Essence de bois : Douglas ou Epicéa. Mise en oeuvre : pas de temps de séchage, murs secs, pose été comme hiver. Prix indicatif : Murs, charpente, menuiseries et revêtement extérieur, livrés, entre 400 et 460 euros TTC le m². Distribution : FACIBLOC® est distribué sous licence aux artisans indépendants, spécialistes ou non de l’ossature bois.

Photo : Adobe StockLa norme NF DTU 36.5, qui constitue la référence unique pour la mise en œuvre des fenêtres, portes-fenêtres, blocs-baies, ensembles menuisés et portes extérieures, est en cours de révision. Elle porte sur tous les types de matériaux – acier, aluminium, bois, PVC, mixte –, en travaux neufs et en rénovation. Depuis sa parution en 2010, de nouvelles solutions se sont développées, comme la mise en œuvre des fenêtres avec ITE ou la mise en œuvre des fenêtres en ossature bois. Les principes de mise en œuvre les plus courants seront explicités dans la nouvelle version qui devrait voir le jour courant 2021. Pour les aspects de mise en œuvre des fenêtres avec une isolation thermique par l'extérieur, le nouveau DTU s'inspirera du e-Cahier du CSTB n° 3709 : « Systèmes d'isolation thermique extérieure par enduit sur isolant : principes de mise en œuvre autour des baies en liaison avec une fenêtre ou une porte extérieure. » Solutions & Performances - Numéro 1 : « Menuiseries extérieures » PDF 4.08 Mo

Panel de profilés PVC recouverts par laquage. Photo : Florence JoubertLa rénovation est un des moteurs de l'innovation dans le domaine des fenêtres. De nouvelles tendances de mise en œuvre en isolation thermique par l'extérieur, en applique extérieure ou en tunnel au nu extérieur, émergent. Pour la construction neuve, une innovation importante est la mise en œuvre sur ossature bois. Les fenêtres mixtes (bois-aluminium, bois-PVC, aluminium-PVC) sont en fort développement. Ces produits extrêmement techniques et innovants ont des performances de haut niveau. Par exemple les fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique intègrent une part de plus en plus importante de PVC, ABS ou polyamide pour optimiser leur efficacité énergétique. Les fenêtres PVC connaissent toujours une forte demande pour les systèmes incorporant de la couleur, avec trois types de technologies principales : le plaxage – collage d'un film décoratif multicouches PVC et acrylique ; le laquage – application d'une peinture liquide sur profilés ou sur cadres ; et le capotage aluminium – appliqué sur le côté extérieur. Pour les vitrages, les espaceurs entre les différents vitrages sont de plus en plus souvent en matériaux de synthèse (warm edge). Concernant la paroi vitrée, des vitrages organiques multiparois et un premier vitrage à propriété dynamique électrochrome devraient prochainement être mis sur le marché. Les innovations des procédés de construction sont évaluées par le Groupe Spécialisé « Composants de baies et vitrages », placé sous la responsabilité de la CCFAT. Elles donnent lieu à des Avis Techniques (ATec) ou des Documents Techniques d'Application (DTA). En savoir plus : Les Avis Techniques et DTA Fenêtres Solutions & Performances - Numéro 1 : « Menuiseries extérieures » PDF 4.08 Mo

La pandémie a révélé des besoins importants d’équipements d’urgence et flexibles pour compléter les capacités d’accueil des établissements de santé existants. Pour faire face à des situations sanitaires d’urgence, AIA Life Designers, groupe pluridisciplinaire d’architectes et d’ingénieurs, a créé HOSPI-CAMP, une solution française d’hôpital de campagne, en partenariat avec LECO Construction, société de construction modulaire en ossature bois. HOSPI-CAMP apporte des surfaces complémentaires pour toutes les activités en lien avec la santé, y compris les plus techniques comme les unités de réanimation, d’urgence, des blocs opératoires ou des laboratoires. Pour atteindre le niveau ISO requis par une chambre de réanimation, AIA Life Designers et LECO Construction ont aussi conçu le PLUG-TECH-AIA qui permet de transformer un module classique en chambre de réanimation avec un minimum de travaux, et ainsi de répondre aux normes sanitaires élevées. La conception des modules est novatrice par le recours à la production hors site qui permet une préfabrication en amont du chantier et un assemblage plus rapide sur place. La simplicité de construction, la disponibilité des matières et la légèreté apportent la souplesse requise par l’urgence. Cette solution est démontable et remontable grâce à la transportabilité de ses modules (par voies aérienne, routière, maritime, fluviale et ferroviaire). Elle peut aussi évoluer au gré des besoins, par ajout ou suppression de modules. Le projet a aussi recours au BIM qui permet un partage d’informations entre les intervenants du projet, tout au long du cycle de vie du bâtiment. Elle permet de maîtriser notamment la gestion des fluides médicaux, fonctionnalité essentielle pour répondre aux futurs usages du bâtiment.

En périphérie de Lille, sur le site du Centre Régional de Transport 1 de Lesquin/Fretin, l’aménageur et promoteur AVENTIM s’est lancé pour défi d’apporter « un vent de fraîcheur » à cette zone d’activité à l’architecture industrialisée. L’agence O Architecture a été mandatée pour concevoir ce programme baptisé Parc de la Haie. Il est composé de bureaux, showrooms et commerces, où l’usage et le confort sont au cœur des enjeux. La maitrise d’œuvre a travaillé en étroite collaboration avec SOPREMA Entreprises Lille pour la réalisation de l’étanchéité, de l’isolation et du bardage, et sa filiale GH pour la partie charpente métallique. Ces deux sociétés ont uni leur savoir-faire à chaque étape, des études aux plans d’exécution 3D et 2D, en passant par la mise en œuvre et le suivi précis du chantier pour répondre à l’importante coactivité. Leur implantation, sur le même site à Lesquin, a facilité d’autant plus leurs échanges. La toiture et les façades de ces types de bâtis en ossature métallique étant indépendantes, elles ont également nécessité un traitement spécifique de l’étanchéité à l’air. Le projet s’est exécuté en deux phases, entre mars 2019 et mai 2020 : « La Promenade » et « Les Loggias ». Une troisième phase, « L’Atelier », débute également en juin. Ce bâtiment de 5 000 m2 sera réhabilité sur le même modèle architectural que les deux précédents pour une cohérence d’ensemble. La « Promenade » L’ancien siège social de l’enseigne Boulanger a été entièrement réhabilité et redessiné pour laisser entrer la lumière grâce à la création d’une faille paysagère « La Promenade » traversant le bâtiment. Seule la structure métallique a été conservée. Elle a été stabilisée par le charpentier GH pour accueillir, en toute sécurité, des espaces modulables avec de nouveaux usages (5 cellules d’activités sur 5 245 m2, bureaux en rez-de-chaussée et R+1 inclus, et 6 cellules de showrooms et bureaux (R+1) sur 1 998 m2). Au total, 100 tonnes de métal ont été nécessaires pour renforcer l’ossature. Deux extensions (12 x 12 m et 10 x 20 m) en structure métallique classique ont également été ajoutées. De leur côté, les équipes lilloises de SOPREMA Entreprises ont installé 6 400 m2 de couverture sur bac acier (panneaux isolants PIR Efigreen 80 mm et membranes d’étanchéité PVC FLAG SR/FR M2). 3 300 m2 de bardage double peau avec tôles en acier galvanisé et 400 m2 de bois brulé habillent les façades. Les « Loggias » Une nouvelle construction repose également sur une charpente métallique mais avec un noyau central en béton. Elle offre 1 515 m2 de bureaux divisibles du R+1 au R+3 et 460 m2 de showrooms en rez-de-chaussée répartis en deux cellules. Elle est surplombée d’une toiture en double pente de 16 tonnes, comme pour faire écho, de manière contemporaine, au style industriel des bâtiments voisins. Afin de garantir une étanchéité fiable et durable sur cette architecture originale en « pointe de diamant », GH a fabriqué une sur-toiture de 14 tonnes. Ce challenge pour le charpentier a nécessité environ 600 heures d’études entre les calculs et les dessins. 700 m2 de couverture en bac acier, un pare-vapeur (Sopravap Stick), une laine de roche de 180 mm et deux couches d’étanchéité élastomère (Soprafix HP et Sopralene Flam 180 AR FE) ont été posés. Pour parfaire l’enveloppe, des tôles en acier galvanisé et ondulé habillent les 1 000 m2 de bardage double peau et la sur-toiture avec une version perforée. Une partie du toit se pare également d’un rose éclatant. Une touche de couleur, conjuguée à la forme originale du toit, qui signe l’identité du bâtiment. Photo : AVENTIM – GH – SOPREMA Entreprises

