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Retrouvez cet article dans le numéro 89 de Béton[s] le Magazine. Rémi Lesage, président, et Ronan Blanchard, nouveau directeur général du groupe Rector Lesage. [©Rector Lesage] Rector Lesage vient d’opérer un changement de direction générale : départ à la retraite de Pierre Laplante. Cela va-t-il entraîner une modification de la stratégie d’entreprise ? Ronan Blanchard : La stratégie d’une entreprise ne dépend pas d’une seule personne. Mon arrivée pour prendre la suite de Pierre Laplante n’a donc pas remis en cause les choix opérés dans le cadre du plan à moyen terme déjà en place. Je considère d’ailleurs ce dernier comme pertinent. Toutefois, des adaptations ou des simplifications peuvent toujours y être apportées… L’outil industriel doit aussi être mis au cœur de notre stratégie, car c’est lui qui garantit la qualité des produits proposés par Rector. Rémi Lesage : En revanche, la crise du coronavirus va Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne avoir des répercussions sur le marché. Malgré le rebond lié au déconfinement, qui va s’opérer dans les mois qui viennent, l’année 2021 sera sans doute assez compliquée… Cette situation a aussi fragilisé des entreprises et des opportunités vont se présenter, sans doute plus tôt que prévu. Rector a plutôt bien traversé cette période et reste à l’écoute du marché.  Quelles sont les orientations actuelles de Rector en matière de produits ? R. L. : Rector reste leader dans le domaine de la poutrelle précontrainte et est très bien positionné sur celui de la prédalle. Quant au mur coffrage intégré, il est le complément naturel des solutions constructives horizontales. Dans l’avenir, ces produits continueront à être au cœur de notre activité. R. B. : Toutefois, Rector a de nombreux projets en développement… Si des diversifications sont bien programmées à moyen terme et en fonction des opportunités que nous apportera le marché, les champs de recherche sont plutôt centrés sur les optimisations de coûts, de services ou de formulations des bétons. A ce niveau, notre R&D est aujourd’hui pilotée par André de Chefdebien et Emmanuel Boichon, rejoints depuis un an par Eric Stora. Bétons bas carbone et matières premières biosourcées font partie de nos réflexions prioritaires. Enfin, s’il doit y avoir une rupture, ce sera plus dans la manière d’utiliser les solutions constructives et pas forcément sur les produits eux-mêmes. Rector reste-t-il toujours centré sur le bâtiment ? Ou bien l’acquisition de LB7 lui a-t-il ouvert de plus grandes perspectives en génie civil et en travaux publics ? A l’image des poutrelles précontraintes, les produits destinés au bâtiment constituent le cœur de métier du groupe Rector Lesage. [©Rector Lesage] R. B. : Le bâtiment, au sens large du terme, est dans l’ADN de Rector. Et nous avons encore beaucoup de choses à y écrire. Les bâtiments moins énergivores ou reconfigurables se présentent comme des défis que nous avons l’ambition de relever justement. Il est aussi difficile de concevoir que Rector soit un acteur peu présent dans le vertical. Notre mur coffrage intégré devra donc occuper une place plus importante sur le marché. Par contre, il est peu probable que nous devenions un acteur du bloc béton. Et encore moins dans le domaine du béton prêt à l’emploi ! R. L. : Même si nous savons faire des produits pour d’autres domaines, les activités “non bâtiments” occuperont encore une place minoritaire dans notre éco-système, car un développement tous azimuts n’est ni souhaitable, ni sans risque pour une entreprise… Vous avez créé la marque Neo Planchers et Murs Réinventés sur la façade Atlantique en 2015. Pourquoi ce choix ? R. B. : Il n’est pas exceptionnel qu’un industriel, dont la marque est connue crée une marque secondaire. Néo P&MR s’inscrit dans cette logique pour répondre à des besoins particuliers : celui d’un meilleur maillage local, celui d’une typologie de clients différents de ceux de Rector, celui d’une structure plus légère, plus réactive. Et cette entité peut aussi être le réceptacle de quelques intégrations secondaires, si l’opportunité se présente. Néo P&MR a permis de fusionner en une entité unique les marques Planchers Fabre, présentes surtout sur le Sud-Ouest de la France et LB7, basée dans les Deux-Sèvres. Il est vrai que ces deux sociétés ont une grande complémentarité géographique. Vous avez dit que l’outil industriel devait être au cœur de la stratégie de Rector. L’extension de l’usine de Tournefeuille, en Haute-Garonne en est donc la parfaite illustration ? R. B. : L’usine est magnifique ! Un investissement de 20 M€ pour Rector… Le nouveau hall est dédié à la production de murs à coffrage intégré, solution qui manquait dans le Sud-Ouest. Jusqu’à présent, ces éléments devaient être acheminés depuis notre usine de Nantes ou de Marseille. L’outil de Tournefeuille va nous permettre de gagner des parts de marché sur ce produit. Il est aujourd’hui en cours de test avec la production de prédalles. Son démarrage effectif interviendra au cours du dernier trimestre de cette année. Rector est aussi présent à l’international, en Belgique et en Europe centrale. Où en sont les développements de ce côté-là ? Rector Lesage vient d’investir 20 M€ dans l’extension de l’usine de préfabrication de Tournefeuille, en Haute-Garonne. Dès la fin de cette année, l’unité assurera la production locale de murs à coffrage intégré. [©Rector Lesage] R. B. : Après Chrzanow, dans le Sud de la Pologne, nous sommes en train de finaliser la construction et l’aménagement de notre 2e usine, implantée à proximité de Varsovie. Elle devrait être opérationnelle à la rentrée. Les deux unités de production ont la même typologie : production de poutrelles précontraintes et de prélinteaux pour l’essentiel. La Pologne est un pays qui nous a surpris par sa résilience. La crise du coronavirus l’a certes touché, mais il est depuis reparti très vite… Nous continuons aussi à livrer nos produits en Tchéquie et en Slovaquie… Par contre, malgré un bon démarrage, la Russie n’a pas tenu ses promesses, ce qui nous oblige à quitter ce marché aujourd’hui, avec la fermeture définitive du bureau de Moscou au 31 décembre prochain. Il y a quelques années qu’existe l’espace Campus. Quel est son objectif ? R. L. : Il s’agit de notre pôle de formation interne, créée par Jean-Paul Beckert il y a une vingtaine d’années, quand il occupait le poste de directeur général. Notre volonté a toujours été d’embaucher un minimum d’apprentis. Mais il n’y a pas de formation spécifique d’opérateur en préfabrication au sein de l’Education nationale. Cette dernière ne peut pas tout faire. Nous avons donc appliqué le proverbe “Aide-toi et le ciel t’aidera”, en fondant notre propre école. Le Campus Rector constitue aussi la pépinière de talents interne de l’entreprise. Propos recueillis par Frédéric Gluzicki Ronan Blanchard, de la chimie à l’industrie du béton Ronan Blanchard, 46 ans, a pris les fonctions de directeur général de Rector Lesage depuis le mois de janvier 2020. Il a ainsi succédé à Pierre Laplante, qui a fait valoir ses droits à la retraite, après 10 ans passés à piloter le groupe au quotidien. Ronan Blanchard a pris ses fonctions dans des circonstances particulières, alors même que la crise du coronavirus montait en puissance... Bien connaître l’industrie et le secteur de la préfabrication fut donc un atout majeur pour assurer cette transition. Ingénieur en génie des procédés de formation, diplômé de l’Ecole nationale supérieure des industries chimiques, Ronan Blanchard a débuté sa carrière dans ce domaine d’activité. C’est seulement en 2007 qu’il rejoint le monde du béton, en intégrant le groupe breton Quéguiner. En qualité de directeur industriel, puis de directeur général de Celtys, branche préfabrication de l’entreprise. Ceci, avant d’accéder à la direction générale du groupe, poste qu’il gardera jusqu’en 2016. Ensuite, Ronan Blanchard a choisi une nouvelle orientation, en rejoignant SFA, pour y prendre, là encore la direction générale France des entités Kinedo et Watermatic. Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne

Restructurée, la nouvelle gamme Vertua se compose toujours de trois produits. Mais a évolué en proposant des réductions de carbone plus élevées. [©Cemex] En 2018, répondant aux attentes de développer les bâtiments économes en énergie et à faible empreinte carbone, Cemex France lançait Vertua, sa gamme de bétons bas carbone. Aujourd’hui, Vertua présente des évolutions menant au lancement d’une nouvelle gamme de produits. Diminuer de manière significative les émissions de carbone est un enjeu majeur. Pour ce faire, Cemex s’engage à les réduire jusqu’à 60 %. Et même d’atteindre la neutralité carbone, grâce à la compensation des émissions produites par le béton. Vertua ultra zero, le plus innovant de la gamme L’industriel tient compte des distances réelles d’approvisionnement, se différenciant ainsi des acteurs de l’industrie, qui s’appuient sur des distances moyennes. Il met à disposition des fiches de déclaration environnementale et sanitaire (Fdes), nécessaires au calcul de l’empreinte carbone du bâtiment. Celles-ci issues du logiciel de calcul BETie, développé par le SNBPE et certifié par l’Afnor. Le béton Vertua ultra zero est, quant à lui, le produit le plus innovant de la gamme, puisqu’il ne comporte pas de clinker dans sa formulation. Vertua offre un autre atout, celui de compenser le carbone restant et de rendre ces bétons “CarbonNeutral”. Jusqu’à ce que la neutralité carbone soit atteinte par la production de bétons, l’un des développements majeurs de Vertua est la compensation carbone, grâce à un partenariat avec Natural Capital Partners. Ce dernier est le principal expert en matière de neutralité carbone et de finance climatique. A travers le protocole CarbonNeutral, les clients peuvent compenser les émissions produites par le béton par l’achat de crédits carbone issus de projets de plantation d’arbres ou de protection contre la déforestation. Un certificat atteste que le produit acquis est “CarbonNeutral”. Et permet ensuite aux clients d’appliquer cette compensation à leurs projets de construction. Ce service est optionnel pour les bétons Vertua classic et plus. Mais déjà inclus pour le Vertua ultra zéro.

Cet investissement de 3 M€ confirme l’engagement d’Edycem dans une démarche d’innovation portée sur les problématiques sociétales. [©Charles Marion] Les synergies entre Edycem et Centrale Nantes ne cessent de croître depuis le début de leur collaboration en 2001. Ceci, pour innover et étoffer l’offre de produits et de services dédiés aux professionnels du béton. Ainsi ils renouvellent  leur chaire de recherche pour le développement de bétons responsables.Déjà en 2015, leur première chaire de recherche sur “Des bétons innovants pour de nouvelles applications” a vu naître des réalisations innovantes. A savoir le premier béton connecté Smartcem ou encore le concept de béton éco-responsable Edy’Eco. Fin 2019, les deux acteurs ont lancé, la chaire de recherche baptisée “Des bétons responsables au service de l’environnement”, pour une durée de 5 ans. Cet investissement de 3 M€ confirme l’engagement d’Edycem dans une démarche d’innovation portée sur les problématiques sociétales. Les travaux sont axés sur des matériaux capables de répondre aux enjeux de la ville de demain. Notamment, en diminuant l’impact des bâtiments neufs sur l’environnement. Et en tenant compte de l’ensemble des émissions sur leur cycle de vie, dès leur construction. Trois nouvelles thèses Les sujets qui seront abordés s’inscrivent dans la continuité des travaux antérieurs. Ceci, pour créer des bétons et des procédés de construction contribuant aux défis environnementaux. Le béton isolant structurel Techniliss fait aujourd’hui l’objet d’un brevet. La chaire de recherche II se compose de trois nouvelles thèses, qui porteront sur les enjeux de développement durable et les défis climatiques de demain :– Les bétons bas carbone ;– L’optimisation de la formulation des chaussées drainantes pour les voiries ; – La durabilité des bétons dans les stations de traitement d’eau.

Le groupe Pigeon vient d’ouvrir sa plate-forme FirstBeton.com, permettant de commander en ligne du BPE et du mortier. [©ACPresse] Depuis 1929, le groupe Pigeon participe à l’aménagement du Grand Ouest. Pour se diversifier, l’industriel vient de lancer la plate-forme FirstBeton.com. Celle-ci permet la vente en ligne de BPE et de mortier pour les particuliers, les artisans, les professionnels et les agriculteurs. Pour les régions Bretagne et Normandie.  Présent sur les segments carrières, travaux publics, bétons et chaux, le groupe dispose de 21 centrales, pouvant produire plus de 600 000 m3/an de béton.  Avec FirstBeton.com, l’objectif est de proposer une solution digitale permettant aux clients de disposer d’une offre globale et intégrée. Allant du conseil en amont du projet, à l’identification de la formulation la plus adaptée, et au choix du mode de transport optimal.  Le process de fabrication du béton est internalisé à 100 %. Ce qui permet au client de disposer d’une traçabilité totale et d’une sécurisation du process qualité. De l’origine des granulats et autres constituants, à la robustesse des formules utilisées, validées par le laboratoire CBTP. Il en est de même pour la logistique, assuré via la filiale transport de BPE du groupe. Celle-ci dispose d’une flotte de plus de 100 toupies. Et des chauffeurs formés pour transporter et décharger le béton sur site dans les meilleures conditions.  Pour le planning des commandes et la livraison du béton, FirstBeton.com utilise les mêmes plates-formes que le BPE classique. Telles que l’assistance téléphonique immédiate ou la dématérialisation des bons de livraison. 

Afin de proposer une finition sous forme de crépi, doublée d'une isolation thermique extérieure, sur ses constructions ossature bois, Sébastien Borie a choisi d'utiliser le système ITE ECAP® d'EDILTECO® France. ECAP® présente de nombreux avantages notamment sa capacité d'imperméabilité, sa bonne isolation thermique, ses multiples coloris et matériaux de finition (Acrylic Colour, Acrylic Siloxane Colour, Silicate Colour) mais c'est aussi sa simplicité de mise en œuvre qui a séduit l'entrepreneur.ECAP® et FACIBLOC®, plus de simplicité pour plus d'efficacitéTout comme le système FACIBLOC®, ECAP® est une solution efficace offrant simplification de pose et rapidité de mise en œuvre. En cours de fabrication, les plaques de polystyrène ECAP® reçoivent l'application d'un sous-enduit de 3 mm sur la surface du PSE et l'intégration, sur le sous-enduit, d'une armature en fibre de verre débordante des deux côtés.Les plaques sont préalablement découpées et dans le même temps, les emplacements des chevilles sont réalisés dans la couche de base et l'armature. La plaque est donc semi-finie en usine et cela offre un gain de temps considérable lors de leur mise en œuvre.Également, les travaux ne nécessitent pas l'utilisation d'une bâche de protection aux U.V. ce qui allège sensiblement le coût du chantier. A l'instar d'ECAP®, les blocs en bois FACIBLOC® sont fabriqués en usine. Ils sont composés de briques de bois conçues en Douglas et bénéficient d'un double contreventement en OSB (Oriented Strand Board) de 12 mm, sans formaldéhyde.Les blocs sont proposés en 2 épaisseurs : 119 et 169 mm et sont également pré-isolés en usine avec de la laine minérales ou laine de bois. Livrés ainsi sur chantier, les murs FACIBLOC® sont manuportables et donc faciles à mettre en œuvre. Le système d'emboitement breveté FACIBLOC® (système de clef de liaison) est unique et innovant, il simplifie le montage tout en conservant l'aspect technique de la maison ossature bois.Les premiers chantiersLes premiers chantiers ECAP® et FACIBLOC® viennent d'être mis en œuvre dans le Puy-de-Dôme et à Lyon pour la conception de 3 extensions, de maisons individuelles conçues en FACIBLOC®. Ces extensions de 30 m², 25 m² et 22 m² deviendront une chambre, une cuisine et un bureau.Les clients ont choisi d'agrandir leurs maisons rapidement et à moindre coût, mais avec la certitude d'obtenir des performances très intéressantes en matière d'isolation thermique et phonique, grâce au système FACIBLOC®.Les propriétaires ont tous optés pour des blocs isolés en laine de bois avec un revêtement en crépi blanc ocre et une finition grésée.Le système ECAP® d'EDILTECO® a été chevillé sur les blocs FACIBLOC® et revêtu de la finition ECAP® AC « Acrylic Colour » ; un enduit mince qui donne du caractère au bâti et permet de lier esthétisme et protection des façades. En outre, sa formulation est dotée d'un traitement anticryptogamique offrant au produit une haute résistance à l'attaque des mousses et des champignons.L'ensemble confère une excellente isolation thermique avec un R de 6,20, répondant aux exigences de la RT 2020 (complexe mur en laine de bois R de 4,3 et plaque ECAP® en PSE blanc de 60 mm R de 1,9).L'autoconstruction FACIBLOC®Du studio de jardin de 17 m² à la maison traditionnelle de plus de 100 m², avec un R+1, les constructions FACIBLOC® offrent tous les avantages de l'ossature bois.Tous les matériaux ont été choisis en fonction de leur qualité technique et du respect de l'environnement. Le bois notamment va permettre de réguler l'hygrométrie ambiante et reste respectueux de la nature grâce à ses bas rejets de CO².Les isolants concèderont une excellente isolation phonique et une isolation thermique performante répondant aux exigences de la RT 2012 et 2020. Dès leur usinage les blocs FACIBLOC® sont répertoriés afin d'être assemblés entre eux, suivant un schéma de calepinage.L'entreprise conçoit et fournit également au choix, une charpente traditionnelle, une charpente en fermette à 2 ou 4 pans ou un toit terrasse avec un système de poutres en I, trois fois plus légères que les poutres en bois massif et à performances mécaniques égales.Les éléments de la baie sont également calibrés dans les blocs pour y être intégrés. Les pré-cadres des menuiseries sont réalisés en usine et habillés d'acier laqué de la couleur des menuiserie choisies. En option, des menuiseries en PVC, en aluminium ou en bois sont livrées avec les blocs.De la même manière, pour les volets roulants, les coffres tunnels sont usinés et fixés au pré-cadre. Ainsi ils sont livrés encastrés comme pour une maison en maçonnerie traditionnelle. 2 types de finitions sont disponibles : un crépi avec le système ECAP® d'EDILTECO® qui est mis en œuvre sur chantier ; ou un bardage dont les liteaux et le pare pluie sont fixés sur le bloc en usine.En pratique...Dès la validation de la commande, l'usinage est lancé et les délais de fabrication sont d'un mois environ.Les murs FACIBLOCS® sont livrés palettisés suivant le plan de calepinage. La mise en œuvre de l'extension ou de la maison se fait sur une dalle bois ou béton.Les blocs sont emboités les uns aux autres selon le système de clef FACIBLOC® qui permet de conserver tous les aspect écologiques, économiques et performants de la maison ossature bois.Grâce à l'isolation de la clef de liaison, il n'y a pas de discontinuité entre les matériaux et les parois de la structure ; les ponts thermiques sont ainsi pratiquement inexistants.FACIBLOC® fournit la lisse basse, la bande bitumeuse étanche, les blocs muraux identifiés selon le plan de calepinage, la lisse de chainage ainsi que toute la quincaillerie afin de permettre, même à un particulier novice, de monter ses murs dans les règles de l'art et en toute sécurité.Les documents de montage accompagnent pas à pas le monteur afin qu'il puisse, s'il le souhaite, assembler seul sa maison. Pour rappel, les autoconstruction FACIBLOC® sont légères et manuportables, elles ne nécessitent donc pas l'intervention d'un engin de levage.Mais le client peut aussi faire appel à un piloteur FACIBLOC® qui viendra l'aider et le conseiller à monter sa maison ou son extension, ou alors solliciter une équipe de montage indépendante (2 personnes) sur demande, qui prendra en charge le montage des murs et de la charpente.Les autoconstructions FACIBLOC® sont livrées hors d'eau, hors d'air.Informations complémentairesUsinage : Usine FACIBLOC® Clermont-Ferrand.Hauteur maximale d'un panneau : 2,80 mètres.Essence de bois : Douglas ou Epicéa.Mise en œuvre : pas de temps de séchage, murs secs, pose été comme hiver.Prix indicatif : Murs, charpente, menuiseries et revêtement extérieur, livrés, entre 400 et 460 euros TTC le m².Distribution : FACIBLOC® est distribué sous licence aux artisans indépendants, spécialistes ou non de l'ossature bois.

