Résultats de recherche pour ciment

OFFRE. Le géant des matériaux de construction, filiale du groupe Holcim, a annoncé le lancement de 3 nouveaux produits, 1 béton et 2 mortiers, prêts à l'emploi, ce jeudi 23 mars. Ces nouvelles références seront disponibles dans les négoces et GSB, partout en France, aux côtés des gammes de ciments et de chaux en sac.

CONTRAT. Vicat, acteur majeur de matériaux de construction, vient de signer une Joint-venture avec Materrup, start-up industrielle produisant du ciment d'argile décarboné, en vue d'industrialiser le procédé.

ACQUISITION. Le cimentier suisse, Holcim, annonce avoir racheté un fabricant polonais de solutions préfabriquées en béton.

ACCORD. Le concepteur de ciments sans clinker, Hoffmann Green Cement Technologies et le fabricant d'éléments en béton permettant des modes constructifs peu carbonés pour le bâtiment viennent de se rapprocher à travers un accord signé le 15 mars 2023. L'accord prévoit un engagement de volume jusqu'en 2027.

Le cimentier suisse Holcim se renforce au Mexique en faisant l’acquisition du grossiste Indar. L’annonce a été faite sans dévoiler le montant de la transaction.

CROISSANCE EXTERNE. Holcim vient d'annoncer l'acquisition du mexicain Indar, le grossiste en quincaillerie, le 13 mars dernier. Le cimentier fait ainsi un pas de plus dans la distribution.

PAREXLANKO lance le 597 PROLIMUR PROTEC, son nouveau Système de Protection à l’Eau sous Carrelage (SPEC) à séchage très rapide, pour les murs et les sols sans siphon, dans les locaux humides et très humides, en privatif comme en collectif. Cette solution applicable sans primaire sur tous les supports à base de ciment se destine, sans distinction, au neuf et à la rénovation.

Hoffmann Green Cement vient d’annoncer la délivrance d'un brevet chinois pour son ciment 0 % clinker H-Eva.

Les équipes de Hoffmann Green et de Belin Promotion lors de la signature du contrat. [©Hoffmann Green Cement Technologies] L’industriel Hoffmann Green Cement Technologies (HGCT) s’associe avec Belin Promotion, promoteur immobilier basé dans le Sud de la France. Et surtout spécialiste de l’aménagement urbain et du développement de centres commerciaux. Pendant 3 ans, Hoffmann Green lui fournira ses ciments décarbonés sans clinker. Ces derniers permettront la formulation de bétons pour la réalisation de logements collectifs et tertiaires à Toulouse, Bayonne ou encore Bordeaux. Ces ouvrages seront durables et respectueux de l’environnement, pour le bien-être des futurs résidents. Lire aussi : Partenariat entre Hoffmann Green Cement et le Belge Eloy « Ce contrat de 3 ans permet de renforcer notre carnet de commandes. Aussi, nous pouvons étendre notre empreinte commerciale au Sud-Ouest de la France » explique, Julien Blanchard, co-fondateur de Hoffmann Green Cement Technologies. Et Paul Henri Belin, président de Belin Promotion, de se réjouir de ce partenariat : « L’utilisation du ciment Hoffmann Green nous permettra de réduire drastiquement l’empreinte carbone de nos programmes immobiliers. Ce contrat renforce notre raison d’être, qui est de concevoir des résidences toujours plus respectueuses des générations futures et en harmonie avec l’environnement ». Hoffmann Green, expert du liant décarboné Fondé en 2014, l’industriel Hoffmann Green Cement Technologies, basé à Bournezeau en Vendée, est un expert du liant bas carbone. L’empreinte carbone de ses solutions est 6 fois inférieure à celle de ciments traditionnels. Avec un site de production 4.0, alimenté par un parc de trackers solaires, l’industriel produit son ciment à froid, avec 0 % de clinker et en limitant sa consommation énergétique. « Nous nous réjouissons d’avance de suivre les programmes immobiliers 0 % clinker de Belin Promotion, entreprise familiale avec qui nous partageons la volonté de minimiser l’impact environnemental du secteur de la construction », conclut David Hoffmann, co-fondateur de HGCT. Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

RÉSULTATS. Holcim annonce un chiffre d'affaires et un bénéfice net en hausse sur l'exercice 2022. Le cimentier suisse a pu tout particulièrement compter sur un de ses récents segments d'activité.