Ossature bois, bois massif lamellé croisé collé ou briques en bois ? Voici trois solutions de construction bois qui ont chacune des cartes à jouer, dans le cadre de la future réglementation environnementale.

Fulshear, Texas. Une vaste résidence moderne composée de quatre bâtiments a récemment été construite sur une ancienne ferme de noix de pécan, à quelques kilomètres de Houston.David Wersebe, qui travaille dans le domaine de la redevance minière à Houston, a conçu lui-même le projet de plus de 550 m², développé sur le ranch familial de 85 hectars. Il a engagé un architecte pour établir les plans de construction.« À l'origine, j'ai construit cette maison pour moi. Si elle ne se vend pas, il est possible que je m'y installe », explique David Wersebe. « Nous aimerions la vendre aux alentours de 3 millions de dollars, ce qui est envisageable au vu de la culture équestre particulièrement importante ici. »La demeure, actuellement sur le marché, mêle des éléments de son site d'origine, un verger de pacaniers, avec des matériaux complémentaires à cet environnement. Du calcaire texan et des poutres provenant d'une grange amish vieille de 200 ans, tous deux taillés à la main, encadrent la vaste entrée, tandis que de grandes fenêtres métalliques sur mesure ouvrent sur un paysage naturel. Le bois durable modifié Kebony Character, spécifié comme revêtement pour les quatre façades, reflète la dimension naturelle mais moderne de la maison.« Le revêtement en bois Kebony fonctionne extrêmement bien sur ce projet », souligne David Wersebe. « Le fait que le bois prenne une patine gris argenté au fil du temps lui permet de se fondre harmonieusement dans son environnement. »La maison est organisée autour de quatre « capsules » distinctes : la capsule centrale accueille le salon, la cuisine et les autres espaces partagés ; les capsules nord et sud comprennent respectivement les chambres d'amis et la suite principale. Un garage climatisé distinct peut accueillir quatre voitures et comprend une porte de hangar qui ouvre sur un auvent, deux espaces de travail surélevés, ainsi qu'une terrasse d'observation sur le toit.Les quatre structures sont couvertes de métal, et comportent des auvents conçus sur mesure avec des treillis irrigués. La capsule centrale abrite un salon en chêne blanc sur deux étages, couronné d'un plafond cathédral ; son porche arrière comprend une terrasse en porte-à-faux surplombant le lac Lucille, avec un patio couvert et une cheminée à bois. Un pont à ossature en acier et à parois vitrées, offrant une vue imprenable, mène à la suite principale. Cette maison unique en son genre est entourée de terrains de polo et d'installations équestres.* La technologie Kebony est un processus de production breveté qui permet d'améliorer les propriétés des bois résineux pour leur conférer des caractéristiques comparables à celles des bois exotiques. Grâce à un procédé respectueux de l'environnement, les bois sont imprégnés d'un liquide biologique provenant de déchets de cultures agricoles. En chauffant le bois, les polymères furfuryliques sont imprégnés dans les parois cellulaires du bois, ce qui augmente sa durabilité et sa stabilité dimensionnelle, sans pour autant sacrifier son esthétique.

Son diplôme de l'ESCP (école supérieure de commerce) en poche, Christophe Pivel débute sa carrière en 1994 au service culturel de l'ambassade de France à New York, lui permettant ainsi de devenir complètement bilingue. Une fois rentré en France en 1995, Christophe Pivel occupe successivement plusieurs postes de Directeur commercial et marketing au sein d'entreprises du secteur de l'industrie automobile et de la construction : Allied Signal, Rehau, Imerys, Structure, James Hardie, Virax, Rain Bird, Norma Group, Tradilux. Relever les défis ne lui fait pas peur puisqu'à chaque fois, il est de développer l'activité dans plusieurs pays d'Europe. Après les 10 dernières années passées dans des avions à parcourir l'Europe, Christophe Pivel pose ses bagages chez Sto France en novembre 2019. En tant que Directeur commercial, la mission de Christophe Pivel est triple :optimiser la performance commerciale afin de conforter la part de marché ITE (isolation thermique par l'extérieur) de Sto ;poursuivre le développement de Sto sur les activités de ravalement et de bardage pour asseoir sa position de spécialiste de la façade (dans l'activité de chantier classique mais également dans les solutions de façade sur ossature bois et métallique qui font appel à une production hors site) ;et enfin, adapter l'organisation commerciale afin d'augmenter la satisfaction client.Son équipe se compose de 5 Directeurs de régions, du Responsable du service développement et du Responsable du service clients.« Ce qui m'a plu chez Sto, c'est le fort potentiel de croissance de cette société grâce à sa capacité à adresser des nouveaux marchés et à développer des nouveaux produits. J'ai aussi rapidement ressenti les valeurs de transparence et de respect sur lesquelles repose cette société familiale ». Agé de 51 ans, Christophe Pivel est marié et père d'un enfant. Il pratique assidûment le football et a gardé de ses différentes missions à l'étranger le goût pour les voyages.

Un collectif d’acteurs du bâtiment a répondu à l’appel lancé par le ministère de la Défense afin d’aider à trouver des solutions innovantes de soutien pour la prise en charge des malades dans des hôpitaux de campagne durant la crise du Covid-19. Initié par Smart Building Alliance, le projet réunit Batimat et plusieurs intervenants du secteur de la construction. Le projet imaginé rassemble de nombreuses innovations : fabrication hors-site, conception BIM, suivi de projet transversal et ingénierie concourante, ouvrages durables et réutilisables pour d’autres missions, formation en e-learning des équipes de montage, etc… La solution inédite  prévoit de déployer des unités réalisées en modules bois, comprenant environ 15 chambres de soins intensifs et les locaux associés, sur une base de 2 unités sous 6 semaines environ, puis 2 à 4 unités toutes les deux semaines en fonction des besoins.  En s’appuyant sur 7 centres de production déjà présents sur l’ensemble du territoire, la capacité de production permettrait ainsi d’exploiter, à proximité des hôpitaux, 105 lits à partir de 15 mai et 210 lits à partir du 30 mai. Le collectif a transmis le projet au ministère de la Défense et se tient à la disposition des pouvoirs publics.  Membres du collectif  Maîtrise d’ouvrage : Nacarat Conception et production : AIA Division Projets Hospitaliers ; Dhomino ; Leco Réalisation : Spie Batignolles ; Snerct ; Compagnie de Construction ; Douillard Construction ; La Maison abordable Gestion des risques, sécurité et conformité, assistance technique, BIM : Socotec Fourniture des matériaux de construction et mobilisation du réseau artisan : Saint-Gobain Gestion de la logistique et des transports : IDEA Logistique Sourcing et approvisionnement des composants : EXSO Support juridique : Cabinet GB2A Coordination des actions : Batimat ; Leco

Avec plus de 20 ans d’expérience dans la gestion des ventes et du marketing, le développement de produits et de marché dans l’industrie et les matériaux de la construction, Christophe Pivel occupe le poste de Directeur commercial de Sto France depuis novembre dernier. En tant que Directeur commercial, sa mission est triple : optimiser la performance commerciale afin de conforter la part de marché ITE de Sto ; poursuivre le développement de Sto sur les activités de ravalement et de bardage pour asseoir sa position de spécialiste de la façade (dans l’activité de chantier classique mais également dans les solutions de façade sur ossature bois et métallique qui font appel à une production hors site) et adapter l’organisation commerciale afin d’augmenter la satisfaction client. Son équipe se compose de 5 Directeurs de régions, du Responsable du service développement et du Responsable du service clients.