Retrouvez cet article dans le numéro 89 de Béton[s] le Magazine. Rusthul Béton et Reolon TP ont fait voler 40 m3 de béton grâce à Saf Hélico. [©Rusthul Béton] Au Crouzet, près de Mouthe, l’opérateur Free fait installer des relais téléphoniques. Mais dans cette vallée, surnommée “La Petite Sibérie”, impossible d’atteindre le lieu du chantier en camion. « Les champs alentours ne nous paraissaient pas assez stables pour faire des rotations de toupies,explique Jean-Etienne Rusthul, gérant l’entreprise de BPE éponyme. Il aurait fallu tracer des routes temporaires, puis remettre en état. C’était un non-sens économique et écologique. » En accord avec Reolon TP, Rusthul Béton a donc choisi d’acheminer le béton par la voie des airs… En utilisant un hélicoptère !  Basée à Albertville, la société Saf Hélico a affrété l’engin volant et deux assistants de vol pour l’opération. « Depuis notre centrale de Bulle, nous avons livré par toupie 40 m3, jusqu’à une aire d’atterrissage à quelque 10 km du site de coulage. Nous remplissions 2 bennes à béton de 330 l, que l’hélicoptère emportait à tour de rôle grâce à une élingue de 20 m. » En tout, le pilote a effectué 24 rotations.  D’un point de vue formulation béton, la problématique essentielle était de maintenir la consistance du béton dans une forme optimale. « De notre centrale au site décollage, il y avait environ 1 h de route. Ensuite, les toupies attendaient la disponibilité des bennes. Nous avons donc privilégié une consistance se rapprochant de S4 pour faciliter le coulage. Et le béton a été formulé  avec un retardateur de prise », conclut Jean-Etienne Rusthul. 

FACIBLOC® est un système constructif de maison en ossature bois, sous forme de blocs, prêts à être assemblés. Breveté par son concepteur, Sébastien Borie, le système est commercialisé depuis un peu plus d’un an, dans toute la France. Afin de proposer une finition sous forme de crépi, doublée d’une isolation thermique extérieure, sur ses constructions ossature bois, Sébastien Borie a choisi d’utiliser le système ITE ECAP® d’EDILTECO® France. ECAP® présente de nombreux avantages notamment sa capacité d’imperméabilité, sa bonne isolation thermique, ses multiples coloris et matériaux de finition (Acrylic Colour, Acrylic Siloxane Colour, Silicate Colour) mais c’est aussi sa simplicité de mise en œuvre qui a séduit l’entrepreneur. ECAP® ET FACIBLOC®, PLUS DE SIMPLICITÉ POUR PLUS D’EFFICACITÉ Tout comme le système FACIBLOC®, ECAP® est une solution efficace offrant simplification de pose et rapidité de mise en oeuvre. En cours de fabrication, les plaques de polystyrène ECAP® reçoivent l’application d’un sous-enduit de 3 mm sur la surface du PSE et l’intégration, sur le sous-enduit, d’une armature en fibre de verre débordante des deux côtés. Les plaques sont préalablement découpées et dans le même temps, les emplacements des chevilles sont réalisés dans la couche de base et l’armature. La plaque est donc semi-finie en usine et cela offre un gain de temps considérable lors de leur mise en oeuvre. Également, les travaux ne nécessitent pas l’utilisation d’une bâche de protection aux U.V. ce qui allège sensiblement le coût du chantier. A l’instar d’ECAP®, les blocs en bois FACIBLOC® sont fabriqués en usine. Ils sont composés de briques de bois conçues en Douglas et bénéficient d’un double contreventement en OSB (Oriented Strand Board) de 12 mm, sans formaldéhyde. ©Copyright FACIBLOC. Les blocs sont proposés en 2 épaisseurs : 119 et 169 mm et sont également pré-isolés en usine avec de la laine minérales ou laine de bois. Livrés ainsi sur chantier, les murs FACIBLOC® sont manuportables et donc faciles à mettre en oeuvre. Le système d’emboitement breveté FACIBLOC® (système de clef de liaison) est unique et innovant, il simplifie le montage tout en conservant l’aspect technique de la maison ossature bois. LES PREMIERS CHANTIERS Les premiers chantiers ECAP® et FACIBLOC® viennent d’être mis en oeuvre dans le Puy-de-Dôme et à Lyon pour la conception de 3 extensions, de maisons individuelles conçues en FACIBLOC®. Ces extensions de 30 m², 25 m² et 22 m² deviendront une chambre, une cuisine et un bureau. Les clients ont choisi d’agrandir leurs maisons rapidement et à moindre coût, mais avec la certitude d’obtenir des performances très intéressantes en matière d’isolation thermique et phonique, grâce au système FACIBLOC®. ©Copyright FACIBLOC. Mise en oeuvre des plaques ECAP® sur l’ossature bois. Les propriétaires ont tous optés pour des blocs isolés en laine de bois avec un revêtement en crépi blanc ocre et une finition grésée. Le système ECAP® d’EDILTECO® a été chevillé sur les blocs FACIBLOC® et revêtu de la finition ECAP® AC « Acrylic Colour » ; un enduit mince qui donne du caractère au bâti et permet de lier esthétisme et protection des façades. En outre, sa formulation est dotée d’un traitement anticryptogamique offrant au produit une haute résistance à l’attaque des mousses et des champignons. L’ensemble confère une excellente isolation thermique avec un R de 6,20, répondant aux exigences de la RT 2020 (complexe mur en laine de bois R de 4,3 et plaque ECAP® en PSE blanc de 60 mm R de 1,9). ©Copyright FACIBLOC. L’AUTOCONSTRUCTION FACIBLOC® Du studio de jardin de 17 m² à la maison traditionnelle de plus de 100 m², avec un R+1, les constructions FACIBLOC® offrent tous les avantages de l’ossature bois. ©Copyright FACIBLOC. Studio de 17m². Tous les matériaux ont été choisis en fonction de leur qualité technique et du respect de l’environnement. Le bois notamment va permettre de réguler l’hygrométrie ambiante et reste respectueux de la nature grâce à ses bas rejets de CO2. ©Copyright FACIBLOC. Conception maison traditionnelle avec R+1. Les isolants concèderont une excellente isolation phonique et une isolation thermique performante répondant aux exigences de la RT 2012 et 2020. Dès leur usinage les blocs FACIBLOC® sont répertoriés afin d’être assemblés entre eux, suivant un schéma de calepinage. L’entreprise conçoit et fournit également au choix, une charpente traditionnelle, une charpente en fermette à 2 ou 4 pans ou un toit terrasse avec un système de poutres en I, trois fois plus légères que les poutres en bois massif et à performances mécaniques égales. ©Copyright FACIBLOC. Finition Crépi avec le Système ECAP® Les éléments de la baie sont également calibrés dans les blocs pour y être intégrés. Les pré-cadres des menuiseries sont réalisés en usine et habillés d’acier laqué de la couleur des menuiserie choisies. En option, des menuiseries en PVC, en aluminium ou en bois sont livrées avec les blocs. De la même manière, pour les volets roulants, les coffres tunnels sont usinés et fixés au pré-cadre. Ainsi ils sont livrés encastrés comme pour une maison en maçonnerie traditionnelle. 2 types de finitions sont disponibles : un crépi avec le système ECAP® d’EDILTECO® qui est mis en œuvre sur chantier ; ou un bardage dont les liteaux et le pare pluie sont fixés sur le bloc en usine. ©Copyright FACIBLOC. Finition bardage bois. EN PRATIQUE… Dès la validation de la commande, l’usinage est lancé et les délais de fabrication sont d’un mois environ. Les murs FACIBLOCS® sont livrés palettisés suivant le plan de calepinage. La mise en œuvre de l’extension ou de la maison se fait sur une dalle bois ou béton. Les blocs sont emboités les uns aux autres selon le système de clef FACIBLOC® qui permet de conserver tous les aspect écologiques, économiques et performants de la maison ossature bois. Grâce à l’isolation de la clef de liaison, il n’y a pas de discontinuité entre les matériaux et les parois de la structure ; les ponts thermiques sont ainsi pratiquement inexistants. FACIBLOC® fournit la lisse basse, la bande bitumeuse étanche, les blocs muraux identifiés selon le plan de calepinage, la lisse de chainage ainsi que toute la quincaillerie afin de permettre, même à un particulier novice, de monter ses murs dans les règles de l’art et en toute sécurité. Les documents de montage accompagnent pas à pas le monteur afin qu’il puisse, s’il le souhaite, assembler seul sa maison. Pour rappel, les autoconstruction FACIBLOC® sont légères et manuportables, elles ne nécessitent donc pas l’intervention d’un engin de levage. Mais le client peut aussi faire appel à un piloteur FACIBLOC® qui viendra l’aider et le conseiller à monter sa maison ou son extension, ou alors solliciter une équipe de montage indépendante (2 personnes) sur demande, qui prendra en charge le montage des murs et de la charpente. Les autoconstructions FACIBLOC® sont livrées hors d’eau, hors d’air. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Usinage : Usine FACIBLOC® Clermont-Ferrand. Hauteur maximale d’un panneau : 2,80 mètres. Essence de bois : Douglas ou Epicéa. Mise en oeuvre : pas de temps de séchage, murs secs, pose été comme hiver. Prix indicatif : Murs, charpente, menuiseries et revêtement extérieur, livrés, entre 400 et 460 euros TTC le m². Distribution : FACIBLOC® est distribué sous licence aux artisans indépendants, spécialistes ou non de l’ossature bois.

PVC recyclé sous forme de granulés. Photo : VEKA RecyclageLe recyclage des matières PVC pour fenêtres est une tendance à la hausse dans laquelle sont engagés plusieurs acteurs clés du marché en faisant certifier leur usine, dont Deceuninck, Paprec, Rehau, Suez et VEKA pour une usine en France et une en Allemagne. Le CSTB délivre les certifications QB34 et NF126 qui permettent de valoriser le retraitement de la matière PVC et de rassurer la filière sur la constance des caractéristiques techniques et des performances associées. Ces certifications constituent une réelle avancée dans la reconnaissance des performances des fenêtres PVC en lien avec les enjeux de l'économie circulaire. Témoignage de François Auble, président de VEKA Recyclage « L'économie circulaire est au cœur de notre stratégie depuis près de trente ans. Le site VEKA Recyclage est certifié QB34 par le CSTB, ce qui nous permet de bénéficier de deux audits par an et de vérifier l'absence de dérive sur les processus et la qualité des matières. La certification QB34 valorise les caractéristiques techniques et mécaniques de la matière recyclée sur la base du référentiel conçu par le CSTB. Les niveaux de performances demandés lors de la certification de nos matières et de tests, assurent les clients de VEKA Recyclage d'utiliser une matière performante et une formulation sans risque. La certification du CSTB permet de garantir les mêmes performances entre un produit vierge et un produit recyclé. Le CSTB a une connaissance et une expertise confirmées depuis de nombreuses années dans le domaine de la formulation de matière et du recyclage opérationnel. Lorsque VEKA a été certifié par le CSTB, la matière revalorisée a pu être utilisée dans la même application, pour de nouvelles fenêtres, plutôt que de l'orienter vers des applications de moindre qualité. Nous fournissons ainsi le même niveau de qualité, garanti par le CSTB. Il nous suffit de dire que nos fenêtres sont certifiées par le CSTB pour que l'acte d'achat soit facilité, du fait de la confiance que son expertise inspire. » En savoir plus : Certification QB34 Composition vinylique et sa fabrication pour profilé de fenêtres en PVC Certification NF126 Profilés de fenêtres en PVC Solutions & Performances - Numéro 1 : « Menuiseries extérieures » PDF 4.08 Mo

Depuis plus de 25 ans, Arcade s’est fait connaître en partie grâce à son logiciel de suivi et contrôle de la qualité des produits, wil. Ce dernier équipe encore aujourd’hui de nombreux postes et s’est imposé au fil des années et échanges avec les clients comme étant LA référence sur le marché.  Massia-Laboratoire issu de la gamme Massia est prêt à reprendre le flambeau de wil afin de toujours mieux vous servir.  Tout comme pour wil, Massia-Laboratoire se décline en plusieurs modules axés chacun vers un métier différent : bétons, granulats, enrobés… Vous pouvez l’adapter au plus proche de votre activité en choisissant de n’en prendre qu’un ou d’en concilier plusieurs. Une des puissances de la gamme Massia est cet environnement entièrement paramétrable et modulable à votre activité. Massia-Laboratoire conserve les fonctionnalités de Wil qui ont fait son succès tout en ajoutant de nouvelles fonctionnalités. Retrouvez tous les outils pour une gestion laboratoire quotidienne optimale : Paramétrez vos données de baseRentrez vos prélèvements et essais Editez les documents nécessaires Générez vos bilans réglementairesPilotez votre activité et contrôlez vos résultats vis-à-vis des normes en vigueur. Des fonctionnalités communes à toute gestion laboratoire Le module bétons propose des fonctionnalités spécifiques pour ce métier telles que : Les essais itératifs pour définir le nombre de casses à la volée ; Les feuilles d’essais (essais de casses par exemple) ; Le contrôle RSI conforme au dernier guide technique ;Les cartes de contrôles (consistance, résistance par béton ou famille béton…) ;Le contrôle acquéreur en lien avec les FTP archivées ;Le contrôle des formules selon les normes française et européenne ;Le traitement des formulesLa formulation selon les méthodes de Dreux-Gorisse, Faury, ou encore les courbes d’équation (Füller par exemple) ou d’autres courbes que vous définissez. Le petit plus qui fait la différence ? Massia-Labo mobilité ! Une application mobile pour saisir depuis votre smartphone ou tablette vos prélèvements granulats, vos casses béton… et les retrouver automatiquement dans Massia. Même en zone blanche – et nous avons encore tant dans nos belles campagnes – saisissez sans soucis, la synchronisation se fera dès que vous retrouverez du réseau. C’est ça aussi la force du web. Massia-Laboratoire fait partie de la gamme Massia, elle comprend quatre autres logiciels axés chacun sur une spécialité : Massia-Gestion pour la gestion commerciale de l’administration des ventes. Gérez l’activité quotidienne de vos sites, les flux avec vos fournisseurs, prospects et clients. Maîtrisez à tout moment les éléments clés de votre activité, stocks, tarifs, offres, commandes, livraison, transports, facturation… Massia-Performance pour le suivi de la performance des industries extractives. Maîtrisez et améliorez la performances sur trois axes : personnel, engins et installations. Suivez au quotidien les affectations d’activités, les heures de marche, arrêts et pannes, les consommations comme les carburants, l’électricité, les explosifs, …Massia-QSE & Foncier pour la maîtrise du suivi environnemental, de la sécurité et du foncier. Gérez facilement vos thèmes et campagnes de mesures environnementales, préparez vos audits, suivez les actions menées, consignez et mettez en œuvre les instructions des arrêtés préfectoraux.Massia-Maintenance pour la gestion de la maintenance des installations et parc matériel.  Optimisez la maintenance du matériel et des équipements, maîtrisez vos coûts et la sécurité des personnes. Une gamme de logiciels tout-en-un Désormais, vous pouvez regrouper plusieurs activités dans un seul logiciel , Créez un nouveau produit dans Massia-Performance, retrouvez-le dans Massia-Laboratoire ; créez une FTP dans Massia-Laboratoire, consultez-la dans la pesée de Massia-Gestion ; gérez les stocks dans Massia-Gestion, utilisez-les dans Massia-Performance ! En plus de la personnalisation et modularité à souhait de cette gamme, Massia vous permet également de travailler sur une interface fluide, ergonomique et accessible partout. Vous bénéficiez ainsi d’une seule base de données et d’une gestion centralisée ! Pour plus d’informations, n’hésitez pas à contacter Arcade. Pour cela plusieurs canaux possibles : En visitant le site Web d’Arcade où vous retrouverez des informations sur les logiciels ainsi qu’un formulaire de contact : https://www.arcade.fr/. En contactant directement le service commercial : par e-mail a.ladet@arcade ou par téléphone 04 67 77 52 50. Pensez à suivre la page LinkedIn d’Arcade afin d’être tenu au courant des actualités d’Arcade.

Sylvain Sédille, responsable commercial de Ferrompem. [©Ferropem] Béton[s] Le Magazine : Malgré sa place de leader sur le marché de la fumée de silice, Ferropem n’est que peu connue dans le monde de la construction, pouvez-vous nous la présenter ? Sylvain Sédille : L’activité de Ferropem, anciennement Pechiney Electro-Métallurgie, est la production de silicium par le procédé de carbo-réduction du quartz à très haute température dans des fours électriques. Dans les années 1980, nous avons équipé nos fours de hottes filtrantes, permettant de capter les gaz générés par les réactions. Ces gaz sont captés et génèrent du SiO, qui devient la fumée de silice (SiO2). Cette dernière se présente sous forme de particules sphériques, de structure amorphe et de pureté entre à 90-95 % en SiO2. La taille d’une particule est environ 150 fois inférieure à celle d’un grain de ciment, d’où sa propriété de filler dans le béton, comblant les vides interstitiels. Elle réagit également lors de l’hydratation du ciment, entraînant un effet pouzzolanique.  Aujourd’hui, comment Ferropem est-elle organisée ?  Le siège se situe à Chambéry et nos usines se trouvent à proximité, dans l’Ain, l’Isère, la Savoie, et le Gard. En 2005, l’entreprise a été rachetée par le groupe espagnol Ferroatlantica. Alors leader dans la production de silicium, ce dernier a fusionné en 2015 avec son concurrent direct sur le marché américain, Globe Specialty Metals pour former Ferroglobe. Celui-ci a désormais une capacité de production de fumée de silice de 250 000 t/an, avec des sites en France, Espagne, Afrique du Sud, Etats-Unis et Canada.  Comment votre fumée de silice est-elle aujourd’hui distribuée en France ? Grâce à l’aide de Condensil1, Ferropem a initié la mise en place de la normalisation de l’utilisation des fumées de silice. Condensil nous a aussi aidés à mettre en place l’industrialisation de la récupération des fumées et leur commercialisation. Ce lien fort existe toujours et nous permet de travailler ensemble. Condensil distribue en France et sous sa marque notre production aux centrales BPE et aux usines de préfabrication. En dehors de ce champ d’action, nous déterminons au cas par cas quelle est la meilleure solution pour nos clients.  La France est-elle un marché prioritaire pour Ferroglobe ? Bien sûr, mais la France n’absorbe pas toute notre production. Aujourd’hui, nous cherchons des relais de croissance en Europe à travers des partenaires en vue de promouvoir la formulation avec de la fumée de silice. Nous voyons un grand potentiel en Europe et nous avons aujourd’hui l’expertise et les ressources humaines pour soutenir de grands projets de construction et d’infrastructure à venir. Cette logique s’inscrit aussi dans une volonté de participer davantage à la revalorisation de co-produits, permettant d’abaisser l’empreinte carbone des bétons en Europe. Comment cette réorientation se traduit-elle sur le terrain ? Nous mettons tout en œuvre pour augmenter notre visibilité, grâce à une communication active auprès de l’ensemble des acteurs de l’industrie de la construction et des matériaux. Nous souhaitons raviver le savoir-faire des formulations sur la base de fumée de silice, visant à améliorer les performances des bétons et à augmenter leur durabilité. Le premier exemple, qui me vient, est le cas des bétons projetés où la fumée de silice permet une diminution des rebonds de 10 à 15 %, offrant un gain substantiel. Divers segments bénéficient aussi d’avantages performantiels, comme les applications souterraines, que ce soit en prévention des attaques acides internes ou des chlorures externes, les bétons réfractaires, les mortiers, parmi beaucoup d’autres.  Propos recueillis par Yann Butillon 1Condensil est une filiale du groupe Vicat.

Le béton thermique Bétontherm et désormais disponible en version sac. [©Granulex] Entité de Granulats Expansés de la Mayenne (Gem), la marque Granulex est spécialisée dans la fabrication de granulats d’ardoise expansée. Associés au béton, ces derniers permettent de réaliser des matériaux légers et isolants. En plus de cela, Granulex a mis au point Bétontherm, une gamme de bétons thermiques, désormais proposé en sac. « Ce produit a été développé en partenariat avec l’industriel Route Service Industrie, spécialiste des bétons spéciaux et haute performance en sac », explique Vincent Gallizia, directeur commercial de Granulex. La marque s’occupe de fournir la partie “granulats légers”. De son côté, RSI réalise le prémix “liant”. « Tous les ciments peuvent être retenus. Le prémix fonctionne en CEM III, mais les producteurs de BPE retiennent plutôt des formules en CEM I. Et ce, pour tout ce qui est tests au feu, performances thermiques et pour les autres paramètres techniques. Dans tous les cas, les deux formules ont été testées. » Les deux composants sont ensuite mélangés par RSI et ne nécessitent que le rajout d’eau chez le client. « Nous sommes à la disposition de chaque BPE pour mettre en place le Bétontherm chez eux, en les assistant au niveau de la formulation, du commercial. Et même jusqu’au calcul thermique pour développer des solutions avec leurs clients. » Une façon de mettre à disposition une formule standard avec une densité de granulats d’ardoise expansée associée. Et d’envisager toutes les options de développement possibles, selon la demande. Bétontherm est disponible sur l’ensemble du territoire et les pays limitrophes à la France.

C'est ainsi qu'à l'issue d'une enquête de satisfaction, Weber a choisi de compléter son large panel de produits par un cœur de gamme de mastics : 8 solutions qui constituent, à elles seules, 80% des besoins du marché, et s'adressent tant aux professionnels qu'aux particuliers bricoleurs.Après avoir développé dans les négoces ses libres-services carrelage puis maçonnerie, enrichi son expertise en colles par une nouvelle gamme dédiée aux revêtements de sol souples, Weber diversifie encore ses offres, lui permettant d'être véritablement présent à toutes les étapes chantiers.Une gamme simple et pratique Partant du constat que le marché des mastics se révèle « sur-segmenté » (avec pléthore de produits aux formulations très proches mais multipliant les packagings pour occuper l'espace dans les points de vente), Weber a souhaité en prendre le contre-pied et favoriser la simplicité et l'efficacité, misant sur une compréhension immédiate de sa gamme. Les 8 solutions que la société a ainsi sélectionnées alimentent 80 % du marché des mastics.Ce cœur de gamme présente l'avantage d'une grande praticité pour les négoces qui regroupent leur commande multi-produits auprès d'un même fournisseur (d'autant que le capital confiance envers Weber est très élevé), véritable atout en termes de logistique et gain de temps.Toujours en vue de renforcer la notion de services, Weber a imaginé un format inédit de carton prêt-à-vendre pour chacune des 8 références : il suffit d'en découper le haut et placer directement la box où on le souhaite dans le point de vente, en dehors du rayon dédié pour jouer l'achat d'impulsion ou, au contraire, au sein d'une zone où l'achat sera facilité par la complémentarité (les mastics carrelage dans l'espace dédié au carrelage). Exit la fastidieuse étape de mise en rayon !8 produits essentielsWeber présente tout d'abord 3 silicones, tous en cartouche 300 ml : weberseal tile se destine au carrelage, weberseal sanitary aux sanitaires et weberseal construction au bâtiment en général. Neutre, weberseal tile peut être utilisé sur du carrelage (pour réaliser des joints de raccordement entre paroi et baignoire ou bac de douche, étancher les joints dans les pièces humides) mais également des surfaces béton et bois. Riche de 7 couleurs inaltérables très résistantes aux UV, il demeure insensible aux moisissures.Présentant les mêmes performances techniques, weberseal sanitary est un silicone acétique qui s'avère extrêmement malléable offrant une adhérence optimale aux supports sanitaires (pour étancher les joints entre murs et lavabos, entre sols et toilettes par exemple) et weberseal construction, disposant du label SNJF Façade 25E, se met en œuvre sur pratiquement tous les supports (joints de construction courants, vitrages et joints de raccordement, joints entre PVC, profilés en métal, bois traité et verre).Cette nouvelle gamme Weber intègre également une mousse expansive, destinée au remplissage des cavités et conduits, aux applications dans les joints statiques ou encore à l'installation et la réparation de tuiles faîtières. Disponible en cartouches de 500 ou 750 ml (manuelle et pistolable), weberfoam PU bénéficie d'un fort rendement de remplissage ainsi que d'une grande stabilité de forme (pas de retrait ou post-expansion). Il procure une excellente isolation thermique et acoustique.Enfin, au rang des divers mastics, se distingue weberseal MS, dont la formule se révèle particulièrement résistante aux intempéries et aux UV. Là où d'autres mastics requièrent de préparer le support en amont, weberseal MS peut s'appliquer directement sur tous supports, même légèrement humides. Ses usages sont multiples : étanchéité et collage dans les industries de la construction et de métal, collages structuraux dans des applications vibrantes, rejointoyage des joints de sol, joints de raccordement et de dilatation entre les profilés des fenêtres et le mur...weberseal PU40, disposant comme weberseal construction du label SNJF Façade 25E, est adapté aux collages et à la réalisation de joints d'étanchéité, adhérant à de très nombreux matériaux, sans risque de déchirures. Enfin, weberseal roof tile est une colle à tuile d'une grande élasticité et weberseal acrylic, labellisé SNJF Façade 12,5P, recouvrable après durcissement, offre une excellente adhérence à de nombreux matériaux poreux et à l'aluminium (joints aux appuis de fenêtres, entre plinthe et mur, entre maçonneries, etc.).

Mise en œuvre du système Seacisol : une dalle isolante permettant la réduction du volume de béton nécessaire pour la confection d’un plancher. [©Seac] Spécialiste de la préfabrication avec des bétons, armés, précontraints et pressés, Seac compte aujourd’hui 26 sites de production. Depuis quelques années, l’industriel axe ses recherches et ses productions sur le développement durable. En termes de solutions, comme d’organisation. A commencer par le Seacbois, un hourdis permettant de traiter les ponts thermiques en étage ou en toiture-terrasse. Ce qui diminue la consommation d’énergie dans la maison individuelle.  De son côté, la Seacisol est une dalle isolante pour une solution de plancher. Elle diminue le volume de béton utilisé (50 l/m2 jusqu’à 7 m sans étais). Alors que le plancher Seacoustic diminue les émissions de CO2 et les nuisances de chantier. Il permet aussi de réduire d’environ 1 t de CO2tous les 22 m2 de plancher par rapport à une dalle pleine. Seac a aussi fait le choix de fabriquer la totalité des produits en France. Et ce, avec un béton moins polluant. Ce qui permet une moindre émission de CO2, en incorporant du ciment CEM II. Cette formulation est utilisée depuis fin 2019 dans l’ensemble des productions de l’entreprise. Les sites retraitent aussi 100 % de leurs déchets (eau, laitance, casse de produits). Les choix des matériaux sont aussi centraux dans cette démarche. Ainsi, le PlastiVS est à 100 % composé de matière recyclée. Quand c’est possible, la priorité est donnée aux matériaux biosourcés, permettant d’obtenir des Fdes négatives en émission de C02. Enfin, l’ensemble de la flotte des engins de manutention est propulsé par des moteurs électriques.  Yann Butillon

Les fondations du Wooden Park de Toulouse ont été réalisées avec un béton intégrant des granulats recyclés. [©Cemex] Le premier des trois bâtiments du programme Wooden Park a été livré sur le pôle tertiaire de Basso Cambo, à Toulouse. Destiné à accueillir des plateaux de bureaux, le bâtiment, en R+3 avec environ 4 000 m2 de planchers, sera intégralement réalisé. Ceci, sur une conception du bureau d’études Oteis, en structure bois. Le béton, lui, est réservé au parking en sous-sol et aux cages d’ascenseurs. L’ensemble va bénéficier d’une certification Breeam, de niveau “Very Good”. Et un haut niveau de performance sur le référentiel E+C–. Parmi les “cibles” de la certification Breeam, le choix de matériaux éco-responsables – tant sur le mode de production que de la chaîne d’approvisionnement – représente un point fort. Cemex a ainsi livré 1 230 m3 de béton, mis en œuvre par les entreprises Gallego et Peixoto. Un béton intégrant 20 % de granulats recyclés produits localement. L’élaboration d’un dossier technique avec un contrôle spécifique des granulats et une formulation étudiée ont permis de valider et de garantir la production d’un béton de qualité́ homogène et constante. Les temps de prise, le décoffrage et le rendu final se sont révélés conformes aux attentes de l’entreprise. Et aux exigences de qualité́ de prescription. Conçu selon une approche filière courte et d’économie des ressources naturelles, ce projet permet à Cemex d’envisager de proposer cette solution sur mesure sur d’autres chantiers.

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Les blocs Cogetherm sont utilisés pour la construction de pavillons, comme pour des petits collectifs. [©Cogetherm] 1 – Qu’est-ce qui caractérise un bloc isolant ?  En 20 cm x 24 cm x 4 cm, le bloc Cogetherm pèse 17 kg. [©Cogetherm] Un bloc isolant a la même fonction qu’un bloc béton classique. Il permet de constituer une structure. Ceci, grâce à l’empilement de blocs, séparés par une couche de mortier. Deux familles de blocs se distinguent. D’abord, un procédé technique, qui consiste à ajouter un isolant à l’intérieur du bloc. Puis, une seconde famille, dans laquelle les matériaux utilisés pour la conception du bloc sont eux-mêmes isolants. C’est le cas du bloc monomur isolant Cogebloc de Cogetherm, fabriqué à base de pierre ponce.  Ce choix de matériaux permet un poids plus faible des blocs (17 kg pour le Cogetherm de 20 cm d’épaisseur 20 cm x 24 cm x 4 cm, 9 soit 8 unités au m²). Et surtout, d’excellentes performances thermiques (R= 1,65 m2.K/W pour le Cogetherm 20 MA). D’autant plus que les blocs à base de pierre ponce Cogetherm sont hydrophobes et ne présentent donc aucune remonté par capillarité. Chaque bloc a sa propre géométrie. D’une manière générale, les blocs sont conçus pour freiner le plus possible les flux thermiques, en rendant la circulation la plus longue possible.   2 – Quelle technique de mise en œuvre est utilisée ? La grille de mise en œuvre permet de former les joints horizontaux. [©Cogetherm] En général, les blocs isolants rectifiés sont mis en œuvre via une pose collée. Après avoir coulé des fondations d’une planéité parfaite, le maçon pose les rangées de blocs, en les collant. Et ce, à l’aide d’un rouleau proposé par la marque du bloc. Les joints  horizontaux ainsi réalisés atteignent au maximum 12 mm d’épaisseur. Les blocs s’emboîtant les uns aux autres, aucun joint vertical n’est réalisé. Un simple encollage est réalisé sur les blocs lisses. Titulaire de deux Avis techniques pour la pose de ses blocs, Cogetherm a abandonné la pose collée pour revenir à la pose maçonnée au mortier isolant de pierre ponce. La tolérance est donc un peu plus large quant à la planéité des fondations. Les petits écarts pouvant être rattrapés avec la couche de mortier de jointement. Pour la pose, Cogetherm propose une grille, qui permet de laisser des vides de lames d’air horizontales. Le maçon pose son gabarit, remplit les interstices de mortier, relève le gabarit et pose le bloc dessus. Les joints verticaux sont ensuite remplis, à l’aide du même mortier, mais dont le mélange présente une consistance plus fluide. Cette technique permet de réaliser l’étanchéité à l’air lors de la phase de maçonnerie, sans l’ajout de produits étancheurs. Tout en supprimant les ponts phoniques et thermiques, conforme à la Réglementation thermique en vigueur, ainsi que la Réglementation thermique 2020.  3 – Comment traiter les points singuliers ?  La pose maçonnée a été choisie pour monter les murs de Cogebloc. [©Cogetherm] Pour tout type de systèmes de construction, les points singuliers sont très souvent la cause d’apparition de points thermiques. La liaison mur/plancher étant l’un des cas les plus critiques. Outre les gammes de blocs permettant de traiter la plupart des cas avec des blocs de la même nature que les blocs “classiques”. Cogetherm propose une solution originale. Celle-ci tient de la composition de son mortier. Là où les mortiers-colles traditionnels sont issus de développements chimiques, le mortier provient du même matériau que les blocs Cogetherm, c’est-à-dire de la pierre ponce. Ceci permet une homogénéité des matériaux. De cette dernière découle une absence de ponts thermiques, les points singuliers étant comblés par le mortier de pierre ponce. La continuité des matériaux, naturellement isolants, fait alors son œuvre, pas de risque de fissuration des enduits, plus de spectres. 4 – Quels sont les outils nécessaires à la pose ?  Le taux d’absorption des blocs est quasi-nulle. [©Cogetherm] Comme bon nombre de systèmes constructifs, les marques de blocs isolants ont développé une gamme complète d’outillages correspondant à leurs blocs. Au premier rang desquels figure le mortier ou la colle pour les blocs. Quand ils ne sont pas produits sous la marque du bloc, ils sont développés avec un industriel spécialiste. Dans la plupart des cas, ils sont distribués en sac prêt à l’emploi. Cogetherm propose aussi une solution big bag, le sable de pierre ponce devant être ensuite mélangé au liant pour obtenir le mortier nécessaire.  Les blocs isolants permettent de construire et d’améliorer l’isolation des édifices. [©Cogetherm] Quant aux pelles, truelles, grilles et autres gabarits, ils permettent de répartir le mortier ou la colle, selon le schéma pré-établi par les industriels. Si ces outils ne sont pas tous nécessaires, ils facilitent grandement la mise en œuvre.  Enfin pour la découpe, si une scie sabre ou alligator peut suffire, une scie sur table est conseillée. Là encore, de nombreux industriels proposent des scies de marque, dont ils sont les distributeurs. Sujet réalisé en collaboration avec Eric Agostini, directeur de Cogetherm Un bloc thermique et acoustique Les blocs Cogebloc de Cogetherm sont composés à 92 % de pierre ponce et de 8 % de clinker pur. A partir de cette formulation est produit un ensemble complet de blocs, permettant d’envisager la construction de pavillons et de collectifs en R+4. La composition identique des blocs et du mortier permet une homogénéité des murs parfaite, ne nécessitant pas de complément d’isolation. Cogetherm présente une résistance thermique R, allant de = 1,04 W/m2.K à 3,80 W/m2.K, suivant la taille des produits. Le procédé Cogetherm garantit l’absence de ponts thermiques et un taux d’absorption quasi nulle (0,03 kg/m3). Les blocs Cogetherm ne présente donc aucune remontée par capillarité. C’est un isolant thermique définitif, avec une climatisation naturelle grâce à son auto-régulation (frais l’été et chaud, l’hiver). Il est constitué de rangées d’alvéoles d’air. Grâce au remplissage des joints verticaux, il réduit la transmission des bruits intérieurs et extérieurs d’un bâtiment, avec un indice d’affaiblissement acoustique pondéré Rw de 46 dB. - La gamme Cotherm possède une Fdes certifiée par l’Afnor. - 7 usines font partie du groupement Cogetherm - www.cogetherm.com

La production des solutions hydro-alcooliques Isoclean devrait couvrir les besoins des 10 000 salariés de Cemex en Europe pour un mois. [©Cemex] « Cemex Europe souhaite apporter une contribution à la crise actuelle et assurer un approvisionnement interne à ses salariés. » Une initiative à saluer. En effet, l’hygiène des mains est l’une des principales armes contre la pandémie actuelle de Covid-19. Mais les solutions hydro-alcooliques deviennent de plus en plus rares dans les commerces. « Nous avons décidé d’étudier la faisabilité de produire des solutions en interne. Et heureusement, il s’est avéré que nous avions la capacité de le faire », explique Dietmar Vötsch, directeur de la division mortiers et adjuvants de Cemex Europe. Tout a commencé par la volonté de l’industriel de mettre son travail d’équipe et ses solutions au service de ses collègues et de ses clients. Des solutions hydro-alcooliques Isoclean La production des solutions hydro-alcooliques Isoclean est le résultat d’un effort conjoint des divisions adjuvants, matériaux et achats. L’usine de Cemex Admixtures, à Salzkotten en Allemagne, est en train de fabriquer des quantités suffisantes. Ceci, pour couvrir les besoins des 10 000 salariés de Cemex en Europe pour un mois. En temps normal, cette entité produit des agents entraîneurs d’air, des réducteurs d’eau, des retardateurs et accélérateurs de prise du béton, ainsi que des superplastifiants. « Le site de production et les équipes sont donc bien positionnés pour produire des solutions hydro-alcooliques de qualité. »  Les formulations des solutions hydro-alcooliques sont recommandées par l’Organisation mondiale de la santé (OMS). Et conformes à l’Arrêté du 3 avril 2020 émis par le ministère de la Transition écologique et solidaire. De fait, elles conviennent à une production locale assez simple. Il y a deux formulations. D’abord, l’Isoclean Who 1, solution alcoolique contenant 70 à 80 % d’éthanol. Puis, la deuxième, l’Isoclean 2, basée sur un mélange contenant 70 à 80 % d’alcool isopropylique. A destination des salariés et clients de Cemex Europe Les solutions sont fournies dans des bidons de 5 l avec un manuel d’utilisation et des consignes de sécurité. « Au cours des deux prochaines semaines, Cemex Admixtures constituera un stock correspondant à six mois de consommation. Une fois nos sites européens approvisionnés en quantité suffisante, nous prévoyons de les mettre à la disposition de ses clients à prix coûtant. Des dons seront même réalisés, dans la mesure du possible, auprès de certaines communautés locales. » Par ailleurs, les équipes de Cemex en Europe travaillent en étroite coordination avec leurs collègues basés au siège de l’entreprise au Mexique. Egalement dans la région EMEAA (Europe, Moyen-Orient, Afrique et Asie) et plus largement, aux Etats-Unis. Enfin, dans la région SCAC (Amérique du Sud, Amériques centrale et Caraïbes). « Nous partageons nos résultats, afin qu’ils puissent être exploités à l’international le plus rapidement possible. Nous espérons ainsi que nos efforts contribueront à assurer la sécurité de nos salariés et de nos parties prenantes externes », conclut Marcelo Catala, vice-président des solutions pour l’urbanisation de Cemex.