Construction Ossature Bois, ERP, ou encore lieux d'enseignements, la diversité des réalisations de Myral démontre l'adaptabilité de la solution d'ITE face aux contraintes et aux exigences de chaque chantier. Les panneaux Myral sont plébiscités pour leurs performances, leur polyvalence et leur grande rapidité de mise en œuvre.

Bâtiment emblématique de Tourcoing (59), la Villa Maillard était pourtant tombée en désuétude depuis de nombreuses années. Un délaissement qui appartient désormais au passé grâce à l’agence D’Hount + Bajart qui redonne ses lettres de noblesse à la bâtisse et l’agrandit, agrémentant l’ensemble de logements collectifs. Zoom sur un projet de réhabilitation intelligemment mené. Nommé d’après son architecte, la Villa Maillard, caractérisée par son style anglo-normand, a toujours été un OVNI architectural, même lors de sa construction dans les années 1930. Une excentricité marquée qui s’inscrit dans l’histoire de la ville de Tourcoing, ancien lieu de résidence des riches industriels du Grand Lille dont les demeures étaient toutes plus fantaisistes les unes que les autres. Si l’ouvrage avait alors été négligé ces dernières années, sa rénovation menée par l’agence D’Hount + Bajart rend hommage à sa singularité et son originalité tout en l’inscrivant dans son temps. La première étape de ce projet ? Rafraîchir les espaces et détails architecturaux, notamment la charpente en bois remplie de briques dont la restauration a nécessité une grande attention et un savoir-faire unique. L’état du cadre ne permettant pas de surélever la structure, il a alors fallut repenser les volumes. De plus, en raison de sa grande vétusté, la partie haute de l’ensemble se voit désormais revêtue d’une doublure en zinc rouge pré-patinée, renouant avec les couleurs d’origine de la maison tout en lui apportant une touche de modernité supplémentaire. A l’est de la parcelle, les architectes ajoutent des extensions à ossature de bois et dont le revêtement clair, rythmé par un motif répétitif d’écailles, contraste avec la couleur brique de la villa d’époque et des constructions alentours. Le programme propose des logements atypiques et un cadre de vie d’exception. Inscrit dans une parcelle plantée comprenant des spécimens rares comme un ginkgo biloba, le projet de rénovation comprend un logement individuel et huit appartements neufs, bénéficiant chacun de volumes peu conventionnels, faisant écho au charme unique de bâti attenant. Un bel hommage rendu à un ouvrage iconique. Pour en savoir plus, visitez le site de D’Hount + Bajart  Photographies : Philippe Braquenier Zoé Térouinard

Des façades à ossature bois recevant un mélange de chaux-chènevotte projeté en voie humide par l’extérieur : le projet n’était pas commun. Mais sur 25 m de haut, ça ne s’était encore jamais vu en France !

Ga Smart Building lance les travaux d’un nouvel hôtel de 108 chambres à Marne-la-Vallée, pour Eklo. Le jeune groupe français pose, ainsi, un premier pied en région parisienne et développe son concept novateur d’hôtellerie économique et lifestyle. L’hôtel est bâti selon une construction modulaire en ossature bois : de quoi en faire un établissement de référence en matière de projet durable. Au-delà de la rapidité de ce process, la construction hors-site permet d’assurer une qualité de réalisation industrielle, tout en minimisant l’impact environnemental et les nuisances pour les riverains. Les travaux viennent de débuter, la livraison est prévue pour novembre 2020. Surface totale : 1 600 m2Constructeur : GA Smart Building et OssaboisArchitecte : PatriarcheArchitecte d’intérieur : Studio Janréji

Construire hors site est une solution qui présente de nombreux avantages pour un projet d’habitat. D’autant plus, si on fait le choix du bois et de matériaux biosourcés pour l’isolation. Natur’élément Bois s’est fait une spécialité de ce type de construction. De la livraison du bois, en passant par le montage des murs en atelier, […]

Trois techniques principales peuvent être associées – l’ossature bois, le CLT, les poutres et poteaux en lamellé-collé – pour construire des bâtiments en bois de toutes formes et de toutes hauteurs.

L’association d’aide à l’enfance, la Chaîne de l’Espoir s’est installée dans un l’ancien hôpital Broussais Auch, rue des Morillons, à Paris, à Paris. Pour agrandir les capacités d’accueil, l’agence d’architecture Gérard Rosier a su profiter et utiliser 150 m2 de surface libre et déjà existante pour revaloriser l’immeuble en le surélevant. De cette ambition sont nées une salle de réunion et une salle polyvalente. Séparée par une cloison mobile, la salle de réunion est couverte sur 95 m2 et donne sur une terrasse extérieure de 60 m2. Pour l’enveloppe, les architectes se sont tournés vers le zinc GRANUM skygrey de RHEINZINK, pour sa proposition de solutions esthétiques, idéales pour la rénovation. Cette vêture présente un aspect gris mat traditionnel obtenu par un traitement de haute technicité laissant alors transparaitre la veinure typique du .Le choix d’une ossature bois a été retenu pour sa légèreté car la terrasse existante ne pouvait pas supporter un étage en dur. La couverture en zinc est venue se poser dans une même logique et se fond dans le paysage des toitures parisiennes. Mise en œuvre en pente à 10 %, elle aborde pleinement l’effet recherché. Architecte maître d’œuvre : Gérard RosierEntreprise de pose : Julien Tramblay – Tramblay CouverturePhoto : Philippe Dureuil

Pour le siège Santé Publique France, l’Atelier Du Pont imagine un écrin où le bois est roi. Installé à l’orée du Bois de Vincennes (94), l’établissement dialogue brillamment avec son environnement arboré. Justement nommée « Woody », la structure tire le meilleur d’un matériau. Focus sur un projet unique. Le projet réside en la création de structures dédiées à la recherche. Encadrant une cour verdoyante, le bâtiment est constitué de quatre volumes articulés les uns avec les autres de façon à former deux bras accueillants. Les architectes décrivent d’ailleurs eux même leur projet comme un « ensemble de bâtons posés sur le sol qui se ramifie comme des bras de protection ouverts », comme un clin d’œil au programme : la création d’une siège pour une institution qui s’assure de la protection et de la santé des Français. S’accordent alors au rez-de-chaussée des espaces conviviaux comme un restaurant, une cuisine et deux salles de conférence quand les deux niveaux supérieurs sont dédiés aux bureaux, aux salles de réunions et aux cafétérias d’étage. Les façades rigoureuses misent sur une géométrie ouverte et alternent ossatures et menuiseries intégrées bois, bardeaux et brises soleil de mélèze non traitées et baies vitrées. Mais là où le bois est souvent cantonné à l’extérieur, l’Atelier Du Pont prend le parti de réaliser un bâtiment où le bois est omniprésent et s’exprime sous ses diverses formes à l’extérieur comme à l’intérieur. En effet, la conception mise sur la chaleur du bois pour créer un environnement agréable. La pièce maîtresse ? L’escalier sculptural où seuls des gardes corps métalliques discret et des suspensions lumineuses réveillent l’ensemble. En mobilier, au sol ou en revêtement, le bois est ici décliné sous toutes ses formes pour un résultat confortable. Un projet complet à l’identité marquée. Pour en savoir plus, visitez le site de l’Atelier Du Pont Photographies : Takuji Shimmura et Karel Balas Zoé Térouinard