Les mortiers de réparation redonnent aux ouvrages leurs fonctions d&rsquo;origine. [©ACPresse] Par le malencontreux mouvement d’une main invisible ou d’un lutin maléfique, selon les dires, nos téléphones portables peuvent finir par terre. C’est souvent avec effroi que leur propriétaire retrouve leur écran fissuré, brisant leur cœur à tout jamais… Ils n’ont d’autres choix que de remplacer le résultat de cette scène de crime par un nouvel élément. Et c’est là que les choses se compliquent. Quel écran, quelle qualité, quels outils, quel réparateur ? Tant d’interrogations en suspens… Et si le téléphone, tant aimé, se retrouve en contact avec l’eau, les répercussions peuvent être pires. Le monde du béton fonctionne un peu sur le même schéma. Lorsque le matériau a subi des dégâts, causés par une main coupable ou toujours ce farfadet maléfique, et plus sérieusement à cause de son environnement, de sa qualité ou des effets du temps, plusieurs solutions s’offrent aux maîtres d’ouvrage qui veulent engager des travaux de restauration. Les industriels proposent tous des gammes de produits pour répondre aux différentes problématiques, qui touchent la réparation des bétons. Ces mortiers se plient à la norme européenne NF EN 1504, qui détermine “Les termes relatifs aux produits et systèmes utilisés pour la réparation, la maintenance et la protection, la restauration et le renforcement des structures en béton…” Son paragraphe 3 définit les caractéristiques de réparation structurale (classes de mortier R3 et R4) et non structurale (R1 et R2).  Dossier préparé par Sivagami Casimir Cantillana : Livraison sur chantier Le Betoreno FI402 s’applique manuellement ou par projection.[©Cantillana] Touche à tout dans l’univers du béton, Cantillana dispose d’une large gamme de produits dédiés à sa réparation. Ainsi, l’industriel propose un mortier structural renforcé de fibres et de polymères. Le Betoreno FI402 est classé R4 selon la NF EN 1504-3. Ce mortier est bien adapté à des applications en milieux agressifs, tels que ceux exposés à l’eau de mer ou aux sulfates. La densité élevée du produit permet une mise en œuvre sur support exposé à la carbonatation, à la pénétration d’humidité et/ou d’huile. Enfin, Betoreno FI402 est résistant à la corrosion et à la saponification. La gamme Betoreno se compose aussi des solutions HB001, un primaire d’adhérence pour les systèmes de réparation de béton et protection anti-corrosion d'armatures en métal, conformément à la NF EN 1504-7. Ou encore, du Betoreno FS301, un mortier de surfaçage renforcé de polymères de classe R3. En termes de services, Cantillana propose des livraisons sur chantier, via des silos et citernes pour la recharge. Cette activité est présente depuis le début des années 1990 en Belgique et dans le Nord de la France. En région parisienne, l’industriel a renforcé sa logistique avec l’usine de Cormeilles-en-Parisis (95), suite au rachat des activités mortier/béton projeté de Socli, en juillet 2017. Cermix : Prêt à un emploi rapide Cermix a fourni ses solutions pour la réparation des bétons armés du pont de Saint-Pierre-du-Vauvray (27). [©Cermix] Avec son Cermirep Rapid R3, Cermix propose le mortier de réparation le plus polyvalent de sa gamme. Applicable à la truelle, sans ajout d’eau, la solution se présente sous la forme d’un mono-composant contenant des ciments spéciaux adjuvantés par des résines. A prise rapide, le mortier s’adapte aux réparations de tuyaux en béton, d’angles et de piliers, de poutres ou encore d’allèges de balcons dégradés par la corrosion des armatures. Sans chlorure, non corrosif, le Cermirep Rapid R3 n’affecte pas les armatures. Le mortier dispose d’une résistance à la compression de 15 MPa après 2 h et 45 MPa après 28 j. Conforme à la NF EN 1504-3, le produit de Cermix est compatible avec les bétons de classe d’exposition (selon la EN 206-1) : X0, XCI, XC2, XF1, XA1, XA2 et XA3. Le Cermirep Rapid R3 est conditionné dans des sacs de 25 kg. GCP Applied Technologies : Renforcé de fibres Dans sa gamme de produits, GCP Applied Technologies dispose de l’Omnitek RM Fiber. [©GCP Applied Technologies] De classe R4, selon la NF EN 1504-3, l’Omnitek RM Fiber de GCP Applied Technologies s’utilise pour la réparation des bétons aussi bien à la verticale qu’à l’horizontale. Ce mortier dédié au reprofilage de joints, d’angles, d’éléments pré-moulés endommagés et de structure s’adapte aux constructions exposées à l’eau de mer, à des environnements corrosifs ou au gel. L’Omnitek RM Fiber est ainsi doté d’une bonne résistance à la carbonatation, aux chlorures, aux cycles gel-dégel et aux produits chimiques. Du côté de sa formulation, la solution de GCP Applied Technologies est composée de polymères modifiés. Assurant ainsi une meilleure adhérence. Elle est renforcée de fibres pour garantir une réparation durable sans fissures en surface. La consistance dure et malléable de l’Omnitek RM Fiber s’applique manuellement de manière rapide et facile. En termes de résistance à la compression, le mortier affiche 40 MPa à 24 h et 80 MPa à 28 j Groupe RGD : Haute conductivité Parmi ses derniers grands chantiers, le Groupe RGD a fourni plusieurs solutions pour la réparation de la base sous-marine de Lorient (56). [©Groupe RGD] Dans la catégorie des mortiers de réparation structurels, le Groupe RGD dispose d’une large offre. A l’image du mortier coulable à retrait compensé Exocem G3 PVA. Ou encore, du Maxrite 500, une solution renforcée par des fibres synthétiques pour la réparation des supports exposés à une grande agressivité ambiante. Pour le béton armé ou précontraint, le Groupe RGD propose aussi le Ruredil X Mesh Gold. Ce mortier est constitué d’une maille de fibres de PBO (polyparaphénylène benzobisoxazole) et d’une matrice inorganique stabilisée, conçue pour rendre solidaire la maille au support de béton. Distributeur exclusif des produits de l’Italien Drizoro, le groupe a rajouté à sa gamme le Maxrite Cathodic. « Ce mortier se compose de fibres de carbone et de particules de graphite, explique Richard Guérin, gérant du Groupe RGD. Il se caractérise par une conductivité très élevée propice à la protection cathodique. » Le Maxrite Cathodic est classé R4, selon la NF EN 1504-3. Imerys : De bonnes résistances Imerys propose une vaste gamme de solutions minérales de réparation. [©Imerys] Imerys propose une vaste gamme de solutions minérales pour la construction. Le mortier de réparation SewperCoat a plus de 27 ans de métier ! Composé à 100 % d’aluminate de calcium, le produit est un habitué des infrastructures d’assainissement sanitaires : regards, chambres de pompage, collecteurs principaux ou encore stations d’épuration… Appliqué en plusieurs passes, par voie humide, sèche ou sablon, le SewperCoat permet de réaliser une couche de protection dense et durable. Capable de résister à la corrosion, il développe de bonnes résistances mécaniques, tout en minimisant et éliminant les sources d’infiltrations et d’exfiltrations. Sa prise rapide autorise une prompte remise en service. Imerys met aussi à disposition le Fondag DG. Ce mortier combine des granulats synthétiques d’aluminate de calcium très durs et denses, avec un liant d’aluminate de calcium. Il s’adapte aux cycles de températures élevées, jusqu’à 1 100 °C et basses, jusqu’à – 180 °C, ainsi qu’aux chocs thermiques répétés. Le Fondag DG offre une bonne résistance à l’abrasion, à l’érosion et à l’usure. Il se met en œuvre uniquement par projection en voie sèche, mais une variante, le Fondag E, peut être utilisé de façon traditionnelle dans les mêmes domaines. Mapei : Proche des applicateurs Le Planitop 400 F de Mapei est un mortier de réparation fin, qui peut être appliqué au sol, sur les murs et aux plafonds. [©Mapei] Mapei offre une gamme complète de mortiers de réparation des bétons, structurels et non structurels. Le Planitop 400 F est un mortier de réparation fin technique sans fibre, qui peut être appliqué au sol, sur les murs, en sous-faces et aux plafonds. Classé R3 selon la norme EN 1504-3, il peut être mis en œuvre en une passe de 3 à 40 mm et bénéficie d’une prise et d’un séchage rapides (fin de prise en 20 mn). « Très appréciée sur chantier, sa couleur grise était parfois jugée trop foncée par rapport au béton, explique Gaétan Dujardin, chef de produit. Notre laboratoire R&D de Saint-Alban a ainsi travaillé sur une formulation améliorée, permettant d’obtenir une couleur plus claire après séchage et pour mieux répondre aux attentes des utilisateurs. » La performance du mortier a été renforcée et son domaine d’utilisation élargi. Le Planitop 400 F peut être désormais utilisé sur une épaisseur allant jusqu’à 7 cm en sol et mur, tout en respectant les règles traditionnelles de mise en œuvre de ce type de produits. « Les entreprises applicatrices de Planitop 400 F ont aussi constaté un pouvoir adhérent plus important, rendant son application encore plus facile. » MC Chimie : Sécurité incendie Le Nafufill KM 250 de MC Chimie s’adapte aux exigences de sécurité incendie nécessaires dans la construction de tunnels. [©MC Chimie] MC Chimie dispose d’une large gamme de produits pour la formulation du béton et son traitement. Dans la famille des mortiers de réparation, l’industriel présente le Nafufill KM 250. Cette solution fibrée permet le reprofilage pour la remise en état de béton structurel ou non structurel, selon les termes de la EN 1504-3. Son atout majeur réside dans sa capacité à répondre aux exigences de sécurité incendie nécessaires pour la construction civile et résidentielle, tout comme dans la construction de tunnel. Le Nafufill KM 250 répond à la norme ISO 834 et jouit d’une classification au feu F90/F120. De plus, ce mortier peut s’adapter à l’enrobage d’anodes, selon la EN 12696, pour le principe de réparation “Protection cathodique contre la corrosion des armatures dans le béton”. Dans sa gamme, MC Chimie propose aussi les mortiers Nafufill KM 230, classé R3, et Nafufill LM et Nafufill KM 220 qui, eux, répondent respectivement aux classes R1 et R2. Pagel : Un accompagnement technique Pagel propose des différents mortiers selon la destination. [©Pagel] Pagel est spécialisé dans la fabrication et la commercialisation de mortiers techniques. Dans le domaine de la réparation, il s’est concentré sur les solutions structurelles répondant aux catégories R3 et R4 de la NF EN 1504. « Nous disposons de plusieurs gammes selon les cas de figure, détaille Raoul Six, Pdg de Pagel. Mais, il est essentiel pour nous de différencier nos mortiers PCC1et CC2. C’est notre approche technique et nous considérons que c’est important de faire cette démarche auprès de nos clients. »En effet, ces deux types de mortiers sont soumis à des tests différents. Ils n’auront alors pas la même destination. Les mortiers R4 PCC seront dédiés aux ouvrages d’art, tandis que les CC seront à privilégier dans le cadre de travaux d’ouvrages fermés, de type parkings, moins exposés au soleil ou au vent. Pour les bâtiments plus classiques, l’industriel propose des solutions R20 à prise rapide ou encore sa gamme U, un micro-béton universel. Pagel dispose aussi des mortiers de réparation à haute résistance chimique, à l’image du KA-PH1 ou du KA20. « Nous travaillons en direct avec nos clients et nous proposons à la location, de matériels de mise en œuvre. C’est fondamental d’accompagner jusqu’au bout, car nous abordons des sujets très techniques. » 1Polymere Concrete Cement (ciment hydraulique polymère) avec une adjuvantation < 1 %. 2Concrete Cement (hydraulique) avec une adjuvantation > 1 %.   Parexlanko : Une solution pour chaque situation Le 735 Lankorep Rapide est recouvrable par peinture dans les 24 h qui suivent la mise en œuvre. [©Parexlanko] Racheté par Sika en 2019, Parexlanko a conservé l’étendue de sa gamme. Pour la réparation des bétons, l’industriel ne manque par de solutions. Le 731 Lankorep Structure dispose d’une bonne tenue à l’eau de mer et sulfatée, ainsi qu’aux sels de déverglaçage. Ce mortier fibré à retrait compensé est composé de sables, de ciments spéciaux, de fibres et d’additifs. Il peut s’appliquer par passe de 5 à 70 mm. De son côté, le 733 Lankorep Blanc se distingue par sa couleur, qui met en valeur les bétons. Parexlanko indique aussi que ce mortier peut être coloré. Sa faible porosité retarde la progression de la carbonatation. Il est conditionné en sac de 25 kg longue conservation. Le 735 Lankorep Rapide est, comme son nom l’indique, rapide… En effet, il est recouvrable, par peinture, dans les 24 h qui suivent sa mise en œuvre. Classé R4, selon la NF EN 1504-3, il s’applique pour la réparation des surfaces de béton, des épaufrures, des nids d’abeilles ou encore des nez de marches et des pièces préfabriquées. Il peut s’utiliser aussi pour la restructuration d’ouvrages dégradés, le renforcement de structures affaiblies, à l’image des balcons. Et peut se mettre en œuvre dans le cadre de traitement des gorges et des cueillies en travaux de cuvelage, et des fissures passives. PCI : Tous les besoins Le PCI Nanocret R4 Fluid se prête bien aux cas de forte densité d’armatures. [©PCI] Façades, colonnes, piliers de ponts, sols… Dans le domaine de la réparation des bétons, l’industriel PCI (BASF France – Division Construction Chemicals) s’attaque à tous types de surfaces. A travers ses gammes PCI Polycret et PCI Nanocret, il balaie de nombreux besoins, en termes de thixotropie, de rapidité ou encore de résistance… Par exemple, le mortier fibré PCI Polycret 317 dispose de hautes performances mécaniques et d’une bonne adhérence sur support. Son pH élevé permet une passivation des aciers. Le PCI Nanocret R4 Fluid est, comme son nom l’indique, une solution coulable. Ce mortier fluide se prête bien aux cas de forte densité d’armatures. En effet, il est auto-plaçant et ne requiert pas de vibration, même dans des structures renforcées. Enfin, le PCI Polycret 423 Rapid s’adapte bien aux situations de remise en service rapide. Même en conditions extrêmes. Ses fibres permettent de compenser le retrait et de minimiser le risque de fissuration. PRB : De bonnes résistances mécaniques Le PRB Répar R3 PR s’applique de manière verticale, horizontale et/ou en sous-face. [©PRB] Le PRB Répar R3 PR s’adapte bien à la réparation structurelle des bétons. Ce mortier fin, rapide et fibré dispose d’une bonne résistance mécanique en compression et en flexion. Il affiche ainsi 15 MPa en compression à 24 h et 35 MPa à 28 j. Parmi ses domaines d’usage, la solution de PRB s’applique de manière verticale, horizontale, en sous-face et que ce soit en extérieur ou en intérieur. Il permet la restructuration d’ouvrages dégradés, la réparation et le rebouchage d’épaufrures. Le PRB Répar R3 PR peut aussi s’utiliser pour le traitement des fissures passives. En termes de préparation, il nécessite environ 4 l d’eau potable par sac de 25 kg. Ce mortier fibré se met en œuvre manuellement en passes successives de 5 à 100 mm. Le produit de PRB se lisse avec une lisseuse ou par talochage avec une taloche en polystyrène ou en plastique. Saint-Gobain Weber : Anti-corrosion intégré Le weber.rep surface est un mortier fibré, bénéficiant d’une fonction anti-corrosion. [©Saint-Gobain Weber] Saint-Gobain Weber propose le weber.rep surface. Ce mortier fibré bénéficie de 3 fonctions : anti-corrosion, réparation et surfaçage. La caractéristique anti-corrosion est importante pour l’industriel. En effet, Saint-Gobain Weber estime qu’en France, 75 % des volumes de réparations structurales des bétons nécessitent un passivant pour traiter les armatures : une opération coûteuse, technique et chronophage. Avec cette solution, il compte bien libérer les professionnels de cette contrainte. De classe R3, selon la NF EN 1504-3, cette solution s’applique par passes de 5 à 50 mm, avec un temps de prise de 90 mn. Il peut se mettre en œuvre dans des immeubles collectifs ou encore des bâtiments commerciaux et industriels, en neuf ou en rénovation. Saint-Gobain Weber dispose aussi du mortier de réparation de classe R4 weber.rep rapid. Ce produit peut s’utiliser pour toutes les réparations ponctuelles. Sika : Au top ! Le Sika Monotop 311 FR est aussi disponible en version claire. [©Sika] Avec une vaste gamme de mortiers, l’industriel suisse Sika propose plusieurs solutions de classe R3 et R4 selon la NF 1504-3. Le Sika Monotop 311 FR est prêt à gâcher. Rapide, le mortier est formulé sur la base d’un liant hydraulique modifié et de fibres. Il se met en œuvre dans le bâtiment, les ouvrages d’art et le génie civil. De consistance pâteuse, il existe en gris et gris clair. Le Sika Monotop 410 R est résistant à l’eau de mer et sulfatée, selon la NF EN 18837. Et dispose d’une bonne tenue aux sels de déverglaçage avec un pH élevé passivant l’acier. De son côté, le Sikatop 122 FR est un mortier prédosé, comprenant un composant A (résine en émulsion) et un composant B (ciment PMES et charges spéciales). Il se met en œuvre dans le cadre de la réparation des bétons des ouvrages exposés à l’ambiance marine ou aux sels de déverglaçage. Sa formulation lui confère une montée en résistance rapide et de fortes résistances mécaniques finales. t-mix : Pompable sur de grandes longueurs Le MP2R de t-mix est enrichi en résine et en fibres synthétiques. [©t-mix] Spécialisé dans la fabrication et la commercialisation de mortiers prêts à l’emploi, t-mix dispose de manière naturelle de solutions pour la réparation des bétons. Classé R4, le MP2R répond aux exigences de la NF EN 1504-3. Ce mortier fibré industriel à projeter par voie mouillée s’adapte à plusieurs cas d’utilisation. Il peut aussi bien servir au renforcement et à la réparation d’ouvrages souterrains, qu’au rejointoiement et remplissage de joints d’ouvrages maçonnés et souterrains. Le MP2R est efficace pour le confortement de voûtes et pieds droits de réseaux d’assainissement ou pour le re-chemisage de galeries. Ici, t-mix assure une consistance plastique et une bonne adhérence du produit même en sous-face. Le mortier a l’avantage de pouvoir être pompable sur de grandes longueurs. Enrichi en résine et en fibres synthétiques, il affiche une bonne résistance aux milieux agressifs, aux eaux sulfatées et à l’abrasion. Vicat VPI : Pour toutes les contraintes spécifiques Le Répachrono de Vicat VPI propose une prise plus rapide. [©VPI] Vicat Produits Industriels (VPI) est un acteur majeur sur les marchés du second œuvre du bâtiment, dans le domaine des bétons projetés et de l’étanchéité des ouvrages de génie civil dédiés au traitement des eaux. L’industriel propose une vaste gamme de produits consacrée à la réparation des bétons. Ces solutions s’adaptent aux différentes problématiques relatives aux contraintes spécifiques de mise en œuvre et aux types d’ouvrages. Elles intègrent des mortiers structurels de réparation, tels que le Répastructure R3, le Répatech R4 et le Répachrono R4. Toutes ces offres répondent aux exigences des normes et de la réglementation en vigueur. Le Répatech R4 dispose d’une résistance élevée aux eaux agressives. Il est applicable de manière mécanique et est certifié “Contact eau potable”. Le Répachrono propose, quant à lui, une prise plus rapide. Se prête bien à une utilisation en basse température ou pour une remise en service urgente. Il permet un reprofilage des points singuliers, tels que les nez de balcons. Sa très fine granulométrie garantit une finition impeccable. En 2020, VPI poursuivra de façon active son développement dans le domaine de la réparation et du renforcement des ouvrages.

Abdelkader Mellal et Fabrice Lapié travaillent au développement de LD Contrôles Paris. [©LD Contrôles] Dans le cadre de son développement, le laboratoire LD Contrôles Paris se devait d’élever son niveau technique sur des bétons, de plus en plus exigeants avec le Grand Paris. «&nbsp;L’arrivée d’Abdelkader Mellal en tant que responsable technique va nous permettre d’étoffer notre staff parisien. Ce dernier est déjà composé de Steeve Berghman, responsable de laboratoire, et de François Simon, directeur d’agence&nbsp;», résume Fabrice Lapié, gérant de LD Contrôles. Abdelkader Mellal sera en charge de l’étude des CCTP, du développement et de la mise au point des formulations en laboratoire et sur site de production. Il assurera aussi l’assistance technique, la réalisation des essais courants et spécifiques dans le cadre de la certification NF BPE. Titulaire d’un master en physico-chimie de la matière et applications, Abdelkader Mellal a travaillé pendant 5 ans au sein du Service technique contrôle et qualité d’Unibéton (HeidelbergCement Group). Ceci, comme responsable de laboratoire région Ile-de-France.&nbsp;«&nbsp;Fort de ses expériences passées chez Chryso, Colas Gabon ou Unibéton, Abdelkader a développé une expertise dans la formulation de bétons techniques pour parois moulées longues rhéologies, de bétons auto-plaçants (Bap), de bétons à hautes performances (BHP), pour les chantiers du Grand Paris et divers ouvrages en Ile-de-France.&nbsp;» Ce qui permet à LD Contrôles d’étendre son expertise, étant lui-même présent sur les chantiers de la ligne 14, la ligne 15, sur le viaduc de Guerville (78), le pôle fiduciaire de la Banque de France à La Courneuve, ou encore la tour Duo, à Paris.

Fabrice Lapié, Directeur général LD Contrôles. [©ACPresse] Basé à Aurillac, préfecture du Cantal, LD Contrôles a très vite profité de marchés liés à d’importants chantiers. Comme la fin de la construction du viaduc de Millau ou celle du nouveau tunnel du Lioran. Avec les années, le laboratoire a développé son activité dans la plupart des régions de France. Il s’appuie, aujourd’hui sur une dizaine d’agences réparties sur l’ensemble du territoire métropolitain. Au programme : Arras (62), Chalon-sur-Saône (71), Chanteloup-en-Brie (77) Clermont-Ferrand (63), L’Isle-d’Abeau (69), Lure (70), Saint-Emilion (33), Signes (83), Toulouse (31) et Tours (37). Ceci, en plus, de son siège d’Aurillac, « Des bétons courants aux bétons fibrés à ultra hautes performances, nous maîtrisons les propriétés de tous ces matériaux. Dès la préparation du chantier, nous apportons nos conseils sur le choix des bétons les plus appropriés, détaille Fabrice Lapié, directeur général de LD Contrôles. Nous réalisons des formulations répondant aux exigences réglementaires à un coût optimisé. Nous accompagnons aussi nos clients dans le choix et le contrôle de granulats. Nous épaulons les carrières. Depuis la rédaction des manuels de maîtrise de la production de granulats, jusqu’à l’assistance aux audits de certifications. » Prolongez votre lecture Pour lire la totalité de cet article, inscrivez-vous gratuitement Déjà inscrit ?Je m'inscris Mon email Mon mot de passe Oublié ? M.Mme**SociétéParticulierNom société**** Code promoJe m&#039;inscris aux newsletters (facultatif) : Bâti & Isolation CBPC Béton[s] Chapes Les information collectées à partir de ce formulaire permettent aux éditions AvenirConstrution de gérer ses contacts et ses clients. Elles seront stockées dans notre base de contacts sauf rectification de votre part pour une durée de trois ans à compter de votre dernier contact avec les éditions AvenirConstrution. Conformément à la loi informatique et libertés modifiée, vous pouvez exercer vos droits directement de votre compte ou en écrivant à privacy@acpresse.fr Cette iframe contient la logique nécessaire pour manipuler Gravity Forms avec Ajax. jQuery(document).ready(function($){gformInitSpinner( 3, 'https://www.acpresse.fr/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.gif' );jQuery('#gform_ajax_frame_3').on('load',function(){var contents = jQuery(this).contents().find('*').html();var is_postback = contents.indexOf('GF_AJAX_POSTBACK') >= 0;if(!is_postback){return;}var form_content = jQuery(this).contents().find('#gform_wrapper_3');var is_confirmation = jQuery(this).contents().find('#gform_confirmation_wrapper_3').length > 0;var is_redirect = contents.indexOf('gformRedirect(){') >= 0;var is_form = form_content.length > 0 && ! is_redirect && ! is_confirmation;var mt = parseInt(jQuery('html').css('margin-top'), 10) + parseInt(jQuery('body').css('margin-top'), 10) + 100;if(is_form){jQuery('#gform_wrapper_3').html(form_content.html());if(form_content.hasClass('gform_validation_error')){jQuery('#gform_wrapper_3').addClass('gform_validation_error');} else {jQuery('#gform_wrapper_3').removeClass('gform_validation_error');}setTimeout( function() { /* delay the scroll by 50 milliseconds to fix a bug in chrome */ jQuery(document).scrollTop(jQuery('#gform_wrapper_3').offset().top - mt); }, 50 );if(window['gformInitDatepicker']) {gformInitDatepicker();}if(window['gformInitPriceFields']) {gformInitPriceFields();}var current_page = jQuery('#gform_source_page_number_3').val();gformInitSpinner( 3, 'https://www.acpresse.fr/wp-content/plugins/gravityforms/images/spinner.gif' );jQuery(document).trigger('gform_page_loaded', [3, current_page]);window['gf_submitting_3'] = false;}else if(!is_redirect){var confirmation_content = jQuery(this).contents().find('.GF_AJAX_POSTBACK').html();if(!confirmation_content){confirmation_content = contents;}setTimeout(function(){jQuery('#gform_wrapper_3').replaceWith(confirmation_content);jQuery(document).scrollTop(jQuery('#gf_3').offset().top - mt);jQuery(document).trigger('gform_confirmation_loaded', [3]);window['gf_submitting_3'] = false;}, 50);}else{jQuery('#gform_3').append(contents);if(window['gformRedirect']) {gformRedirect();}}jQuery(document).trigger('gform_post_render', [3, current_page]);} );} ); jQuery(document).bind('gform_post_render', function(event, formId, currentPage){if(formId == 3) {gf_global["number_formats"][3] = {"1":{"price":false,"value":false},"2":{"price":false,"value":false},"3":{"price":false,"value":false},"4":{"price":false,"value":false},"9":{"price":false,"value":false},"5":{"price":false,"value":false},"6":{"price":false,"value":false},"7":{"price":false,"value":false},"11":{"price":false,"value":false},"10":{"price":false,"value":false},"8":{"price":false,"value":false}};if(window['jQuery']){if(!window['gf_form_conditional_logic'])window['gf_form_conditional_logic'] = new Array();window['gf_form_conditional_logic'][3] = { logic: { 9: {"field":{"actionType":"show","logicType":"all","rules":[{"fieldId":"4","operator":"is","value":"Soci\u00e9t\u00e9"}]},"nextButton":null,"section":null},5: {"field":{"actionType":"hide","logicType":"all","rules":[{"fieldId":"4","operator":"is","value":"Particulier"}]},"nextButton":null,"section":null},6: {"field":{"actionType":"hide","logicType":"all","rules":[{"fieldId":"4","operator":"is","value":"Particulier"}]},"nextButton":null,"section":null} }, dependents: { 9: [9],5: [5],6: [6] }, animation: 0, defaults: {"4":["choice_3_4_0"]}, fields: {"1":[],"2":[],"3":[],"4":[9,5,6],"9":[],"5":[],"6":[],"7":[],"11":[],"10":[],"8":[]} }; if(!window['gf_number_format'])window['gf_number_format'] = 'decimal_comma';jQuery(document).ready(function(){gf_apply_rules(3, [9,5,6], true);jQuery('#gform_wrapper_3').show();jQuery(document).trigger('gform_post_conditional_logic', [3, null, true]);} );} if(typeof Placeholders != 'undefined'){ Placeholders.enable(); }} } );jQuery(document).bind('gform_post_conditional_logic', function(event, formId, fields, isInit){} ); jQuery(document).ready(function(){jQuery(document).trigger('gform_post_render', [3, 1]) } );

Les industriels proposent des mortiers spécifiques. [©ACPresse] Dans “Il était une fois la vie”, la célèbre série qui raconte aux enfants (et même aux grands) les secrets du corps humain, les globules blancs interviennent en héros, dès que le corps subit une agression extérieure ou autre. Si les bétons ne sont pas encore dotés des Maîtres Globus, Hémo et Globine, les industriels proposent des mortiers spécifiques pour y pallier. Ces solutions servent à la réparation des bétons structurels ou non, évoluant au contact de l’eau de mer ou sur la terre ferme. Comme les petits personnages de la série, ces produits existent pour prendre soin des bétons, leur donner parfois une seconde jeunesse. Et surtout éviter des catastrophes… Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne Ces solutions se plient aussi à la norme européenne NF EN 1504, qui détermine “Les termes relatifs aux produits et systèmes utilisés pour la réparation, la maintenance et la protection, la restauration et le renforcement des structures en béton…” Son paragraphe 3 définit les caractéristiques de réparation structurale (classes de mortier R3 et R4) et non structurale (R1 et R2). Il existe ainsi, plusieurs remèdes, pour différents maux. Sivagami Casimir Cantillana : Adepte des milieux agressifs En réparation structurale ou non, le Betoreno FI402 s’adapte à de nombreux milieux. [©Cantillana] Cantillana s’illustre dans la fabrication de mortiers (et de bétons) sur les marchés belges, néerlandais et français. Afin d’étoffer sa gamme de mortiers pour la réparation des bétons, l’industriel a développé la solution Betoreno FI402. Renforcé de fibres et de polymères, ce produit est classé R4 selon la NF EN 1504-3. Il peut s’appliquer dans de nombreuses circonstances, notamment en milieu agressif. En contact avec l’eau de mer ou des sulfates par exemple. En effet, le Betoreno F1402 dispose d’une bonne résistance au gel, aux sels et aux sulfates. De plus, la densité élevée du mortier permet une application sur support exposé à la carbonatation, à la pénétration d’humidité ou encore d’huile. La solution est résistante à la corrosion et à la saponification. Stable, même en sous-face, le mortier de Catillana se met en œuvre manuellement ou par projection, jusqu’à 10 cm d’épaisseur par couche verticale. Le Betonreno F1402 est disponible en sac de 25 kg sur des palettes de 1 t. Cermix : A prise rapide Le Cermirep Rapid R3 est prêt à l’emploi conditionné dans des sacs de 25 kg.[©Cermix] Dans la famille des mortiers de réparation, Cermix propose le Cermirep Rapid R3. Comme son nom l’indique, ce produit présente l’avantage d’être à prise rapide dans le cadre de réparation de tuyaux béton, d’angles et de piliers de poutres ou encore d’allèges de balcons dégradées par la corrosion des armatures. Ce mortier mono-composant de couleur gris clair, conforme à la NF EN 1504-3, contient des fibres, des ciments spéciaux sélectionnés et adjuvantés par des résines. Il s’adapte à la réparation structurale et au rejointoiement des éléments en béton en contact avec l’eau de mer. Prêt à l’emploi, le Cermirep Rapid R3 ne nécessite pas d’ajout d’eau et s’applique à la truelle. Il dispose d’une bonne thixotropie et d’une résistance à la compression de 15 MPa après 2 h et 45 MPa à 28 j. Le mortier de Cermix est compatible avec les bétons de classe d’exposition (selon la EN 206-1), X0, XC1, XC2, XF1, XA1, XA2 et XA3. Et n’affecte pas les armatures, avec sa formule sans chlorure. Il est conditionné en sacs de 25 kg. GCP Applied Technologies : Durable dans le temps L’Omnitek RM Fiber bénéficie d’une résistance à la compression d’environ 40 MPa à 24 h et 80 MPa à 28 j. [©GCP Applied Technologies] GCP Applied Technologies propose l’Omnitek RM Fiber. Ce mortier s’utilise aussi bien pour la réparation générale des bétons à la verticale et à l’horizontale, que pour le reprofilage de joints, d’angles et d’éléments pré-moulés endommagés et de structure. Il s’adapte aux constructions exposées à l’eau de mer, à des environnements corrosifs ou au gel. L’Omnitek RM Fiber est ainsi doté d’une bonne résistance à la carbonatation, aux chlorures, aux cycles gel-dégel et aux produits chimiques. La solution de GCP Applied Technologies est composée de polymères modifiés, qui assurent une meilleure adhérence. Et elle est renforcée de fibres, afin de garantir une réparation durable sans fissures en surface. Sa consistance thixotrope permet une utilisation rapide et facile. Avec une application manuelle, de 10 à 50 mm, l’Omnitek RM Fiber bénéficie d’une résistance à la compression d’environ 40 MPa à 24 h et 80 MPa à 28 j. Il est certifié CE et conforme à la NF EN 1504-3. Groupe RGD : De multiples possibilités Le groupe RGD dispose de plusieurs solutions pour la réparation des bétons. [©RGD] Le groupe RGD dispose d’une large gamme de produits, notamment pour la réparation des bétons. Le mortier coulable à retrait compensé Exocem G3 PVA a été imaginé pour les coulées massives de structures soumises à des charges d’impact. Ainsi, il se met en œuvre dans le cadre de réparations de poutres en béton armé, de tabliers de structures de pont, d’éléments structurels exposés aux agents agressifs (pluie acide, carbonatation, sels de dégel…). Ou encore dans l’objectif de réaménager les sols spéciaux ou de remplacer des dalles arméesavec maille électro-soudée. Quant au Maxrite 500, ce mortier renforcé par des fibres synthétiques a été conçu pour la réparation des supports exposés à une grande agressivité ambiante. Il protège aussi les armatures, prolongeant ainsi, la durée de vie de la zone réparée. Sa bonne thixotropie permet une application sans coulure sur les surfaces verticales et sur les plafonds sans coffrage. Enfin, le groupe RGD propose le Ruredil X Mesh Gold. Il s’emploie pour le renforcement des structures en béton armé et en béton précontraint, y compris celles soumises à l’action du feu ou aux hautes températures. Le Ruredil X Mesh Gol est constitué d’une maille de fibres de PBO (polyparaphénylène - 2,6 - benzobisoxazole) et d’une matrice inorganique stabilisée,conçue pour rendre solidaire la maille au support de béton. Imerys Aluminates : Rapide et costaud Le Fast & Fondu d’Imerys est un mortier à prise rapide. [©Imérys] Anciennement Kerneos, Imerys dispose dans son catalogue produitsdu mortier prêt à l’emploi Fast & Fondu. La solution est préconisée pour la réparation des bétons ou la préparation de travaux. Elle est composée d’un liant à base d’aluminates de calcium. Le mortier s’adapte aux applications contraignantes, telles qu’une situation de prise et de montée en résistance rapide ou encore de travaux en milieu marin et ceux,qui nécessitentune remise en service rapide. Fast & Fondu est à l’épreuve de la corrosion, de la chaleur (jusqu’à 550 °C), des huiles et des environnements agressifs. Il affiche une résistance en compression de 2 MPa à 1 h et passe à 20 MPa à 6 h. Après le coulage et l’application, le compagnon n’a pas besoin de curer ou de couvrir le produit. Le mortier est disponible en sac papier de 25 kg. &nbsp; Mapei : Rapide et costaud Le Mapegrout T60 F se distingue par sa résistance aux agressions chimiques. [©Mapei] Les mortiers de réparations structurels de Mapei se composent de deux gammes : Planitop et Mapegrout. Conformes à la norme NF EN 1504-3, de classe R3 ou R4, ces solutions sont destinées à la réparation de tous types d’ouvrages de bâtiment, travaux publics et génie civil. Elles s’appliquent manuellement ou par projection. Ces produits répondent aux exigences des différents projets et résistances chimiques. Ils présentent de multiples caractéristiques techniques : prise rapide ou normale, thixotrope, coulable ou encore fibré… Le Planitop 400 F s’illustre pour son délai de talochage réduit, qui permet des interventions plus rapides, pour sa finesse et ses performances mécaniques. Le Mapegrout T60 F se distingue par sa résistance aux agressions chimiques, notamment aux sulfates et chlorures. Il s’adapte bien aux réparations structurelles en bord de mer par exemple. Enfin, pour plus de confort d’utilisation, Mapei a optimisé ses packagings. Le Planitop 400 F bénéficie ainsi de l’ouverture Sprint, plus rapide, pratique et plus propre. Et de la technologie Low Dust pour réduire les émissions de poussières lors de la préparation du produit. Mapegrout T60 F est,quant à lui,disponible en sac plastique, résistant aux intempéries,et permettant un stockage du mortier sans protection lors de la durée du chantier. Parexlanko : Une vaste proposition Le 770 Lankorep Fin Rapide retarde la progression de la carbonatation.[©Parexlanko] Si Parex et sa marque Parexlanko sont en passe d’être rachetés par Sika, c’est pour les performances de leurs produits et la profondeur de leurs gammes. Dans la catégorie “mortier de réparation”, Parexlanko propose 3 solutions à ce propos. Le 770 Lankorep Fin Rapide est un mortier fibré à retrait compensé à prise rapide. Il est constitué de sables, de ciments spéciaux, de fibres et d’additifs. Utilisé pour la réparation des surfaces de béton, la restructuration d’ouvrages dégradés ou encore le renforcement de structures affaiblies, le mortier dispose d’une porosité très fermée,qui retarde la progression de la carbonatation. Tout comme le 732 Lankorep Structure, qui rassemble les mêmes caractéristiques d’application. Une fois mis en œuvre, ce dernier forme un film passif à la surface de l’armature, la protégeant ainsi de la corrosion. Le 732 Lankorep Structure dispose d’une résistance à la compression de 30 MPa à 1 j, puis 65 MPa à 28 j. Enfin, Parexlanko a conçu une solution spéciale pour la restauration de bâtiments anciens, ouvrages en béton et bâtiment classés Monuments Historiques. Le 734 Lankorep Patrimoine est un mortier composé de sables, de liants spéciaux, de fibres, ainsi que de chaux aérienne et d’additifs. PCI : A chaque béton sa solution Le PCI Polycret 315 conserve ses performances, grâce à son temps de prise rapide.[©PCI] Pour la réparation des bétons, PCI dispose d’une très large gamme de solutions. « Dans ce domaine, nous résonnons en fonction de la NF EN 1504 paragraphe 3, explique Alexandra Dupré, responsable marché systèmes pour la construction. Elle fixe un cadre pour l’utilisateur et explique quel mortier utiliser pour quel béton. Il faut que le produit utilisé ait des propriétés similaires au support qui va l’accueillir. »Ainsi les offres de PCI se différencient par ses fonctions, ses épaisseurs d’application et la notion de rapidité de prise. « Aujourd’hui nous arrivons à être rapide ! »A l’image du PCI Polycret 315. Ce mortier fibré de réparation structurelle (de 5 à 50 mm) conserve ses performances, grâce à son temps de prise rapide, même à de basses températures. Sa formulation ralentit l’effet de la carbonatation grâce à son pH élevé passivant l’acier. De plus, ses fibres permettent de réduire les effets du retrait initial. Le PCI Polycret 423 Rapid est aussi utilisé pour une remise en service rapide. Le PCI Polycret 317 (de 5 à 70 mm) dispose de plusieurs consistances possibles. A terme fluide, le mortier peut être utilisé en génie civil, TP, bâtiments ou en façade pour tous types de réparation. Il est résistant aux agressions, aux cycles gel/dégel et aux sels de déverglaçage. L’industriel compte aussi dans sa gamme de produits les PCI Polycret 421, PCI Polycret 327, PCI Nanocret R4 ou encore le PCI Nanocret R4 Fluid. PRB : La gamme Répar en action Le PRB TP Répar R4 PR a la particularité de bénéficier d’une prise rapide.[©PRB] Considérées comme des mortiers de classe R4, selon la NF EN 1504-3, les solutions PRB TP Répar R4 et PRB TP Répar R4 PR sont toutes deux composées de liants hydrauliques, de sables, de fibres et d’adjuvants. Leur domaine d’emploi comprend la réparation des bétons, la restructuration d’ouvrages dégradés ou encore le traitement des fissures passives. Le PRB TP Répar R4 PR bénéficie d’une prise plus rapide. Avec un début de prise à 30 mn et de fin de prise à 60 mn (à 20 °C),quand le PRB TP Répar R4 enregistre 3 h et 3 h 30 aux mêmes températures. Dans la classe R3, selon la NF EN 1504-3, PRB propose aussi le PRB TP Répar R3 PR. Ce mortier fin rapide fibré présente des résistances mécaniques élevées en compression (15 MPa à 24 h et 35 MPa à 28 j) et en flexion (3 MPa à 24 h et 9 MPa à 28 j). Il dispose aussi d’une bonne tenue en milieu agressif. RSI : Adaptable aux contraintes chantier Mise en œuvre du PSM avec ajout de gravillons, et coloré sur mesure pour se fondre dans l’existant après sablage. [©RSI] Spécialisé dans la conception, la fabrication et la vente de produits pour l’industrie routière, autoroutière et le génie civil, Route Service Industrie (RSI) propose ses propres solutions pour la réparation des bétons. Le PSMP est un mortier fibré composé de CEM III 52,5 L CE PM-ES-CP1 NF, de granulats 0/2, de fibres et d’adjuvants spécifiques. Conforme à la norme NF EN 1504-3 (classe R2), il est résistant aux milieux agressifs et ne contient pas de produit chloré. Le PSMP peut être mis en œuvre dans le cadre de renforcement de réseaux d’assainissement par projection, d’enduction des piédroits et de voûtes en ouvrages souterrains (ovoïdes, tunnels…). Ou encore dans la réparation d’éléments bétons non structurels. De son côté, le PSM dispose d’une résistance à la compression de 7 MPa à 24 h, de 30 MPa à 7 j et de 40 MPa à 28 j. Le mortier se gâche à l’eau, au malaxeur mécanique, à la bétonnière ou en machine à projeter. Il s’applique à la truelle ou projeté. Comme le PSMP, il peut être formulé sur-mesure pour répondre aux différentes contraintes de chantier, avec un ajout de retardateur/accélérateur de prise, de colorants, de colloïde, de sable 0/4 ou encore, en changeant la qualité de ciment. Saint-Gobain Weber : Option anticorrosion Weber.rep Rapide de Weber intègre une fonction anti-corrosion.[©Weber] Selon Saint-Gobain Weber, en France, 75 % des volumes de réparations structurales des bétons nécessitent un passivant pour traiter les armatures. « Une opération technique, coûteuse et chronophage,qui nécessite en effet de dégager etde nettoyer complètement les armatures. Puis, d’appliquer un passivant en couche épaisse et d’attendre une heure que le produit sèche pour enfin appliquer le mortier de réparation. »C’est pourquoi Saint-Gobain Weber a lancé le weber.rep Rapide. L’industriel intègre ainsi, la fonction anti-corrosion à ce mortier de réparation fibré de classe R4. Cette caractéristique permet de réduire la pénétration des ions chlorure (pollution, sel de déneigement…) et d’augmenter la résistance à la carbonatation du béton. Le mortier convient à tous types de réparations ponctuelles. Il est utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur ou extérieur. Saint-Gobain Weber propose aussi le mortier fibré weber.rep Surface. Il bénéficie de 3 fonctions : anti-corrosion et réparation et surfaçage. Il est conditionné en sac de 25 kg. Sika : Une nouveauté "Swiss made" Sika propose un nouveau mortier le Sika MonoTop-310 R.[©Sika] Sika complète sa gamme de mortiers de réparation avec un tout nouveau Sika MonoTop-310 R. La solution a été imaginée pour une remise en service ultra rapide. Dédiéà la réparation des bétons en bâtiment, génie civil et ouvrage  d’art, ce mortier se glisse dans la classe R3. Il dispose d’une durée pratique d’utilisation de 15 mn et d’un temps de prise d’environ 25 mn à 20 °C. Le Sika MonoTop-310 R s’applique par passe,avec des bandes de 3 mm à 70 mm d’épaisseur. Le compagnon peut obtenir une présentation d’aspect fini et prêt à peindre à partir de 4 h de séchage. Le produit est conditionné en sac de 20 kg, qui intègre une poignée pour faciliter le transport et améliorer le confort d’utilisation. Il est aussi muni d’une ouverture facile. Sika propose d’autres mortiers de réparation conformes à la norme européenne. Qu’ils soient polyvalents (Sika MonoTop-311 FR et Sika MonoTop-410 R) ou spécifiques (Sika MonoTop-612 F, Sika MonoTop-412 N et Sika MonoTop-432 R). Technique Béton : Un mortier NF bi-composant Application du mortier Fibralchoc NV sur un angle en partie en sous face et en partie en verticale.[©Technique Béton] « Nous sommes les seuls en France à avoir un mortier NF bi-composants dans notre gamme Ravalchoc », explique David Platel, directeur technique & production chez Technique Béton. Ravalchoc est une solution de réparation de classe R4 selon la NF EN 1504-3 et selon la NF 030-Afnor Certification. Le composant A est formulé sur la base de ciment de sable et d’additifs. Le B est formé par la combinaison de résines en émulsion. Thixotropie, hautes résistances, le mortier s’adapte à de nombreux domaines d’application. La version Ravalchoc blanc peut être utilisée sur béton… blanc. « Nous avons aussi un nouveau mortier, le Fibralchoc NV. De couleur gris clair, il peut être appliqué en sous-face avec une épaisseur de 50 à 60 mm. »Ce mortier est composé de charges minérales et d’additifs, renforcé par des fibres synthétiques pour le reprofilage de surface des bétons. Il est destiné aux réparations ponctuelles. t-mix : Enrichi en résines et en fibre   Le t-mix MP2R est pompable sur de grandes longueurs (supérieures à 130 m).[©t mix] Le t-mix MP2R se présente sous la forme d’un mortier industriel fibré à projeter par voie mouillée. Le produit est enrichi en résines et fibres synthétiques. Il s’utilise pour la réparation et la réhabilitation structurale. La solution t-mix peut être mise œuvre, afin d’assurer le renforcement et la réparation d’ouvrages souterrains, le rejointoiement et le remplissage de joints d’ouvrages maçonnés et souterrains. Ou encore le confortement de voûtes, et pieds droits de réseaux d‘assainissement et le re-chemisage de galeries. Le t-mix MP2R est pompable sur de grandes longueurs (supérieures à 130 m) et bénéficie d’une bonne résistance à l’abrasion, aux milieux agressifs et aux eaux sulfatées. Les compagnons peuvent obtenir le t-mix MP2R en sacs de 25 kg en palettes de 1,6 t. Mais aussi en bigbags et en silos (pour les poids spéciaux). Un conditionnement,qui permet aux opérateurs d’optimiser leurs conditions de travail (propreté et encombrement), selon t-mix. VPI : Une offre globale Le Répatech R4 K140 peut être utilisé pour la réparation structurelle des ouvrages de Génie Civil.[©VPI] VPI dispose d’une offre globale “réparation”. La gamme s’étend du traitement de l’acier au confortement des ouvrages. Ainsi, l’industriel propose le Répastructure R3 K130. Conforme à la NF EN 1504-7, ce mortier a la particularité de pouvoir être directement appliqué sur les armatures des bétons. Composé de ciment, de charges minérales, d’adjuvants spécifiques et de fibres, il est destiné à la reprise ponctuelle ou généralisée de bâtiments et d’ouvrages d’art. Mais aussi à la protection anti-corrosion. Le produit de VPI accepte différents types de revêtement après séchage. Il s’applique à la truelle à raison de 5 à 40 mm par passe, sans coffrage. De son côté, le Répatech R4 K140 peut être utilisé pour la réparation structurelle des ouvrages de génie civil, selon la NF EN 1504-3, classe R4. Il est compatible avec un environnement agressif (de type XA3 régi par la NF EN 206/CN). Le mortier bénéficie d’une bonne résistance à l’eau de mer et aux eaux à forte teneur en sulfates. Il offre une résistance à la compression de 20 MPa à 24 h et 50 MPa à 28 j. VPI met aussi à la disposition la gamme Technica. Ces mortiers et bétons projetés par voie mouillée sont utilisés pour réparer de manière durable et conforter les ouvrages. [/abonnes]