Créé en 1912, SAINT-ASTIER est aujourd’hui le premier producteur français indépendant de chaux hydrauliques naturelles de renommée mondiale. La composition unique du calcaire de SAINT-ASTIER, permet, sans mélange ni sélection, de fabriquer une chaux naturelle aux propriétés hydrauliques et aériennes exceptionnelles. Cette chaux naturelle est à l’origine des nombreuses solutions proposées par l’entreprise pour construire et conserver et restaurer le bâti. A l’occasion du Salon International du Patrimoine Culturel qui se tient du 24 au 27 octobre à Paris, SAINT-ASTIER dévoile sa solution de bétons de chaux : les bétons pouzzolaniques. Pour la rénovation de l’habitat ou pour un projet de construction de maison individuelle (maison ossature bois par exemple), cette solution naturelle et écologique est l’alliance de la chaux hydraulique TRADI 100® NHL 5 et de la pouzzolane, roche d’origine volcanique. Confort thermique et phonique, solution naturelle et écologique, facilité de mise en oeuvre sont les nombreuses qualités qu’offre ce béton. Côté mise en oeuvre, SAINT-ASTIER préconise cette solution pour la réalisation de dallages non porteurs. Le béton pouzzolanique se met en oeuvre sur des sols naturels en terrepleins ou, en cas d’humidité du sol, sur un hérisson naturel ventilé, en cailloux. BÉTON POUZZOLANIQUE : L’ALLIANCE DE DEUX MATÉRIAUX NOBLES ET 100% NATURELS POUR UNE SOLUTION HAUTES PERFORMANCES GARANTIE L’alliance de la pouzzolane et de la Chaux Hydraulique Naturelle Pure, TRADI 100® de Saint-Astier (NHL 5) permet de confectionner des bétons de chaux perspirants qui apportent confort hygrothermique et isolation au bâti. ERn effet, La chaux Tradi100 NHL 5 de SAINT-ASTIER et le granulat pouzzolane sont des matériaux naturels qui disposent chacun de propriétés exceptionnelles. D’un côté, la chaux Tradi 100 NHL 5 est une chaux naturelle pure qui apporte plasticité, rendement, souplesse et respiration au béton. De l’autre, la pouzzolane, aussi connue sous le nom de pierre de lave offre résistance et légèreté. En effet, outre son faible poids, cette roche dispose d’excellentes qualités thermiques et phoniques. Sa rugosité garantit une bonne accroche sur les supports. Au bout de 28 jours, la résistance mécanique à la compression d’une dalle en béton pouzzolanique est d’environ 3 MPa soit 30 kg / cm² et dévoile alors les 1ères performances de la solution. Cette résistance continue de progresser et peut doubler  voire tripler à 120 jours voire tripler à 120 jours.  