Ciments Calcia lance une toute nouvelle gamme de ciments à empreinte carbone réduite : VisionAIR. L’offre VisionAIR propose des solutions moins carbonées (jusqu’à &#8211; 40 % de CO2)*, grâce à des formulations variant la proportion de clinker et d’ajouts pour une performance optimale des produits mis en œuvre et garantissant qualité et pérennité des ouvrages. Cette gamme engagée se compose des 4 produits en sacs suivants : BATICIA, ciment pour béton destiné à tous les usages du bâtiment FORCIA, ciment pour béton en milieu agressif ;FLEXIA, ciment pour mortier de montage avec air entraîné ;PONCIA, mortier de montage à base de pierre ponce, pour les blocs béton et briques, permettant de supprimer la quasi-totalité des ponts thermiques. Pour l’emballage du produit, Ciments Calcia a fait le choix de sacs en papier kraft, sans traitement de blanchiment, des encres à l’eau avec des pigments de grade alimentaire et des colles à base d’amidon. _______________________________________________________*Bénéfice environnemental en kg/m3 de produit béton ISO résistance à la compression du béton.

Les bétons de démolition vont pouvoir offrir une seconde vie à leurs constituants, granulats en tête. [©ACPresse] Dans le cadre du projet national Recybéton, quelque 47 partenaires (maîtres d’ouvrage, entreprises de construction, producteurs de matériaux, ingénieries, assureurs ou encore organismes de recherche) se sont mobilisés durant 6 ans, afin de mettre en œuvre un projet de recherche collaborative. Ainsi de 2012 à 2018, Recybéton a produit différents outils, qui rendent compte des acquis scientifiques dans le domaine du recyclage du béton. En vue de promouvoir et d’accompagner l’utilisation des granulats recyclés dans la production de nouveaux bétons, le projet national a aussi émis plusieurs recommandations.&nbsp;«&nbsp;Ces dernières identifient les possibilités ouvertes à l’usage des granulats recyclés dans les bétons et dressent une liste des bonnes pratiques aux différentes étapes de leur utilisation&nbsp;», précise Recybéton.&nbsp; I – Quelles sont les exigences, en termes de production des granulats recyclés et de la durabilité des bétons&nbsp;?&nbsp; Pour la caractérisation et le contrôle des granulats recyclés, Recybéton préconise de respecter les exigences des normes NF EN 12 620 et NF P 18-545 en y apportant quelques ajustements. Lorsque le béton est soumis à un environnement XF3 ou XF4, chaque lot de gravillons recyclés utilisé doit faire l’objet d’un essai de gélivité. Dans le cadre de la prévention de l’alcali-réaction, le consortium conseille d’éviter l’utilisation des essais crible (essai microbar et à l’autoclave). Il faut ainsi privilégier le bilan des alcalins et/ou l’essai à long terme. Du côté de la durabilité des bétons, Recybéton conseille de prendre en compte un nouveau taux de sulfates plafond pour le granulat recyclé, en limitant plus sévèrement le taux de sulfates pour l’ensemble des granulats de la formule. Il faut aussi utiliser le bilan des alcalins ou l’essai à long terme pour évaluer le risque de développement de l’alcali-réaction d’une formule de béton recyclé. De plus, il convient de prendre des valeurs limites de taux d’incorporation des granulats recyclés supérieures aux valeurs indiquées dans la norme NF EN 206/CN : 2014, pour les gravillons recyclés de type 1 ou 2. Et pour les sables recyclés présentant une absorption d’eau limitée. Pour chaque type de granulats recyclés considéré, ces valeurs dépendent de la classe d’exposition du béton et du rapport Eeff/Leq. Ces valeurs limites sont valables, quelle que soit la résistance à la compression du béton. Les granulats doivent faire l’objet d’essais spécifiques en fonction de leur emploi final. [©ACPresse] II – Quel dimensionnement pour les ouvrages en béton, contenant des granulats recyclés&nbsp;? L’usage des granulats recyclés peut s’envisager non seulement pour le béton armé, mais aussi pour le béton précontraint sous certaines conditions plus restrictives. Au terme de ses recherches, le projet Recybéton recommande d’utiliser les règles actuelles de calcul de l’Eurocode 2, lorsque le taux d’incorporation des granulats recyclés est faible (pas applicable dans le cas de bétons précontraints). Pour des taux intermédiaires, il faudrait modifier de manière forfaitaire certains modèles de calculs de l’Eurocode 2. A savoir&nbsp;: la densité, la résistance en traction, le module d’élasticité, le fluage et le retrait, la relation (σ-ε) en compression pour l’analyse non linéaire. Mais aussi l’analyse. des effets du second ordre et certains paramètres d’état limite de service (ELS) et d’état limite ultime (ELU). Si les dosages de granulats recyclés sont élevés, il faut mettre en place des procédures, afin de limiter la variabilité des propriétés du béton recyclé et de contrôler de manière expérimentale les propriétés mécaniques critiques du matériau, en plus des modifications pré-citées.&nbsp; Le béton armé, comme précontraint (sous certaines conditions), peut s’envisager avec des granulats recyclés. [©ACPresse] III – Comment formuler un béton contenant des granulats recyclés&nbsp;? Dans sa liste de recommandations, Recybéton s’est questionné sur la formulation des bétons dotés de granulats recyclés. Le groupe de recherche en est venu à la conclusion qu’il convient d’appliquer la démarche générale de formulation, sous réserve de considérer certaines spécificités. Comme prendre une marge de sécurité plus importante sur la résistance à la compression moyenne visée. Vérifier les propriétés secondaires (par exemple, le module élastique, la résistance en traction, le retrait ou le fluage) lorsqu’elles sont critiques pour le projet de construction. Mais aussi évaluer le rapport Eeff/Leq, en pensant à la portion volumique des granulats recyclés, tout comme l’ajustement de l’eau efficace. De plus, la formulation doit prendre en compte l’absorption importante d’eau des granulats recyclés dans le calcul de l’eau totale dans le mélange.&nbsp; IV – Quid de la production et du contrôle&nbsp;?&nbsp; L’intégration de granulats recyclés oblige à quelques adaptations dans le process de production du béton. [©ACPresse] L’usage de granulats recyclés nécessite quelques adaptations dans le procédé de fabrication. En termes de stockage de coupures supplémentaires ou l’utilisation de pré-mélanges. Mais aussi sur l’impact des moindres performances du granulat recyclé : absorption plus forte, humidité potentiellement plus forte, résistance à l’attrition et à la fragmentation plus faible. Lorsque la présence de granulats recyclés dans le béton est prise en compte dans la conception de l’ouvrage, la densité du béton devra être contrôlée en même temps que la résistance en compression. De plus, pour les forts taux de recyclage, les propriétés mécaniques critiques pour le projet devront être surveillées par un programme de contrôle approprié. Par ailleurs, le bon de livraison du béton prêt à l’emploi doit être adapté selon les taux de substitution adoptés. V – Comment assurer le béton formulé sur la base de granulats recyclés&nbsp;? Pour le producteur de granulats recyclés ou de bétons en contenant, le respect de l’ensemble des recommandations de Recybéton facilite l’assurabilité complète quoique facultative des matériaux recyclés. Du fait de produits défectueux, vices cachés ou responsabilité avec ou sans faute. Pour l’entreprise de travaux, l’utilisation de ces bétons entre dans le périmètre de l’assurance décennale obligatoire liée à certains ouvrages. A noter que l’utilisation de ces derniers, au-delà des pratiques reconnues comme des techniques courantes, nécessite impérativement l’information préalable à l’assureur. VI – Booster son bilan environnemental&nbsp;? Murets réalisés en béton intégrant des granulats recyclés. [©Pierre Vuillemin] Le caractère éco-respectueux des bétons de granulats recyclés issus de la déconstruction est peu valorisé par les méthodes actuelles de calcul de l’Analyse de cycle de vie (ACV). Et surtout au regard de l’indicateur lié au prélèvement de ressources renouvelables. Recybéton recommande de pratiquer l’ACV, selon la norme EN 15804/CN, en utilisant les données de la filière lorsqu’elles sont disponibles et validées, en attendant la publication des règles et exigences décrites dans les PCR (Product Category Rules) à paraître. Il préconise enfin de compléter l’ACV par l’évaluation de nouveaux indicateurs d’impacts (par exemple, économie en granulats naturels, accroissement de la part recyclée des déchets générés par la déconstruction ou flux transportés en t/km). Et d’adapter le circuit d’acheminement des matériaux et la formulation des bétons recyclés de manière à minimiser les indicateurs d’impact.&nbsp; Source&nbsp;: Synthèse des recommandations du projet national Recybéton.&nbsp;

Le Centre An Nour est en cours d’achèvement. Sa réalisation s’est fragmentée sur une dizaine d’année. [©Martin Itty/Pixitty] Projet faramineux de plus de 10 ans, le Centre An Nour est en cours d’achèvement, à Mulhouse (68). Lieu de culte, d’enseignement, équipement sportif, commercial et de restauration, il s’étend sur une surface plancher de 6 500 m2. « Ce centre a pour objectif de répondre à des besoins culturels, qui ont généré un programme singulier pour construire un “vivre ensemble”, explique Jean-François Brodbeck, architecte chez Narcisse, en charge de la réalisation. Le maître d’ouvrage avait cette exigence sur la qualité des matériaux, afin de respecter les personnes qu’il accueille. Cette attention particulière a été appliquée tant à l’extérieur, qu’à l’intérieur. » Les recherches foncières ont débuté dès 2000 et ont été arrêtées en 2007. « Entre 2009 et 2012, diverses autorisations et débuts de construction ont été constatés. L’année 2012 fut celle de la nouvelle conception architecturale par notre équipe. » Ce lieu de culte et de culture s’étend sur près de 6 500 m2. [©Martin Itty/Pixitty] An Nour veut dire “la lumière” en arabe. Ainsi, c’est naturellement que cette matière se retrouve au cœur du projet. Pour ce faire, l’agence Narcisse a opté pour un monolithe de béton blanc. La subtilité&nbsp;? Le bloc est ciselé pour faire rentrer cette fameuse lumière. « Nous avons choisi le béton, parce que notre vallée rhénane est riche en graviers. Et le blanc nous a permis de magnifier la lumière, une chose rare ici… L’absorption, la captation par la matière et sa réverbération sont des moyens de mettre en énergie ce site. » L’industriel Béton Contrôle de Seebogen (BCS) s’est chargé de la préfabrication des différents éléments et son entreprise sœur, Gherardi, de la réalisation du gros œuvre. Une arborescence lumineuse. « Les façades ont été construites et dessinées avec la volonté d’évidement par ciselage de la masse construite sur front urbain dur. La matière “enlevée” a été en quelque sorte réutilisée sur la façade Ouest et sur les parvis pour générer de l’épaisseur par rapport à la rue. Les hommes qui ont réalisé cet ouvrage l’ont nommé “arborescence”. Cette dernière viendra organiser toute la gestion et la composition de la lumière naturelle. Nous devrons nous en protéger ou, au contraire, essayer de l’amener encore plus loin que la normale. » Pour les façades, le maître d’œuvre s’est tourné vers un béton architectonique. Sa blancheur vient des granulats de marbre et des sables de Carrare (en Italie), ainsi que d’un ciment blanc, qui composent sa formulation. Le Centre An Nour est un monolithe blanc ciselé. Une façon de jouer avec la lumière. [©Martin Itty/Pixitty] L’agence Narcisse Basée à Mulhouse, Narcisse est une agence d’architecture spécialisée dans l’architecture d’intérieur. Elle a été fondée par Jean-François Brodbeck et Serge-Henri Gayraud. « Nous sommes une douzaine de personnes à travailler ensemble à l’Est du Grand Est – tout en étant plus au Sud, précise avec humour Jean-François Brodbeck. Nos 50 ans d’existence nous ont permis d’asseoir notre réputation d’architectes qui aimont construire. » L’agence travaille sur différents types de programmes. « Nous savons inventer une maîtrise d’œuvre ad hoc pour les besoins des maîtres d’ouvrage et des entreprises au profit de nos projets. » Sur les façades verticales sans joints horizontaux, le matériau a ainsi été poli 6 fois. « Nous avons voulu réaliser les arborescences en une seule pièce, explique Flavio Gherardi, directeur de l’entreprise éponyme et de BCS. C’était la difficulté du chantier : faire ces éléments fins et imposants de 12,80 m de haut et les retourner sur chantier. » Près de 40 poteaux de 12 t ont ainsi été conçus et polis dans l’usine de BCS. Les poteaux rappellent les tracées d’une arborescence. Chacun des éléments de 12,80 m de haut ont été réalisés en une seule pièce. [©Martin Itty/Pixitty] « Les autres éléments de façade ont été traités avec la même formulation de béton et aussi polis, afin de garder une uniformité du bâtiment. » Une finition digne d’un marbrier… « Cela génère une économie de maintenance et une stabilité intemporelle du bâti, conclut Jean-François Brodbeck. L’écriture architecturale qui lie le général au particulier dans toutes ses dimensions poétiques se veut simple, efficace, sans représentations, sans froissements, mais dans l’axe. Le béton poli nous permet d’utiliser les reflets pour mieux s’intégrer au paysage. Par temps de pluie, un effet miroir fantastique  vient en continuité des verres au droit des arborescences… » Sivagami Casimir Repère : Maître d&rsquo;ouvrage : Association des musulmans d’Alsace (Amal)Maîtrise d’œuvre : Narcisse et Arcanes Minotaure Roland Spitz (AMRS) architectes Entreprise de gros œuvre : Gherardi Préfabricant et BET préfabrication : BCSCoût : 30 M€

Prebona a développé DuraClean pour le traitement des matériaux. [©Prebona] Parmi les 12 start-up de la LH Accelerator [Lire notre article à ce sujet], le suédois Prebona s’est donné pour mission de préserver et de moins gaspiller les matériaux. L’industriel travaille autour des particules de silice et de leurs capacités appliquées aux domaines de la médecine, de l’hygiène et du traitement des matériaux. Pour ce dernier, Prebona a développé DuraClean. Cette solution permet de traiter différents matériaux, à l’image de la pierre, de la brique et du béton. En solution finale ou en addition dans la formulation du matériau, DuraClean a été conçu pour traiter les surfaces, les rendre auto-nettoyantes et les prévenir contre les diverses pollutions. Le choix de la taille des particules, mais aussi, leur concentration permet de remplir les pores du béton, en formant une couche protectrice. Cependant, les espaces nanoscopiques entre les particules laissent le matériau respirer. Plus le nombre de particules de silices est élevé, plus la surface traitée activera des propriétés auto-nettoyantes. DuraClean s’applique par pulvérisation. Les équipes de Prebona ont plusieurs attentes vis-à-vis de leur expérience au sein du LH Accelerator. Ils comptent mesurer les avantages et les inconvénients de leur solution par rapport aux technologies existantes, les différents mécanismes du marché. Et trouver un partenaire pour faire évoluer leur société.

Le microbiologiste Hendrik Marius Jonkers, en collaboration avec l’Université technologique de Delft, a développé un additif pour la formulation de béton auto-cicatrisant. [©Basilisk] Aux Pays-Bas, le microbiologiste Hendrik Marius Jonkers s’est intéressé à la fissuration des bétons. Et plus particulièrement, comment ce matériau peut panser ses propres plaies… En effet, si certaines fissures sont inévitables dans le béton et non nocives, d’autres peuvent menacer sa durabilité, corroder les armatures et entraîner de graves dégâts [Lire notre article à ce sujet]. «&nbsp;Dans la nature, il existe des plantes et des animaux qui s’auto-soignent. Nous nous sommes donc inspirés de ce principe.&nbsp;» Le scientifique a ainsi développé et breveté, en collaboration avec l’Université technologique de Delft, une solution pour créer des bétons auto-cicatrisants. Et c’est de là qu’est née la start-up Basilisk. L’entité fait par ailleurs partie du programme LH Accelerator. Pour permettre au béton de combler lui-même ses fissures, Hendrik Marius Jonkers a fait appel à une ressource naturelle et biosourcée&nbsp;: les bactéries. Ces dernières peuvent se trouver dans la nature, en particulier dans la pierre volcanique. Un additif respectueux de l’homme et l’environnement La solution de Basilisk se présente sous la forme d’un additif qui se mélange à la formulation du béton. Il se compose de particules qui contiennent des bactéries dormantes et des nutriments pour celles-ci. Lorsque des fissures se forment dans le béton, il suffit que les bactéries soient en contact de l’eau pour se “réveiller”. En se nourrissant des nutriments présents dans la solution de Basilisk, elles vont combler les fissures, en créant du calcaire. La start-up estime que les fissures peuvent se remplir ainsi en 3 semaines. Peu importe leur longueur, mais pour une largeur allant jusqu’à 0,8 mm. Le produit développé par Hendrik Marius Jonkers et Basilisk permet de prolonger la vie de la construction en béton, mais limite aussi les risques d’infiltration d’eaux. Sans nocivité pour l’homme, les bactéries isolées dans la solution peuvent rester à l’état “dormant” durant près de 2 000 ans. Une version pour les bétons déjà existants L’additif de Basilisk peut être utilisé dans la formulation de béton dédié à la fabrication de voussoirs, de réservoirs d’eau, ou encore de ponts et dallages… La start-up propose aussi une solution spécifique pour les fissures déjà existantes&nbsp;: Basilisk Liquid Repair System ER7. Le produit s’adapte aux petites fissures, qui ne peuvent pas être traitées avec un mortier. Après l’application &#8211; une passe si la fissure fait entre 0,2 et 0,4 mm de largeur et 2 ou 3 passes jusqu’à 0,8 mm &#8211; le liquide forme un gel qui la remplit. Les bactéries convertissent ensuite le gel en calcaire pour une étanchéité permanente. Basilisk compte déjà plusieurs projets à son actif, à l’image d’un bassin de rétention d’eau au port de Rotterdam ou encore l’extension du Het Loo Palace à Apeldoorn, toujours aux Pays-Bas.