Une gamme complète, fiable et modulable de supportage de réseaux pour toutes les applications Le système SaMontec fischer est une gamme complète de fixations destinée aux applications dans les domaines du sanitaire, du chauffage, de la ventilation, de la climatisation et de la réfrigération. Avec des rails et des consoles de montage, des accessoires, des colliers, elle offre des solutions optimales et de grande qualité pour le supportage de réseaux, la pose de tuyauteries, de câbles, de raccordements et d’alimentations électriques. La compatibilité des différents éléments permet une grande souplesse d’emploi, des installations sûres avec des fixations adaptées à tous les types de supports, un travail soigné et un réel gain de temps. Afin de garantir une sécurité de fonctionnement optimale, notamment pour les installations de protection incendie, plusieurs éléments de la gamme SaMontec sont validés au feu. Dans son offre de techniques de supportage, fischer propose 3 gammes de systèmes de conceptions modulaires avec des éléments d’assemblages optimisés dont certains sont préassemblés pour permettre un montage simple et rapide dans toutes les configurations : – Le système de rails légers FLS et ses éléments de construction pour les charges légères, – Les rails FUS et ses éléments de construction pour les charges moyennes, – Le nouveau système FMS et ses éléments de construction pour des charges lourdes.   Système FLS pour charges légères Simple, résistant, flexible et sûr Le système FLS est utilisé pour de nombreuses applications légères : la fixation de systèmes de réseaux au sol, au plafond, de ventilation et tuyauterie suspendues, de structures à 2 niveaux, de consoles fixées sur rail, de tuyaux sur rail, de chemins de câbles fixés par consoles… Il se compose de 3 éléments principaux : – les rails de supportage FLS et les consoles de fixation ALK, – les éléments de construction préassemblés (sabot SF Clix 31 et équerre de montage MW Clix 90°), – les éléments de raccordement (double écrou FHS Clix, platines écrous FSM Clix M et FSM Clix P). Le système FLS offre de nombreux avantages : – Un gain de temps d’au moins de 50 % : grâce aux éléments de construction pré-assemblés qui optimisés facilitent et rendent plus rapide le montage de la structure. – Une flexibilité grâce à une large gamme de rails. – Un supportage fiable : les installations sont parfaitement sûres grâce à des éléments très résistants et à l’ajustement précis des écrous dans les rails. La rotation à 90° et le crantage spécial des éléments Clix garantissent une mise en oeuvre sans risque lors du montage. – Des assemblages entièrement démontables. – Une compatibilité : les différents éléments qui composent le système FLS sont connectables quelle que soit la hauteur du rail. Le système FLS fischer s’utilise sur différents matériaux : le béton, la maçonnerie creuse et le parpaing en fonction des chevilles, vis béton ou goujons préconisés, charpentes métalliques et ossatures bois.   Le rail FLS Le rail FLS est l’élément de base du système de supportage. Doté d’un profil unique, le rail avec ses angles renforcés confère aux éléments de construction une tenue particulièrement stable. Le crantage intérieur du rail assure un positionnement des connecteurs plus facile et plus sûr, ainsi qu’une transmission de charges élevée. Par ailleurs, les différentes géométries des trous oblongs des rails permettent une fixation optimale sur le support et une installation flexible. Enfin, les graduations sur les rails simplifient la découpe et le positionnement précis des pièces à fixer lors du montage. D’une largeur de 31 mm, les rails sont disponibles en 3 hauteurs – 17 mm, 30 mm, 37 mm – pour permettre une multitude d’applications.   Éléments de construction pré-assemblés Le sabot SF Clix 31 et l’équerre de montage MW Clix 90° sont préassemblés ce qui simplifie la mise en oeuvre, offrant un véritable gain de temps lors du montage des réseaux et qui réduit le nombres de pièces de connexion. Pratiques, ils s’ajustent et se fixent au rail par une simple rotation de 90° ! Le sabot SF Clix 31 garantit une connexion robuste et sûre entre le rail et le support. L’équerre de montage MW Clix 90° permet, selon la particularité de l’installation, un verrouillage de forme longitudinale et transversale au rail.   Éléments d’assemblage optimisés Le double écrou FHS Clix permet de raccorder, par rotation à 90°, les colliers de serrage aux rails. Un mécanisme de ressort spécial intégré dans le double-écrou fournit la pression de contact nécessaire dans le rail et permet, en appuyant dessus, de faire glisser la pièce dans le rail pour un réglage précis et facile des éléments de construction. Le crantage de l’écrou permet une fixation sécurisée avec les rails. La platine écrou FSM Clix M sert à relier en toute sécurité les colliers de serrage dans les rails FLS avec une tige filetée. Elle bénéficie d’un crantage qui assure un positionnement d’une grande précision, sans risque d’erreur, lors de la rotation à 90° dans le rail. La platine écrou FSM Clix P permet avec les éléments de construction de relier rapidement les rails FLS les uns aux autres. Elle se fixe solidement grâce à ses crans et par rotation à 90° dans le rail. Par ailleurs, elle est dotée d’un bloc d’appui unique avec des languettes ergonomiques qui facilitent le montage. Une fois le FSM Clix P positionné, les languettes disparaissent dans le rail pour garantir une connexion acier contre acier, sans introduction de plastique, entre les éléments de construction et le rail. Le montage est véritablement sécurisé. Le connecteur de rail SV 31 s’utilise avec les écrous FSM Clix P et possède une forme particulière qui garantit un ajustement parfait sur le rail. Il s’utilise pour relier et aligner des rails ensemble ainsi que réaliser des raccordements perpendiculaires. Le système FLS est également compatible avec les colliers de serrage universels, les consoles ALK pour une mise en oeuvre optimisée et rapide d’éléments en porte-à-faux, les griffes de maintien, les griffes à poutrelles, les jambes de force pour une meilleure stabilité des consoles… Système FUS pour charges moyennes Rapide, facile à assembler et à démonter Rails FUS Profilés en forme de U, les 3 dimensions de rails offrent un large choix de réglages ainsi qu’une grande sécurité de montage. Ils permettent la fixation rapide de tuyauteries et de chemins de câbles, de gaines de ventilation… D’une grande résistance à la flexion, ils disposent de lèvres crantées qui améliorent le maintien des platinesécrous, et permettent un montage au mur, au plafond ou au sol, avec une facilité optimale. En acier S 250 GD, ils bénéficient d’une résistance au feu classe R120 selon DIN EN 10346.   Connecteur rapide PFCN Innovant, il permet un assemblage rapide et facile des profilés FUS et s’utilise de façon universelle avec tous les éléments de construction « PUSH-THROUGH ». Il combine un mécanisme préassemblé – ressort, boulon, rondelle et écrou de sécurité – en un seul composant. La forme spéciale de la rondelle maintient fermement en position la fixation. Le boulon, haute résistance, ainsi que les crantages du connecteur rapide garantissent un montage sûr et une tenue parfaite même avec des charges latérales élevées. Le mécanisme de ressort intégré permet, en appuyant simplement dessus, de faire glisser le connecteur dans le rail afin de régler facilement et avec précision les éléments de la structure porteuse avant blocage. Enfin, sa pose par rotation à 90° permet l’installation dans des rails FUS déjà posés.   Consoles FCA/FCAM Elles permettent l’installation rapide de tuyauterie, de chemins de câbles, de gaines de ventilation, d’éléments et appareils de climatisation le long d’un mur. La console FCAM est renforcée pour des charges plus élevées ou plus éloignées. Elles existent en électrozinguée pour des installations intérieures, en acier galvanisé à chaud et en acier inoxydable pour des installations extérieures et des environnements hautement corrosifs.   Sabots PSF/SF Ces éléments permettent la fixation de la structure de supportage à son environnement. L’ajustement du sabot permet une installation simple par insertion du rail, et sa conception robuste offre une tenue sûre pour des constructions résistantes.   Autres éléments de construction Les équerres universelles pour l’assemblage des rails FUS et les consoles équerres donnent aux structures porteuses une stabilité et une sécurité élevées. Quant aux éléments de liaison, ils garantissent la compatibilité avec le connecteur rapide PFCN et permettent un montage angulaire ou en «T».   Système FMS pour charges lourdes Efficace, flexible et durable pour des installations exigeantes Dans le secteur du bâtiment et de l’industrie, les installations lourdes ou de constructions industrielles, telles que des supports de tuyauteries lourdes, d’équipements techniques, de plateformes… sont principalement assemblées avec des structures secondaires en acier. Ce type de structure est généralement planifié, préassemblé puis installé sur le chantier. Mais ce processus de construction, en termes de conception (calculs et analyses), assemblage (sciage et soudage des éléments) et transport sur site, est parfois long et fastidieux. Avec le nouveau système de supportage fischer FMS pour charges lourdes, la mise en oeuvre est plus flexible, rapide et efficace. Il permet de réduire de 30% les coûts et le temps d’installation par rapport à la construction métallique traditionnelle. Les éléments modulaires du système FMS avec un revêtement galvanisé à chaud permettent un assemblage de la structure de fixation directement sur le chantier sans préfabrication, et sans avoir à souder les éléments. Résultat, cela réduit considérablement le temps d’installation et le coût des matériaux.   Rail de montage FMS Les rails de montage FMS réduisent le poids de la structure par rapport à des constructions métalliques similaires et sont plus faciles à manipuler sur le chantier. La présence de perforation sur les 4 côtés du rail FMS offre une plus grande flexibilité de montage. Les graduations sur len rail FMS (1) simplifient la découpe à la longueur souhaitée du rail et garantissent un positionnement précis des éléments de construction.   Connecteur rapide unique à tête marteau FMHB Le connecteur rapide à tête marteau FMHB (2) s’utilise de façon universelle avec l’ensemble du système et pour toutes les applications. Lors de l’installation, le connecteur s’adapte parfaitement aux perforations des rails FMS. Grâce au mécanisme à ressort intégré (3), le connecteur se pose par une simple pression et rotation à 90 °. Il suffit de mettre en place l’élément de construction puis la griffe de maintien (4) crantée et l’écrou de sécurité (5), qui offre un maintien sûr même pour les charges dynamiques. D’une grande flexibilité, le connecteur rapide à tête marteau FMHB permet de modifier ou régler rapidement et avec précision les éléments de la structure porteuse. Le démontage, le remontage de ces éléments ou l’installation ultérieure sur des structures existantes s’effectuent en toute simplicité. Enfin, pour un montage traversant, il suffit de placer l’élément de construction et d’enfoncer le connecteur rapide FMHB à travers l’ensemble (montage « PUSH-THROUGH »).   Le système SaMontec comprend également : – Des solutions de plafonds techniques destinés soit à l’industrie soit à des éléments architecturaux, – Des fixations pour climatiseurs, – Une large gamme d’accessoires de montage (pinces à poutrelle, supports, raccords, colliers…), – Des systèmes de points fixes et de coulisseaux.   FIXPERIENCE : Une suite logicielle de dimensionnement et de calculs Pour apporter une assistance sûre et fiable aux installateurs, Bureau d’Etude ou Ingénieurs, lors de la conception et la réalisation des projets, fischer a développé FIXPERIENCE, une suite logicielle de dimensionnement et de calculs, avec des modules d’applications spécialisés. INSTALL-FIX : Ce module de logiciel, avec interface graphique 3D, est idéal pour l’assistance au calcul des supportages de réseaux. Il facilite les travaux des Bureaux d’Etudes et des artisans grâce à : – 10 solutions standards pré-générées, pouvant être adaptées, – Une bibliothèque complète de Tuyauteries standards, – Une détermination simplifiée des charges appliquées au système à partir d’informations définies par l’utilisateur. (Tuyauteries remplies, tuyauteries vides, tuyauteries non isolées, tuyauteries isolées avec épaisseurs…), – La possibilité de vérifier directement les fixations utilisées, – La génération d’un quantitatif pour le système. fischer propose également aux Bureaux d’Études et aux maîtres d’ouvrage un accompagnement lors d’études et de réalisations des Installations (Conseils – Formations –…). La suite logicielle FIXPERIENCE fischer est téléchargeable gratuitement : www.fischer.fr/fixperience