Pour répondre à la demande des professionnels du bâtiment comme des industriels, mais aussi afin d’accompagner les partenaires distributeurs sur le segment des peintures en aérosol, CECIL PRO, marque référente en négoce sur le marché de la peinture depuis 2011, enrichit son offre avec une nouvelle gamme de peintures aérosols. Performante grâce à des formulations pointues, de haute qualité et à forte durabilité, cette gamme courte et optimisée propose 5 références techniques à forte rotation. Accessibles à tous, elles répondent aux travaux courants comme aux chantiers spécifiques ou industriels. Dotées de packagings qualitatifs et d’une identité visuelle spécifique, les peintures aérosols CECIL PRO sont en parfaite cohérence avec le positionnement haut de gamme et expert de la marque. En plus d’une force de vente dédiée au réseau Négoce, des formations adaptées et d’un service technique réactif, CECIL PRO a élaboré un nouveau concept merchandising pour le lancement de cette nouvelle gamme. Mis à disposition des points de vente partenaires, le présentoir peintures aérosols est un outil d’aide à la vente clair, impactant et didactique pour guider le consommateur dans son choix. Peu encombrant avec ses 50 cm de large, il permet de proposer les 5 références CECIL PRO tout en dynamisant le rayon. Pensé pour pouvoir s’implanter en linéaire ou hors linéaire, il dispose d’un fronton, facilement repérable dans le rayon, d’une main courante rotative avec des informations pédagogiques, de nuanciers RAL, et de 2 panneaux latéraux, qui reprennent les principaux avantages de chaque produit et offrent plus de visibilité lorsqu’il est positionné hors linéaire. Qualitatif, cet outil d’aide à la vente anime le rayon peinture, met en avant les solutions innovantes développées par CECIL PRO, permet d’améliorer la rotation des produits et de soutenir les distributeurs en favorisant des ventes additionnelles.

La Recherche & Développement de technologies novatrices autour des enduits et mortiers est au cœur de la stratégie de PAREXLANKO. Conçu en France dans les laboratoires de R & D du Centre d’Innovation, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE de PAREXLANKO est la 1ère solution biosourcée projetable du marché présentant d’excellentes performances thermiques (λ = 0,066 W/m.K), hygrothermiques (Moisture Balanced Value &#8211; MBV 2,9) et acoustiques (Perte par transmission 53 dB pour 5 cm d’épaisseur). Cette solution est dédiée à la restauration du bâti ancien en intérieur et en extérieur. Parexlanko Parnatur Corps d&rsquo;enduit chanvre &#8211; projection mécanique Avec sa mise en œuvre simplifiée à l’aide d’une machine à projeter les enduits, cette innovation apporte un complément d’isolation thermique et acoustique et peut, si nécessaire, compenser les défauts de planimétrie, grâce à une épaisseur de mise en œuvre possible de 2 à 8 cm. Réponse concrète et efficace pour tous les professionnels de la construction face aux nouveaux défis de la transition énergétique, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE est une solution bi-composant innovante, constituée d’un liant à base de chaux et d’un granulat biosourcé, la chènevotte de chanvre. PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE peut être mis en œuvre aussi bien en intérieur qu’en extérieur par projection mécanique. Il est compatible avec une grande variété de supports du bâti ancien (moellon, brique, terre crue, pierre naturelle, béton de chanvre,&#8230;) et peut-être associé à un large choix de finitions de la gamme PATRIMOINE de PAREXLANKO. PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE présente la conductivité thermique la plus performante du marché parmi les solutions chaux-chanvre : λ = 0,066 W/m.K (à 23° C et 50 % HR), validée par l’ENTPE (École Nationale des Travaux Publics de l’Etat). Sa forte perméabilité, son efficacité énergétique ainsi que sa faible densité sont autant d’avantages déterminants pour les professionnels de la rénovation et leurs clients. Avec des performances hygrométriques remarquables, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE participe au maintien d’un environnement sain dans le logement. La performance acoustique par transmission est également améliorée, puisque grâce à sa forte porosité associée à une formule brevetée par PAREXLANKO, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE offre un affaiblissement acoustique par transmission de 53 dB (pour 5 cm d’épaisseur), une valeur très supérieure aux formulations de béton de chanvre classiques. Enfin, contrairement à d’autres isolants, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE participe à l’inertie du bâtiment, qui, été comme hiver, permet de limiter l’impact des variations de températures extérieures sur la température intérieure du bâti, et améliore ainsi le confort de vie des occupants.

«&nbsp;Mon premier métier fut carrossier réparateur automobile. Redresser les voitures accidentées, retrouver la forme des tôles froissées, mastiquer, poncer. Mais ce que j’aimais le plus, c’était la mise en peinture et voir se révéler la lumière sur les formes automobiles. La peinture au pistolet, c’est comme le vélo, ça ne s’oublie pas&nbsp;», explique l’artiste Jean-Yves Boulay (JBY). Et de poursuivre,&nbsp;«&nbsp;C’est dans l’industrie nucléaire au côté des techniciens et ingénieurs que j’ai œuvré les dix dernières années, avant de démissionner fin 2017, retrouvant le goût du printemps, de la paresse automnale et de la poésie.&nbsp;» Alors, pourquoi ne pas utiliser le sable, le ciment et l&rsquo;eau ? C&rsquo;est en effet le béton que l’artiste utilise pour la création de ses tableaux. C’est une rencontre avec ce matériau, qui a été le déclencheur. Jean-Yves Boulay s’intéresse aux nouvelles générations de béton, notamment au Bfup i.design Effix Crea de Ciments Calcia. Il a tenté aussi de nouvelles approches au niveau de la formulation, mais cela a été mis de côté. Retour à la forme et aux couleurs Désormais, JBY est revenu à la forme et à l’exploration plastique du béton. Son rapport à la forme, aux couleurs. Lors du coulage, il palpe le béton, le roule, le galbe, le tord… dans une logique de chaudronnier-carrossier. Ses tableaux sont assez proches des tôles froissées de son passé, véritables boucliers. Ils sont constitués de plaques de 2 mm à 8 mm. «&nbsp;L’angle droit, la verticale, l’horizontale parfaite n’existent pas à l’état naturel. C’est une contrainte, une limitation, un format, une facilité, une aliénation industrieuse de l’esprit humain.&nbsp;» Comme le peintre Pierre Soulages, il se réapproprie la matière, donne des effets de texture, fait ressortir la lumière. «&nbsp;Peindre une forme, une couleur, des textures sur une toile. Il arrive un moment, où la toile devient la forme. Le tableau est une forme, une forme abstraite qui ne doit plus/pas se limiter aux rectangles ou aux carrés. A moins que la toile, avec son châssis et l’enduit, ne soit devenue inutile, voire un obstacle. La forme avec son expression (impressions, couleurs, textures, sens …) est la seule chose qui me semble essentielle. Le tableau est donc la forme, et même les formes. Le tableau est la couleur. Le tableau est la texture. Le tableau est la matière de l’œuvre. La matière devient tableau. Le tableau n’est plus l’idée habituelle du tableau, cela devient autre chose. Une chose, qui encore s’accroche au mur, ou pas. L’art moderne, abstrait, contemporain, n’a de sens que dans une recherche constante et dans l’expérimentation. Le repos, l’immobilisme, le déjà vu, la répétition du passé, ne sont pas de mise&nbsp;», insiste Jean-Yves Boulay.&nbsp; Chez Dom Zébulon à Saint-Nazaire jusqu’au 12 décembre 2019, l’artiste expose 4 grands formats entre 1 m et 1,5 m, pour un poids compris entre 3 et 4,5 kg. Ainsi que deux totems, des tableaux pliés en deux, de plus de 2 m de haut et posés sur la tranche.&nbsp;«&nbsp;En mai 2019, après plusieurs années de travail et de recherche, je bouscule le béton dans ses derniers retranchements, par la déformation du béton frais. Avec “Bluejeans Totem” et “Bouclier béton bleu doré”, des œuvres en béton peintes au pistolet. Je retrouve mon idéal, la joie, le plaisir des formes et de la lumière&nbsp;», conclut Jean-Yves Boulay. Plus d’information ici. Muriel Carbonnet Le Dom Zébulon fait ses expositions à Saint-Nazaire L'artiste Jean-Yves Boulay, à gauche et Lionel Sananès, gérant de la cave à vins Dom Zébulon, avenue de Mun à Saint-Nazaire. [©JYB] Trois questions à l’organisateur de l’exposition, Lionel Sananès, de la cave à vins Dom Zébulon, avenue de Mun à Saint-Nazaire. Vous exposez des artistes dans votre bar à vin à Saint-Nazaire, pourquoi ?Les gens sont toujours curieux de découvrir des choses nouvelles. Ici, ils prennent le temps de la détente et de la discussion autour d’un verre. C’est un lieu aussi, où je veux donner l’opportunité à des artistes d’exposer et de s’exprimer. Il arrive que ce soit la première fois qu’il expose. Il faut leur donner cette chance. Mais, alors, comment cela passe, si l’on veut venir exposer chez vous ?La plupart du temps, c’est un client qui me présente un ami, un artiste, et tout simplement, il me parle de son travail. C’est comme ça, que j’ai rencontré Jean-Yves Boulay (JYB), grâce à Christophe Coffec, un client passionnant, un artiste dans son genre aussi, qui customise des vélos. Un mois après, il expose son travail hors norme. C’est extra, du jamais vu. Et les clients, ils posent des questions. Vous organisez un calendrier, une sélection ? On improvise au fil du temps, des expositions qui se suivent, en tout simplicité. Maintenant, les clients savent qu’ils découvriront presque à chaque fois une œuvre nouvelle. Cela peut être une semaine, un mois, un peu plus.

Stéphane Garnier, président de Soriba. [©ACPresse] Il faut le dire, Soriba était le seul industriel de la préfabrication à avoir participé à l’édition 2019 de Batimat. Les institutionnels ByBéton et le Crib ont certes été très présents, mais tout ceci est tout de même bien léger en regard du poids de la filière béton. Stéphane Garnier, président de Soriba, le regrette beaucoup : « L’absence de la filière a eu un impact négatif sur la fréquentation d’une partie des professionnels, en particulier celle des bureaux d’études structure ».  Et quand on sait le la cible principale de Soriba sont justement les donneurs d’ordre. Résultat, un bilan un peu mitigé, alors même que l’industriel vendéen avait beaucoup d’avancées à montrer.  Le stand était articulé autour des bétons architectoniques. Normal, c’est la spécialité de l’entreprise. Ainsi, chacun pouvait voir des échantillons à l’échelle 1 des murs à coffrage et insolation intégrés. Mais aussi des éléments d’habillage de façade.«&nbsp;Il s’agit de nos nouveaux éléments&nbsp;BétoMur Bardage, explique Stéphane Garnier.&nbsp;Ils sont réalisés en mortier fibré à ultra haute performance&nbsp;Effix Crea blanc issu de l’offre&nbsp;Ciments Calcia.&nbsp;» Une politique de ciments décarbonés Leur particularité&nbsp;: pouvoir présenter une grande dimension, c’est-à-dire jusqu’à 30 m2 pour une épaisseur minimale de 4 cm. Le produit est sous Atex de type A et résistant aux contraintes sismiques.&nbsp;«&nbsp;Ces éléments peuvent aussi être ajourés. Auparavant, nous les avions dans une épaisseur de 7 cm et plus, ce qui en limitait la dimension.&nbsp;» L’autre programme dévoilé par Soriba est sa démarche “bas carbone”. Dans ce sens, l’industriel a souhaité montrer sa capacité d’innovations et les possibilités qu’offrent les ciments à moindre impact carbone. Ceci, tout en s’inscrivant dans un process industriel standard et connu. L’idée n’est pas d’opérer une rupture technologique… Ainsi, en passant d’un CEM I à un CEM III du marché, les émissions de CO2 liées aux ciments sont divisées par 2. Et même par 3 dans le cas d’un ciment bas carbone “maison”.&nbsp;«&nbsp;C’est un CEM I additionné de&nbsp;laitier de hauts fourneaux réalisé dans le cadre d’une formulation maîtrisée en interne&nbsp;», précise Stéphane Garnier. Enfin vient l’exemple du ciment dit “décarboné”, qui divise la facture par 5. Là, Soriba met en œuvre un liant développé par l’industriel&nbsp;Hoffmann Green Cement Technologies.&nbsp;

Parexlanko a sorti, le 24 octobre dernier, le tout premier produit de sa gamme Parnatur. [©Parexlanko] A l’été 2013, Parexlanko lance le projet Ibis. Financé pour 4 ans par l’Ademe, il a permis de concevoir un corps d’enduit plus durable dédié au bâti ancien. Performant aussi bien en intérieur qu’en extérieur. « Il y a peu de produits dans ce domaine, explique Anne Daubresse, responsable pôle prospectives, méthodes et formulation. Ibis est une saga en 6 saisons et trois prototypes, autour d’une réflexion sur les matériaux biosourcés, la réduction de l’impact environnemental et l’épuisement des matières premières. » Pour ce projet, la R&D de Parexlanko a travaillé sur une combinaison chaux-chanvre. Au Centre d’innovation Parex (CIP), à Saint-Quentin-Fallavier (38), l’équipe s’est fixée plusieurs objectifs, afin de Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne

Unité de production Ecocem de Fos-sur-Mer. Durant ces dix années d’existence, le site aura vu sa production augmentée par deux fois, pour atteindre 650&nbsp;000 t/an aujourd’hui. En 2018, l’histoire d’Ecocem France s’est même accélérée avec l’ouverture d’un second site, à Dunkerque (59). A cette occasion, ArcelorMittal a fait passer sa participation au capital d’Ecocem France de 30 à 49 %.&nbsp; A l’heure actuelle, l’usine tourne à un régime soutenu, quelque 600&nbsp;000 t/an de laitier sortant de son broyeur. Mais le site dispose encore un peu de réserve, comme celui de Fos-sur-Mer d’ailleurs. En cumulé, ces deux unités offrent une capacité de production de près de 1,5 Mt/an. Au-delà, ce potentiel peut encore être augmenté de manière simple et rapide avec l’installation d’un 2e broyeur à Dunkerque.&nbsp; Des applications chapes fluides dès demain Depuis la création d’Ecocem en France, le laitier moulu mis en œuvre dans les bétons a permis d’économiser plus de 4 Mt de CO2, dans le secteur de la construction. Et demain&nbsp;? Ecocem France entend apporter des solutions pour d’autres applications. Le toute nouveau site Internet que l’industriel vient de mettre en ligne donne quelques pistes donne quelques pistes à ce niveau. La rubrique “Produits/Innovation” en révèle quelques-uns. Ainsi, les mortiers, enduits et autres sont aujourd’hui une réalité. Viennent ensuite les liants géotechniques, dont le béton projeté s’annonce déjà comme un produit novateur [Lire article “Ecocem lance le premier béton projeté au laitier”]. Les produits pour le traitement et la valorisation des sédiments pollués s’inscrivent dans une logique similaire. Il y a les chapes fluides. Le laitier moulu présente un potentiel très intéressant pour le coulage de chapes fluides. La recherche du groupe a d&rsquo;ailleurs mis au point une nouvelle formulation de liant à base de laitier Ecocem à cet effet. La chape fluide obtenue est aujourd’hui lancée aux Pays-Bas par Ecocem Benelux. Et mise en œuvre sur des chantiers de bâtiments industriels, de centres commerciaux, ou d’habitats individuels et collectifs. Enfin, il ne faut pas oublier le CEM III/C, déjà certifié NF par l’Afnor.&nbsp;

Retrouvez au parc de la Villette, la sculpture-documentaire de Pierre Larauza. Avec la participation d’Eqiom.[©Eqiom] Ce samedi 5 octobre, le programme de la “Nuit blanche” s&rsquo;étalera de 19 h 00 à 7 h 00 du matin à Paris et en banlieue. Une nuit pour découvrir des musées, des expositions, des installations éphémères… Côté béton, nous avons retenu la sculpture-documentaire intitulée “30 août 1991, Tokyo” du plasticien Pierre Larauza. Elle sera visible en plein cœur du parc de la Villette (XIXe&nbsp;arrondissement). Pour faire court, cette installation propose une reconstitution historique grandeur nature du saut en longueur de l’athlète Mike Powell, à Tokyo, en 1991. Tout en invitant le public à s’y mesurer, en sautant dans un vrai bac à sable… Un projet ludique au croisement de l’art, du sport et du documentaire. Parmi les partenaires de Pierre Larauza, on peut citer Eqiom. Le cimentier a fourni le béton coulé en place et le sable pour réaliser l’œuvre in situ. « Nous sommes fiers d’accompagner Pierre Larauza dans cette démarche artistique innovante et permettre ainsi aux Parisiens de vivre une expérience artistique unique », déclare Mathieu Morel, responsable produits spéciaux chez Eqiom Bétons région Ile-de-France – Normandie. Et Sahar Seifi, animatrice produits spéciaux, d’expliquer : « Nous avons proposé à Pierre Larauza un ciment CEM III très écologique. Puis, la formulation s’est effectuée dans notre centrale de Pantin. Nous avons fourni 4,5 m3de notre Béton Plancher Renforcé, qui a été coulé ensuite en place ». A cette occasion, Béton[s]le Magazine a interviewé Pierre Larauza, en plein montage, sur son œuvre présentée à la “Nuit Blanche”. Le plasticien Pierre Lazaura, lors du montage de la sculpture-documentaire, qui sera présentée à La Nuit Blanche du 5 octobre. [©V. Manuel Ramos, entreprise de nettoyage WORLD NET] Pouvez-vous nous parler de votre installation, qui sera présentée toute la nuit du 5 octobre, dans le cadre de la Nuit Blanche, à Paris&nbsp;? Pierre Larauza&nbsp;: Au sens propre, c’est une installation, mais je préfère parler de sculpture-documentaire. Thèse que je défends dans mon doctorat. Dont c’est la dernière année. Dans mes œuvres, je reconstitue au plus proche possible. un événement historique. J’ai choisi de mettre en scène le saut en longueur de Mike Powell. En effet, le 30 août 1991, à Tokyo, l’athlète réalise, avec 8,95 m, le saut en longueur le plus long de l’histoire. Toujours imbattu à ce jour.&nbsp;J’ai recrée toute l’installation sportive datant de 1991&nbsp;: la piste d’élan, le bac à sable, 8 paires de chaussures en plâtre synthétique reprennent les différents moments du saut…&nbsp;&nbsp;Le public ne verra que l’installation, il n’y a pas d’images d’époque. Par contre, il y aura des archives sonores de l’évènement présenté par Patrick Montel, commentateur de l’époque, spécialiste de l’athlétisme. Les visiteurs seront ainsi immerger à Tokyo, au moment même où le sportif effectue son célèbre saut en longueur, battant le mythique record de Bob Beamon, de Mexico, en 1968. Ce qui fait sens, c’est que j’ai rencontré Mike à Los Angeles, au printemps denier, pour échanger avec lui de ce moment.&nbsp; Pourquoi avoir choisi le béton dans votre sculpture-documentaire&nbsp;? P. L.&nbsp;: Le béton est le matériau de prédilection de l’architecture. Avant d’être artiste, j’étais architecte. De plus, j’aime les connotations de ce matériau : la résistance, la puissance, la force… Tout comme le saut de Mike. Et le fait que cette nuit ait lieu à l’automne et en plein air, nécessitait un matériau pérenne. Parmi vos partenariats, on peut citer le cimentier Eqiom. Comment s’est passée votre rencontre&nbsp;? P. L.&nbsp;: Lors de mes recherches d’un partenaire cimentier, j’ai été attiré par l’ouverture d’esprit d’Eqiom sur son site Internet. J’ai envoyé un email. Et Elisabeth Latapie, la directrice de la communication, m’a recontacté rapidement. Après plusieurs échanges téléphoniques et une visite du leur show-room à Montreuil-sous-Bois, j’ai été conseillé sur le choix des matériaux. Et leurs équipes se sont vraiment mises à mon service. Malgré le fait que ma sculpture-documentaire soit éphémère et ne dure que la nuit du 5 octobre. Petite anecdote, en plus du ciment, Eqiom m’a fourni le sable. Elles ont commencé par me proposer un sable ordinaire 0/4, mais il n’était pas assez sécure pour les sauts du public. Le cimentier a donc été cherché loin dans un de ses entrepôts un autre sable 0/2. J’ai pu compter sur le cimentier jusqu’au bout.&nbsp; Propos recueillis par Muriel Carbonnet Informations pratiques&nbsp;:Le samedi 5 octobre 2019, de 19h à 3hParc de la Villette, entrée au 211 avenue Jean Jaurès, puis rejoindre le parvis du restaurant “My Boat”, à côté des Folies du parc de la Villette (Folie L5), près du canal.

Les murs de la maison diocésaine Odette Prévot de Châlons-en-Champagne ont été isolés avec un enduit de béton de chanvre lors de sa rénovation en 2004. La consommation énergétique constatée pour le chauffage est de 61 kWh/m2/an (relevés 2013 et 2014). [©Courtesy M’Cub/Luc Boegly] I &#8211; Qu’est-ce qu’un béton végétal&nbsp;?&nbsp; Les bétons végétaux sont des bétons dans lesquels on remplace tout ou partie des granulats minéraux par des granulats d’origine végétale. Cette substitution modifie très sensiblement les performances de ces bétons. Les liants peuvent être de natures diverses (chaux, ciments, argiles&#8230;), mais ils exigent de prendre des précautions pour que la prise soit assurée. Pour les granulats, la variété des ressources est très large. Les granulats de bois sont utilisés depuis plusieurs dizaines d’années pour la confection de bétons légers et pour la réalisation de murs anti-bruits. Un développement plus récent concerne la fabrication de blocs à maçonner avec des granulats issus de palettes en fin de vie.&nbsp; Les bétons de chanvre sont, quant à eux, apparus il y a une trentaine d’années et ont fait l’objet de nombreux travaux de recherche, mettant en valeur leurs spécificités physiques, dont leur porosité. Ces travaux, qui se poursuivent, ont permis de fiabiliser les utilisations. En dehors de ces deux “majors” &#8211; bois et chanvre – qui occupent l’essentiel du marché, de nombreuses autres ressources sont mobilisables : le miscanthus – “roseaux de Chine” ou “herbe à éléphant” &#8211; et le lin qui, malgré des filières organisées, n’ont pas encore fait réellement aboutir les travaux de développement mis en place dans le domaine de la construction Parmi les grandes cultures pratiquées en France métropolitaine, le colza, le tournesol et le maïs suscitent des intérêts croissants. Ces cultures sont susceptibles de produire des volumes très importants à partir des tiges, qui ne sont pas valorisées, sans concurrence avec les usages alimentaires et à des coûts potentiellement très bas. Plus exotiques, mais avec des potentiels importants dans des zones géographiques à fort développement démographique, les cosses de riz et les résidus de canne à sucre (bagasse) permettent de confectionner des bétons végétaux performants. Enfin, dans de nombreuses zones géographiques, les éco-systèmes naturels possèdent des potentiels importants à l’instar du typha, un roseau qui envahit, entre autres, le fleuve Sénégal et qui fait l’objet de programmes de développement ambitieux. Globalement, de nombreuses ressources végétales sont en mesure d’être transformées en granulats pour confectionner des bétons végétaux, avec l’ambition, dans la logique de la filière béton, de favoriser des ressources locales.&nbsp; Les bétons végétaux offrent une grande diversité de composition et de caractéristiques techniques. [©HA Segalen] II &#8211; Quelles sont les précautions à prendre pour formuler un béton végétal&nbsp;? Quelles en sont les limites&nbsp;?&nbsp; La principale difficulté provient de l’émission de lixiviats chargés en polysaccharides lors du mélange des granulats avec l’eau de gâchage. Ces sucres contrarient la prise des liants hydrauliques, en diminuant la résistance mécanique du béton. Plusieurs solutions existent pour réduire ce phénomène&nbsp;: l’adjuvantation, qui peut bloquer la diffusion des sucres, l’utilisation de liant à prise très rapide, afin que cette dernière se fasse avant l’émission des sucres. Ou encore l’enrobage des granulats, avec une barbotine de ciment ou de chaux pour former une coque protectrice.&nbsp; Il faut cependant préciser que la porosité interne des granulats (d’environ 80 %) confère au béton souplesse et faible résistance mécanique (Rc proche de 1 MPa). Elle peut être améliorée par l’augmentation du dosage en liant et/ou par la compression du béton à la mise en place, ce qui permet de dépasser les 4 MPa. Mais c’est au détriment des performances thermiques. Il s’agit donc de trouver un compromis, qui réponde aux exigences des utilisations prévues. Dans presque tous les pays du monde, les bio-ressources susceptibles de fournir des granulats végétaux sont abondantes. La France, pays agricole, dispose de gisements importants. [©Bernard Boyeux] Vers une normalisation des granulats végétaux Les bétons végétaux détiennent un potentiel de développement important,dont l’un des points forts est la variété des ressources mobilisables.  Cette variété pose toutefois une difficulté quant aux spécifications des différents granulats,qui ne peuvent aujourd’hui s’appuyer sur aucune norme. Cette carence oblige à caractériser chaque formulation,ce qui limite beaucoup le développement d’une réelle massification de l’usage des bétons végétaux. Par ailleurs, la filière ne dispose pas,pour le moment,d’une structuration,qui porte l’ambition d’élaborer les cadres normatifs indispensables. C’est ce qui a amené la Guilde des métiers de la chaux à mettre en place le groupe de travail “Sable Vert”, dont le principal objectif est de pallier cette déficience. Comparaison des variations de température (mesures C) au centre d’une paroi pour différents matériaux de conductivité thermique et masse volumique très proches : briques monomur, béton cellulaire et béton de chanvre.La paroi est soumise sur l’une de ses faces à une variation de températures de 10 à 40 °C (mesures A), l’autre restant à une température ambiante d’environ 25 °C (mesures B).L’augmentation de la température est plus modérée pour le béton végétal, en raison des changements de phase de la vapeur d’eau au sein de son réseau multi-poreux.[Thèse de doctorat de Driss Samri, 2008]. III &#8211; Qu’apportent les bétons végétaux&nbsp;? Sur le plan environnemental, les bétons végétaux répondent à deux attentes fortes&nbsp;: la capacité de fournir des quantités importantes de granulats renouvelables pour faire face à des besoins, qui croissent au niveau mondial de façon exponentielle. Et la diminution des impacts carbone des matériaux de construction, qui participent, en construction neuve, à hauteur de 60 % des émissions globales des bâtiments.&nbsp; Les bétons végétaux représentent une des solutions matures pour diminuer le bilan carbone des bétons. Sans compter leur capacité de stocker du carbone, caractéristique qui, selon la loi Elan, devra être prise en compte dans les futures réglementations. Du point de vue des caractéristiques physiques, du fait de la porosité des granulats, les bétons végétaux bénéficient d’une faible masse volumique, d’une grande plasticité, d’une résistance thermique élevée et de capacités d’absorption phonique. Leur porosité permet d’expliquer leur comportement hygrothermique&nbsp;: les échanges de vapeur d’eau sont possibles avec l’air ambiant et les effets des vaporisations/condensations de la vapeur d’eau au sein du réseau poreux améliorent sensiblement la performance énergétique des bâtiments. Les performances des bétons végétaux sont en grande partie dépendantes de la nature, de la morphologie et des caractéristiques physico-chimiques des granulats. [©DR/CC0] IV &#8211; Quels sont les champs d’application des bétons végétaux&nbsp;? En dehors des utilisations exigeant de fortes résistances en compression, les champs d’application des bétons végétaux sont larges. On voit se dessiner deux axes de mise en œuvre. D’une part, la confection de béton sur chantier avec une mise en œuvre par projection, permettant la réalisation d’enduits isolants et le remplissage de parois – en général, à structure bois. D’autre part, la préfabrication, depuis les blocs à maçonner (dont des systèmes innovants de montage à sec par emboîtement) jusqu’à de la construction modulaire, dont une proposition a été lauréate du prix de l’Innovation du salon des Maires 2014. En passant par des panneaux, incluant une structure bois ou combinant un voile structurant et une isolation en béton végétal. Sans que la frontière soit étanche, la préfabrication répond bien aux exigences de la construction neuve. Alors que la projection est une solution pertinente en rénovation, en particulier dans le cas du bâti antérieur à 1948. Dans ce dernier cas, grâce à leur porosité et à leur plasticité, les bétons végétaux respectent tant le fonctionnement hygrothermique que l’architecture, en épousant toutes les formes du bâti existant et en adaptant les épaisseurs aux différentes contraintes. Bernard Boyeux,Directeur de BioBuild Concept, membre de Sable VertSujet réalisé en collaboration avec :Laurent Arnaud, chef du département bâtiments durables du Cerema, membre de Sable Vert, et&nbsp;Michel Rizza, guilde des métiers de la chaux, membre de Sable Vert

Dans la fabrication du béton, il est important de respecter les proportions et le mélange des ingrédients, afin de produire un béton résistant et durable. La rigueur dans la formulation garantira une qualité optimale du matériaux. La quantité d’eau ajoutée a un effet direct sur la résistance et la consistance du béton. Tête du capteur WCM411 . [©Teconer] Le détecteur WCM411 de Teconer est conçu pour mesurer l’humidité des matériaux grossiers et fins. &nbsp;Le capteur comporte une sortie de boucle de courant et une large gamme d’options de tension d’alimentation. Mesures sans contact, longue durée de vie grâce à la conception état solide, étalonnage simple. Haute précision et maintenance réduite sont les avantages de ce capteur optique pour mesurer l&rsquo;humidité des granulats dans la fabrication du béton et pour de nombreux autres granulats industriels. A PROPOS DE TECONER Teconer Ltd est une société finlandaise fondée en 1986. Très rapidement, elle contribue au développement de nouveau produits. Un système de stérilisation médicale alimenté par panneau solaire. Un procédé industriel innovant pour la fabrication de tuyaux et de réservoirs en résine de polyester renforcés en fibres de verre. Le tout dopée avec des additifs minéraux afin de réduire les coûts. Notre personnel possède un solide savoir-faire dans les mesures des conditions météorologiques sur les routes. Dans le développement de capteurs de surface. Mais aussi dans la compréhension des phénomènes de glissement avec formation de givre.

Outre sa valeur esthétique, Decovoil Burdigala d’Unibéton affiche une grande praticité dans sa mise en œuvre. [©Unibéton] Inscrite au patrimoine mondial de l&rsquo;Unesco, la ville de Bordeaux porte une attention particulière à son identité architecturale et urbaine. Habillant nombre de façades de l&rsquo;agglomération, la “pierre de Bordeaux” constitue l&rsquo;un des marqueurs de cette métropole. A l&rsquo;écoute des tendances du marché de la construction, Unibéton vient de lancer Decovoil Burdigala, une nouvelle finition béton façon “pierre de Bordeaux” pour les voiles de façade. L’industriel a développé une solution alternative à la pierre naturelle, pour tout type de projets résidentiels ou tertiaires. «&nbsp;En collaboration avec GCP Applied Technologies, nous avons conçu une matrice reproduisant la texture de la “pierre de Bordeaux”.&nbsp;Une fois cette matrice mise au point, nous avons travaillé la formulation d&rsquo;un nouveau béton. Ce, à partir de ciment blanc en provenance de la cimenterie Ciments Calcia de Cruas et de granulats extraits de la carrière GSM d&rsquo;Illats, auxquels nous avons intégré un pigment pour béton de chez GCP Applied Technologies pour obtenir la couleur blonde de cette pierre&nbsp;», explique Dominique Lacoste, responsable développement des bétons spéciaux région Unibéton Sud-Ouest.&nbsp; Outre sa valeur esthétique, ce béton architectonique affiche une grande praticité dans sa mise en œuvre. Chaque matrice peut se réutiliser une centaine de fois sans aucune altération. L&rsquo;architecte a ensuite le choix de préconiser un traitement anti-graffitis ou hydrophobe. Ou bien encore de garder le parement en l&rsquo;état pour le laisser se griser, comme le ferait naturellement, la “pierre de Bordeaux”.

Photo&nbsp;: Florence JoubertLe CSTB a réuni sur son site de Marne-la-Vallée 70 professionnels de la filière pour la Journée technique Fenêtres. Ce rendez-vous annuel est destiné à présenter les nouveautés et principales évolutions dans le domaine de la certification des fenêtres, qui constitue un repère de qualité, de performance et de fiabilité des produits. Retardement à l'effraction, certification du processus de recyclage, validation des croquis de principes de mise en œuvre étaient notamment au cœur des échanges. Méthodes d'essais et performances de retard à l'effraction Plusieurs centaines de milliers de cambriolages de logements sont constatés chaque année et, pour un quart d'entre eux, les cambrioleurs sont passés par une fenêtre. La capacité d'un produit à résister à des tentatives d'entrée en force dans un local ou un espace protégé, en utilisant la force physique ou des outils prédéterminés, appelée «&nbsp;retardement à l'effraction&nbsp;», peut désormais être évaluée par les laboratoires du CSTB et intégrée à la certification des fenêtres&nbsp;: NF Fenêtres. Ces performances sont déterminées selon les normes européennes. Ce critère a pour objet d'assurer que la conception et la fabrication des fenêtres permet un retard de plusieurs minutes lors d'une tentative de pénétration par un cambrioleur. Pour se voir délivrer cette certification, les produits doivent répondre positivement à différents essais statiques, dynamiques et manuels dans les halles d'essais du CSTB. Par ailleurs, la vérification de la configuration testée est effectuée lors des audits de suivi dans le cadre de la certification NF Fenêtres, et les performances certifiées de retardement à l'effraction sont vérifiées à nouveau tous les 5 ans. En savoir plus&nbsp;: Certification Fenêtres et blocs-baies aluminium à rupture de pont thermique Certification Fenêtres et blocs-baies PVC Le recyclage des matières PVC dans les fenêtres désormais valorisé par une certification Les fenêtres PVC peuvent être recyclées et, depuis 2018, deux référentiels certifient la prise en compte du recyclage de matières PVC dans la conception des fenêtres&nbsp;: «&nbsp;QB 34 composition vinylique et sa fabrication pour profilés de fenêtres en PVC&nbsp;», qui a pour objet de vérifier la durabilité des matières PVC vierges, la qualité de la matière recyclée&nbsp;– utilisée au cœur du profilé&nbsp;– et le processus de fabrication de celle-ci. «&nbsp;NF 126 profilés de fenêtres en PVC&nbsp;», qui vise à garantir la qualité de conception et de fabrication, des profilés PVC. Ces certifications sont validées par des essais spécifiques menés en laboratoire, dans l'usine de fabrication, sur les caractéristiques mécaniques et la soudabilité, et permettent aux recycleurs de valoriser le retraitement de la matière PVC et de rassurer la filière sur la constance des caractéristiques techniques. Il est à noter qu'il n'est pas possible d'évaluer la durabilité de la matière retraitée. Elle est en effet issue d'un mélange de formulations, différent selon les lots réceptionnés. C'est pourquoi elle doit nécessairement être recouverte de matière vierge, élaborée à partir d'une composition certifiée qui en assure la durabilité. La certification du processus d'élaboration des matières PVC recyclées constitue une réelle avancée dans la mise en œuvre de l'économie circulaire concernant le marché des fenêtres PVC. Le CSTB lance une offre de validation des croquis de principes de mise en œuvre des fenêtres Les concepteurs, fabricants et installateurs sont fréquemment confrontés à des cas de figures spécifiques concernant la mise en œuvre des fenêtres, car ils ne peuvent pas toujours justifier certains aspects techniques absents des DTA (Document Technique d'Application) sur les chantiers. En effet, les plans de mises en œuvre conformes au DTU 36.5 (Document Technique Unifié relatif à la mise en œuvre des fenêtres) ne sont pas publiés dans le DTA et, si les plans de mises en œuvre spécifiques au système le sont, ils ne le sont pas de manière exhaustive, ce qui peut entraîner de la part des bureaux de contrôle un refus d'accepter la configuration de mise en œuvre. La solution pour remédier à cette situation et répondre au besoin des demandeurs réside dans la validation des plans types de mise en œuvre, développés et proposés par le CSTB dans un document spécifique, gage de conformité auprès des professionnels du bâtiment. C'est le moyen pour le professionnel de disposer d'un catalogue complet des différentes mises en œuvre qu'il sera amené à rencontrer sur les chantiers, lui permettant ainsi d'éviter les rejets et retards. Cette solution suppose bien évidemment de répondre à certaines exigences. Ainsi, le demandeur doit lui-même réaliser ses plans de mise en œuvre, qu'il soumet ensuite à l'instructeur du CSTB qui vérifie le respect des exigences. La mise en œuvre proposée doit faire partie du domaine d'emploi de la fenêtre prévu dans le DTA, tout comme les profilés principaux et la configuration annoncée (fenêtre seule ou sur allège, nombre de ventaux, etc.). Contact&nbsp;: Pour plus d'informations, contacter Yann Faisant&nbsp;: yann.faisant@cstb.fr / 01 64 68 83 72

Grâce à sa fine plaque de mousse rigide en résine phénolique, le système complet ITE StoTherm Resol garantie les meilleures performances thermique du marché avec un lambda de 0.022 et autorise ainsi une épaisseur plus fine. Il permet de réduire de 5 cm l’épaisseur de la mousse phénolique par rapport à un isolant PSE standard : une épaisseur de 9 cm répond aux critères exigés par le CITE, contre 14 cm pour le PSE blanc et 12 cm pour le PSE graphité. Ce système ITE apporte également une solution pour réduire la pénibilité de la pose. Il inclut dans sa composition le StoLevell Novo utilisé pour le calage (collage + chevillage) de la mousse phénolique et le marouflage de la trame armée. L’avantage est sa légèreté, un sac pèse 15 kg (contre 25 Kg pour les autres sous-enduits) : sur le chantier il aide à préserver les applicateurs des troubles musculo-squelettiques. Le secret réside dans sa formulation innovante, avec des billes de polystyrène, qui permet d’alléger le produit tout en fournissant un rendement identique en pâte avec moins de poudre.

Sika a développé Sika ViscoCrete Tempo-483, un nouveau superplastifiant haut réducteur d’eau polyvalent, qui permet la fabrication de tout type de béton de consistance plastique à auto-plaçante. [©Sika] Depuis plus de 10 ans, Sika propose une gamme d’adjuvants dédiée aux bétons prêts à l’emploi, associant polyvalence, performance, robustesse, souplesse de production et de livraison… Aujourd’hui, les bétons doivent répondre à des enjeux de plus en plus techniques. Ils doivent avoir un bel aspect de béton même avec des matériaux dits “difficiles”, un parement de haute qualité pour les bétons auto-plaçants valorisant les teintes du béton. Egalement, une plus grande robustesse des chapes auto-nivelantes au vu de la fluctuation des matériaux, une plus grande flexibilité du maintien d&rsquo;ouvrabilité des bétons en fonction des températures entre été et hiver (très bon maintien en été et absence de reprise de fluidité en hiver)… Pour y répondre, Sika a développé Sika ViscoCrete Tempo-483, un nouveau superplastifiant haut réducteur d’eau polyvalent, qui permet la fabrication de tout type de béton de consistance plastique à auto-plaçante. De par sa formulation spécifique à base de polycarboxylates, cet adjuvant est particulièrement recommandé pour les ciments à faible ou moyenne teneur en sulfates alcalins. Sa capacité à conférer un long maintien d&rsquo;ouvrabilité lui permet de s&rsquo;adapter à des ciments peu demandeurs en adjuvants. Son caractère polyvalent permet de s&rsquo;adapter à tout type de matériaux et à une large gamme de ciments. Sika ViscoCrete Tempo-483 est ajouté, soit en même temps que l’eau de gâchage, soit en différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de l’eau de gâchage. L’article Sika ViscoCrete Tempo-483, un nouveau superplastifiant polyvalent est apparu en premier sur ACPresse.

LafargeHolcim veut accélérer sur le carbone et l’économie circulaire en lançant Lafarge 360. Cette démarche positionne les bétons Lafarge en réponse aux enjeux E+C- et à la future réglementation RE2020. Le groupe propose à ses clients un indicateur lisible et transparent pour connaître l’impact environnemental de ses produits. Noté de A à D, ce score renseigne sur le niveau de performance environnementale de chacune des formulations béton en croisant 2 critères : le taux de réduction des émissions de CO2 par rapport à la formule de référence de performance équivalente (NF EN 206/CN) et le taux de matériaux recyclés, calculé en masse, dans la formule de béton : eaux recyclées, granulats recyclés, composants recyclés dans le ciment. LafargeHolcim accompagne les maîtres d’œuvre et les maîtres d’ouvrage en phase de concours, de projet, d’appel d’offres et de travaux, pour l’éco-conception de leurs bâtiments. Un simulateur en ligne permet de calculer l’empreinte carbone du gros œuvre d’un bâtiment et de la comparer avec celle de constructions similaires. http://lafarge360design.fr