L’UICB qui regroupe les entreprises du bois et du biosourcé dans la construction, a procédé, fin 2019, à la fusion de 8 de ses 11 syndicats professionnels, auparavant autonomes dans leur structure juridique et financière. Grâce à cette nouvelle organisation, l’UICB affirme sa place de première organisation professionnelle du secteur et rassemble environ 300 entreprises de la construction bois, employant plus de 40.000 salariés. Auprès des pouvoirs publics et de l’ensemble des parties prenantes, l’UICB se fait l’écho des convictions de ses adhérents pour être force de proposition sur les enjeux majeurs du secteur. Ces huit syndicats professionnels ont fusionné : AFCOBOIS – Syndicat Français de la Construction Bois AFEB – Association des Fabricants d’Escaliers en Bois APIBOIS – Syndicat des Industriels de la Poutre en I à base de Bois BAB – Bâtiments Agricoles en Bois CLT-France – Association pour le Développement des panneaux bois lamellé croisé SCIBO – Syndicat de la Charpente Industrialisée en Bois SNBL – Syndicat National du Bois Lamellé SYMOB – Syndicat des constructeurs et fabricants de maisons à ossature bois

La pose symbolique du Premier Bois de la tour Hyperion s’est déroulée le 10 décembre à Bordeaux. Cette plus haute tour résidentielle en structure bois construite en France se dressera près de la gare Saint-Jean. Le projet Hyperion comprend trois bâtiments de 176 logements avec un socle commun de deux niveaux de stationnement et un bâtiment de bureaux et de commerces. Haute de 55 mètres sur 16 étages, la tour est composée de 98 logements pensées comme des maisons enserrant un noyau de distribution central en béton (escalier et ascenseurs). Cette « colonne vertébrale » est complétée par l’ossature en poteaux poutres en bois. Les planchers et les cloisons sont en CLT. Hyperion sera le résultat d’un assemblage de quelques 1 500 pièces fabriquées en usine, divisant ainsi par deux la durée du gros œuvre. La livraison des bâtiments de l’ensemble s’échelonne de septembre 2020 pour les bureaux, à janvier 2021 pour l’édifice résidentiel bas, puis à mai 2021 pour la tour en structure bois. Hyperion est l’un des projets pilotes du label « Bâtiment Bas Carbone » lancé en 2016 par l’association BBCA. Lauréat du BIM d’Or 2019, le projet a reçu également le Grand Prix national des Pyramides d’Or 2019. Photo ci-dessous : La pose du Premier Bois de la tour Hyperion en présence de l’équipe de maîtrise d’œuvre (Jean-Paul Viguier, Christophe Charon / Viguier Architecture), du maire de Bordeaux (Nicolas Florian), de l’EPA Bordeaux Euratalantique (Elizabeth Touton, Stéphane de Fay) et de l’entreprise Eiffage (Benoît de Ruffray, Christian Birbaud). @ Viguier Architecture  

Bois PE propose la deuxième édition de l’ouvrage « L’ossature bois », intégrant les nouveautés de la NF DTU 31.2 « Construction de maisons et bâtiments à ossature bois » sortie en mai 2019, et d’autres normes récemment actualisées comme NF DTU 51.4 « Platelage en bois ». L’objectif est de mettre à disposition d’un plus large public de professionnels un ensemble d’informations actualisées : prévisions RE2020, enveloppe passive, dispositions constructives en zones sismiques, protections des bois en zones termitées, intégration des menuiseries, particularités des ouvrages de maçonnerie, parements bois ventilés, temps de mise en œuvre, outillage… Écrit par Christian Fanguin, charpentier-menuisier-couvreur de métier, ce livre de 328 pages constitue un guide pratique pour concevoir, dimensionner, estimer les temps de mise en œuvre, approvisionner les bons matériaux et réaliser les travaux en conformité avec les réglementations et normes de référence. Il intègre de nombreux dessins techniques, schémas, fiches de contrôle, photos de chantier et de mise en œuvre, illustrations 2D et 3D. Disponible au prix de 42 euros sur le site www.boispe.fr et dans des librairies techniques. Commander le livre. 

Culture en progression dans la région, le chanvre s’affiche sur le siège de la coopérative HEMP-it à Beaufort-en-Vallée. Les producteurs de semences de chanvre industriel s’offrent une vitrine de choix.

Logiciel de calcul de structures bois et mixtes le plus utilisé en France par les bureaux d’étude, ACORD promet d’être également l’outil idéal pour l’artisan comme pour les PME ! Réputé pour sa convivialité, il intègre en effet des modules paramétriques 2D et 3D qui permettent de répondre aux besoins de dimensionnement des structures et assemblages courants, pour un coût très abordable, sans nécessiter de formation pointue et avec l’appui d’un support technique d’excellente réputation. Toujours plus performant pour répondre aux besoins de la modélisation globale, ACORD fait la part belle au dimensionnement réglementaire du lamellé collé, de l’ossature bois, du CLT mais également de l’acier. Expert du calcul sismique, ACORD permet nativement la mixité bois métal béton, et voit à l’heure du BIM son interopérabilité renforcée avec les logiciels de dessin. S’il est disponible en 2D pour répondre aux besoins de dimensionnement de tous les professionnels de la construction, la déclinaison 3D de ACORD devient l’outil le plus complet du marché pour dimensionner le CLT qui, à l’inverse des panneaux ossature bois, a un comportement non linéaire et descend les charges verticales. L’analyse sismique et la détermination de l’accélération en tête due au vent, déterminants pour le dimensionnement des bâtiments de grande hauteur, sont idéalement déterminés sur la base de la réponse modale – donc linéaire – de la structure. ACORD autorise désormais l’analyse et la justification de l’ensemble des panneaux CLT du marché, qu’il s’agisse de l’étude expresse d’une dalle de plancher en flexion, ou de l’analyse globale d’un bâtiment de 15 étages avec noyau béton en zone sismique.

Club historique de la ville de Cabourg (14), le Garden Tennis de Cabourg se voit aujourd'hui agrémenté d'un nouveau bâtiment. Un programme classique de vestiaires et sanitaires qui se manifeste par une réinterprétation contemporaine et élégante de l'architecture normande venant asseoir le programme de rénovation globale du site. Intégré au Circuit National des Grands Tournois de tennis, le Garden Tennis de Cabourg fait l'objet d'une rénovation majeure, largement guidée par l'agence Lemoal Lemoal. Déjà à l'origine du lifting du club house et de l'ajout d'un restaurant et de locaux administratif, les architectes signent ici un ouvrage modeste de 100 mètres carrés contribuant à harmoniser l'ensemble des structures constituant le club. Le projet reprend le principe constructif de l'architecture en colombage, typique de la région, et valorise l'ossature bois en laissant libres les pans de bois habituellement comblés. La trame dépouillée offre au paysage un bâtiment minimaliste résolument contemporain sans trancher trop violemment avec l'architecture alentour. La présence d'une double peau en polycarbonate laisse apparaître le travail du bois et permet de créer un voile d'intimité indispensable pour une telle typologie. En effet, à l'intérieur, les deux vestiaires – agrémentés d'un sanitaire chacun – bénéficient, grâce au principe structurel, d'une importante hauteur sous-plafond où apparaissent les éléments techniques et sont baignés de lumière naturelle sans une réelle ouverture sur l'extérieur. Une réalisation aussi sobre qu'élégante. Pour en savoir plus, visite le site de Lemoal Lemoal Photographies : Javier Callejas Zoé Térouinard

Publi-information LA NOUVELLE DALLE OSB SWISS KRONO Dalle de plancher 2 rives : une pose dans les règles de l’art  SWISS KRONO présente le dernier produit de la gamme OSB : une dalle de plancher 2 rives, qui a l’avantage d’être à la fois facile à mettre en œuvre et en conformité avec la réglementation : Pose 2 fois plus rapide Plus d’erreurs de pose, ou de malfaçons Conformité au NF DTU 51.3  DE LA MAISON INDIVIDUELLE AUX BÂTIMENTS D’ACTIVITÉS COMMERCIALES Grâce à ses caractéristiques mécaniques et une fabrication respectueuse de l’environnement (utilisation de liants sans formaldéhyde et classement E1), cette dalle 2 rives peut être utilisée pour diverses applications : de la maison individuelle aux bâtiments d’activités commerciales, ateliers, entrepôts… Swiss Krono présentera le dernier né de sa gamme lors du prochain salon BATIMAT (Hall 4-D091), qui se tiendra du 4 au 8 novembre 2019. A cette occasion, l’unique fabricant de panneau OSB en France, proposera également un programme de formation à destination des professionnels de la construction à ossature bois, afin de les accompagner dans la certifi­cation OSB. Plusieurs sessions seront dispensées par Christian FANGUIN, charpentier de métier et responsable technique et pédago­gique du centre de formation BHPE (Bois Habitat Pôle Egletons).  Pour plus de renseignements, rendez-vous sur : www.swisskrono.fr/produits/materiaux-de-construction/certification-osb/ 

Lancée il y a tout juste un an, en octobre 2018, Trecobois est une activité du Groupe Trecobat entièrement dédiée à la construction de maisons individuelles à ossature bois. En optimisant les coûts de construction par des process industriels et numériques de pointe, l’objectif de Trecobois est de rendre la maison bois accessible à tous. Le résultat de cette stratégie économique porte ses fruits : 130 maisons réalisées sur sa première année d’activité et 250 sur la seconde année, Trecobois se hisse parmi les leaders du marché.

Publi-information Destinée aux petites et moyennes entreprises, cette règle de clouage permet, dans la version standard, de clouer vite et sans effort le panneau de contreventement et le liteau des murs de maison à ossature bois. Facile d’utilisation, elle permet le guidage et le maniement du cloueur sans effort grâce à sa perche perpendiculaire au mur. Avec une simple alimentation pneumatique, vous pourrez améliorer votre performance en clouant votre contreventement avec précision et en posant vos tasseaux d’un simple coup de manivelle, de façon ergonomique, sans avoir besoin de monter sur le mur. La règle avec système de clouage s’adapte sur toutes les tables manuelles. Visualisation de la ligne de clouage par un trait laser.

L’ancien centre de loisirs du site de la Borde à Joué-Les-Tours (37) qui datait des années 1970, a été démoli pour laisser place, au bout d’un an de travaux, à un nouveau bâtiment plus grand et plus moderne. Le projet de 3 500 m2 remporté et conçu par l’agence Caraty & Poupart-Lafarge comporte un grand socle en maçonnerie traditionnelle au rez-de-chaussée et à l’étage un espace dénommé « cabanes » qui rappelle l’environnement forestier de la commune, en ossature bois. Pour l’enveloppe, les architectes se sont naturellement tournés vers RHEINZINK, pour sa proposition de solutions esthétiques, de qualité et idéales pour la rénovation. Ainsi la surface est recouverte de l’artCOLOR Skygrey en couverture sur 1 600 m2 et en bardage sur 500 m2. L’artCOLOR Skygrey présente un aspect gris mat traditionnel obtenu par un traitement de haute technicité laissant alors transparaitre la veinure typique du zinc. Associé aux panneaux composites en bois compressé sur les surfaces colorées et aux embrassures à 45° des baies, le résultat capte toute la lumière et donne au rez-de-chaussée un aspect esthétique ouvert. Architecte maître d’œuvre : Caraty & Poupart-Lafarge Entreprise de pose : Stéphane Pouessel Photo : Fabrice Dunou  

Si le bardage offre un rendu esthétique aux façades, il améliore également l’efficacité énergétique du bâtiment et renforce son confort thermique. Incité par les dernières réglementations thermiques, acoustiques et au feu, et les avancées technologiques, le bardage en bois composite connaît un bel engouement en France. Son aspect moderne, sa pérennité, sa stabilité et son faible entretien en font un habillage de façades porteur et tendance, que recherchent les prescripteurs, les architectes, les maîtres d’œuvre… Fiberdeck, fabricant de solutions extérieures en bois composite coextrudés de nouvelle génération, a développé des lames de bardage en bois composite coextrudé à faux claire-voie, idéales pour une isolation par l’extérieur (ITE) de maison individuelle, de collectif ou ERP : le bardage WEO®. Grâce à la technologie exclusive de coextrusion, le bardage WEO® est durablement esthétique. Il bénéficie d’une résistance exceptionnelle aux UV, pendant 20 ans, et il est très facile à mettre en œuvre. FIBERDECK : Le meilleur du bois composite Fabricant et concepteur d’aménagements extérieurs en bois composite coextrudés, Fiberdeck sélectionne d’excellentes matières premières et maîtrise les meilleures technologies pour que ses produits bénéficient d’un haut niveau de qualité et de performances exceptionnelles, et garantissent des ouvrages durables. Parmi son offre de lames, Fiberdeck a développé un nouveau segment avec les lames de bardage en bois composite coextrudées à faux claire-voie. Elles bénéficient d’une excellente résistance à la décoloration et d’une très bonne durabilité.   Le bardage WEO® Fiberdeck est parfaitement adapté à tout type de complexe d’ITE, en construction neuve, en réhabilitation de l’ancien, en extension, et à tout type d’isolant. Une garantie de 20 ans anti-décoloration et un entretien limité ! Le bardage en bois composite WEO® a la particularité d’être très résistant aux UV et aux agressions extérieures, qui fragilisent bien souvent les bardages traditionnels en bois. Grâce à la technologie de coextrusion, un film en polyéthylène qui enrobe la surface du profil, les lames du bardage sont insensibles aux taches, aux intempéries et à la décoloration, et ce pendant 20 ans ! Elles sont impustrescibles et ne risquent aucune reprise d’humidité. De plus, leur entretien est considérablement réduit. FIBERDECK : Leader de la technologie du bois composite coextrudé Pour résoudre les problèmes récurrents de taches et de décoloration des lames en bois composite de première génération mono-extrudées, Fiberdeck a présenté le premier produit coextrudé lors du salon Batimat en 2009. Ce fût une véritable révolution qui a bouleversé l’univers du bois composite. Le procédé de coextrusion consiste à appliquer un film de polyéthylène très fin haute densité (PEHD) en fusion directement sur le bois composite. Ce film étanche protège le bois de toute reprise d’humidité et stabilise le matériau. Un comportement au feu semblable au bois D’une grande longévité, le bardage composite WEO® profite du même comportement au feu en termes de réaction et de résistance au feu (classe D s1d0) que le bardage bois grâce à sa composition – fibre de bois et polymère (PEHD) – qui intégre un adjuvant ignifuge. Un profil alvéolaire à faux claire-voie tendance et stable Avec un profil unique, un décor à faux claire-voie composé de petites ondes fines et régulières, le bardage WEO® offre un relief marqué et rythmé à la façade.  Esthétique et contemporaine, la forme trapézoïdale et prononcée des ondes, assure un bon écoulement de l’eau de pluie et imite parfaitement l’aspect claire-voie des bardages bois. Posées verticalement, les lames accentuent l’impression de hauteur, ou de profondeur lorsqu’elles sont fixées horizontalement. Par ailleurs, le profil WEO® est stabilisé grâce à sa sous-face. La structure est équipée d’ergots au dos des lames, qui permettent une fine circulation d’air entre le support et le revêtement. En pose verticale, cela permet de ne poser les lames que sur une simple ossature bois ou métal. Un aspect bois ultra-réaliste Le bardage composite WEO® Fiberdeck constitue une véritable alternative écologique au bardage en bois tropicaux. Il combine les performances de durabilité de la coextrusion avec l’aspect naturel et chaleureux du bois. Constituées de 50 % de fibres de bois, des sciures de l’industrie du bois, et 50 % de polyéthylène recyclé, les lames sont fabriquées à partir de 95 % de matériaux recyclés et sont 100 % recyclables. Sans produit toxique, sans colle ni métal lourd, elles offrent un environnement sain. Esthétiques, les lames de bardage WEO® imitent parfaitement l’aspect naturel du matériau bois, tant par le toucher chaleureux que les couleurs intenses aux teintes multichromatiques aléatoires. Le résultat est très réaliste. Aucune lame n’est identique, le décor est unique ! Décliné en 4 coloris mat – 2 tons gris (Argent, Ardoise) et 2 tons bois exotiques (Ipé, Teck) – le bardage WEO® peut répondre à tous les projets architecturaux. Enfin, pour que la façade soit parfaitement uniforme, les fixations du bardage sont invisibles car elles disposent de têtes de vis de la même couleur que les lames. Un bardage facile à mettre en œuvre Les lames WEO® se fixent très facilement sur l’ossature bois ou métal avec seulement 1 vis inox à tête colorée par point de fixation. Elles s’emboîtent rapidement et peuvent être ajustées entre-elles à l’aide d’un jeu réglable. Ce système simple et rapide permet non seulement de les ajuster en réglant la profondeur d’emboîtement mais aussi de procéder à une fixation très discrète des lames. De plus, elles sont démontables et remontables pour simplifier les opérations de maintenance. Enfin, le profil trapézoïdal permet une pose horizontale ou verticale. Lame Bardage WEO® – Profil faux claire-voie Dimensions : Largeur utile 140mm x Longueur 3.60 m Recouvrement : 0.5 m² Poids d’une lame : 7 kg Fixation sur liteaux d’entraxe 40 à 60 cm : par vis inox SR2 teintées au coloris des lames Prix de vente conseillé : 89 euros TTC/m2 Points de vente : Négoces spécialisés www.fiberdeck.fr

Le PrecHab Wood volet roulant est une solution d’habillage monobloc des menuiseries, adaptée aux constructions en ossature bois. Développé par Louineau, en partenariat avec le bureau d’études de Soprofen, ce pré-cadre en acier mécano soudé permet d’intégrer directement les volets roulants dans les constructions bois avec enduit sur isolant  Il optimise aussi l’étanchéité entre la menuiseries et le support constructif. Le confort acoustique de l’habitant s’accroît grâce à une membrane anti-vibratoire, posée en atelier, limitant les bruits d’impact de la pluie et du vent. Coffres et rails sont invisibles, assurant un meilleur rendu architectural. Sous Avis technique, le Prechab Wood est candidat aux Trophées de l’innovation Batimat 2019. www.louineau.com

Installé à Gentilly (94), l'hôtel Jo&Joe signé Jean Paul Viguier et Associés cumule les premières fois, inaugurant la construction en ossature bois chez le groupe Accor et associant diverses typologies d'hébergements dans un concept unique. Présentée comme la combinaison du « meilleur de la location privée, de l'hôtellerie et de l'auberge de jeunesse », la nouvelle résidence d'Île de France semble riche en promesses. Qu'en est-il vraiment ? Succédant au Jo&Joe d'Hossegor (40), le petit dernier du groupe Accor prend place avenue Paul-Vaillant-Couturier à Gentilly et se veut être une alternative au géant américain Airbnb, mettant le secteur hôtelier à mal depuis quelques années déjà. Ciblant la jeunesse internationale branchée, le projet est confié à l'agence française Jean Paul Viguier et Associés et met les petits plats dans les grands pour séduire ces milléniales tant convoités. Premier atout : une construction écologique, alliant ossature bois et toitures végétalisées et potagères. Le bâtiment de 6 000 mètres carrés répartis sur 9 niveaux, conçu sur un plan en U, bénéficie d'une construction sèche en chantier en bois lamellé croisé, un matériau biosourcé et recyclable, participant à la réduction des émissions de carbone et constituant un isolant thermique plus performant que le béton. L'ensemble se pare ensuite d'une tôle d'aluminium irisé transformant la lumière au fil de la journée : dorées le jour, les façades présentent des teintes bleutées une fois le soir venu. Un jeu de lumière accentuée par la vie permanente du rez-de-chaussée largement vitré ainsi que l'installation de tôles embouties rétroéclairées au dernier niveau. L'ensemble vient enserrer un jardin intérieur ouvert à tous dont l'abondance d'arbres fruitiers marque la saisonnalité tout en offrant un petit écrin de verdure aux hôtes et passants, bien assez rare en région parisienne pour être souligné. Ce rapport à l'extérieur se poursuit sur les toitures largement végétalisée ainsi que sur les terrasses plantées au septième étage. Et pour attirer les jeunes générations de voyageurs, Jo&Joe mise sur un concept hybride proposant plusieurs options de pénates : un dortoir classique, une chambre partagée pouvant être privatisée et des cabines. S'éloignant de la résidence de vacances classique, le projet tend à se rapprocher des auberges de jeunesse dont la convivialité et les tarifs abordables continuent de séduire les moins de 30 ans. Avec ses 612 lits pour 85 chambres, l'open house multiplie les espaces communs – bar, restaurant et espaces extérieurs aménagés – permettant aux voyageurs de tous horizons d'échanger de façon informelle et d'ainsi modifier leurs perspectives de séjour. L'aménagement intérieur, confié à l'agence britannique Penson – à laquelle on doit notamment les sièges de Google ou de YouTube – s'inscrit dans la continuité de la version pilote des Landes. Alternant entre bois, béton et acier, les différents espaces se situent à mi-chemin entre ancienne usine, squat berlinois et galerie d'art urbain. Un projet qui donne un second souffle au monde de l'hôtellerie. Pour en savoir plus, visitez le site de Jean Paul Viguier et Associés Photographies : Takuji Shimmura

Le premier Village Alzheimer de France, inspiré du modèle néerlandais, est implanté sur la commune de Dax dans les Landes. L’équipe de maîtrise d’œuvre franco-danoise Champagnat & Grégoire et Nord Architects a imaginé un village alliant démarche environnementale et confort des usagers. Pour l’isolation des maisonnées de 300 m2, les laines minérales de verre issues du procédé ECOSE Technology de Knauf Insulation, avec liant à base végétale, ont été choisies. Pour les murs à ossature bois préfabriqués, l’entreprise LAMECOL a mis en œuvre un total de 2 500 m2 d’isolants en laine minérale de verre KI FIT 035 en 150 mm, complété sur site pour l’isolation intérieure des murs, par la laine de verre KI FIT 035 en 100 mm. Réalisées sur site par l’entreprise HOUEYE ET FILS, les charpentes traditionnelles des différents bâtiments ont, quant à elles, été isolées par 7 000 m2 de laine de verre KI FIT 035 en 160 mm. L’entreprise mandataire des lots plâtrerie Bubola en cotraitance avec Garcia et Fils et Jean Goyty a utilisé ULTRACOUSTIC en 45 et 70 mm pour l’isolation des 7 000 m2 de cloisons et faux-plafonds.