Depuis octobre 2022, le ciment Carat de Vicat est utilisé dans les bétons à empreinte carbone réduite coulés sur le chantier du siège régional de Léon Grosse. [©ACPresse] Une couleur plus que surprenante pour du béton a fait son apparition sur un chantier de grande envergure à Bron (69). Une teinte noire qui s’estompe après le coulage et qui est due au premier liant carbo-négatif : Carat. Celui-ci permet de formuler des bétons avec une réduction de près de 90 % de l’empreinte carbone. Une recette concoctée par Vicat qui expérimente, pour la première fois, ses performances à grande échelle, sur le chantier de construction du siège régional de  Léon Grosse. Baptisé “8e chemin”, ce projet, mélangeant bureaux et logements, est le fruit d’une relation de confiance entre le cimentier et l’entrepreneur. Une collaboration qui a débuté en novembre 2021 et qui s’est amplifiée ces derniers mois. « Cette idée de construction a commencé en juin 2022, précise David Poulain, directeur de l’agence de Lyon de Léon Grosse. Et dès octobre 2022, nous avons pu couler les premiers bétons bas carbone Carat. » Au total, 850 m3 de béton à empreinte carbone réduite seront nécessaires sur ce chantier. Ils serviront à la création des planchers et de quelques voiles de l’édifice. Lire aussi : Vicat : Carat, un bijou carbo-négatif Un liant qui stocke durablement le carbone En ce qui concerne la composition de Carat, elle se caractérise par une diminution du taux de clinker dans le ciment. Ce clinker est substitué par un ajout du biochar, matériau biosourcé reconnu pour fixer durablement le carbone. Cette addition répond aux attentes de la RE 2020, qui encouragent à stocker le carbone biogénique dans les bâtiments. Pari réussi, Carat bénéficie d’un bilan carbone correspondant à un niveau d’émissions nettes négatif de – 15 kg éq CO2/t. Grâce à sa solution, le groupe Vicat enrichit ainsi sa gamme de bétons bas carbone Deca. De plus, le liant carbo-négatif conserve l’ensemble des propriétés et des usages d’un ciment traditionnel de type CEM II. « Expérimentation qui est couronnée de succès jusqu’à présent, déclare Laurent Legay, directeur des marchés et des offres chez Vicat. Nous avons un comportement des bétons qui est conforme aux attentes. Nous sommes satisfaits de sa performance et de sa mise en œuvre par les équipes de construction de Léon Grosse. » La collaboration technique entre Vicat et Léon grosse s’est accentuée ces derniers mois sur le chantier du “8e chemin”. [©ACPresse] A l’heure actuelle, la solution Carat n’est pas disponible sur le marché. Une fois la certification Atex obtenue, Vicat envisage sa commercialisation. « Nous sommes en cours de procédure. En attendant, nous travaillons avec des partenaires sur des opérations pour lesquelles l’assureur accepte de couvrir ces projets innovants. Après validation, nous pourrons généraliser l’utilisation de ce liant, partout en France, sur de nombreux chantiers », conclut Laurent Legay.   Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

EMPLOI. L'industrie cimentière cherche à recruter mais fait face à plusieurs enjeux de taille. Dans un entretien pour Batiactu, Laure Hélard, déléguée générale du Syndicat français de l'industrie cimentière (Sfic), expose les défis que doit relever la filière.

A la recherche de nouvelles recrues pour l'avenir, le Syndicat de l'Industrie Cimentière et l’École Française du Béton seront présents sur le salon "Viva Fabrica !", à Lyon du 23 au 26 février.

Le Sfic et l’EFB font découvrir aux jeunes générations la filière ciment et béton sur Viva Fabrica ! [©Alamy] Recruter et accompagner les jeunes talents. Tel est l’enjeu essentiel pour une industrie cimentière en pleine mutation. Ainsi, le Syndicat français de l’industrie cimentière (Sfic) et l’Ecole française du béton (EFB) se mobilisent à l’occasion de la nouvelle édition de Viva Fabrica ! Ce rendez-vous se tient, du 23 au 26 février 2023, aux Usines Fagor-Brandt, à Lyon (stand D1 pour la filière). Et vise à faire découvrir aux jeunes le monde industriel. Aujourd’hui, l’industrie cimentière est en première ligne pour répondre aux enjeux de décarbonation. Pour mener à bien cette transformation, elle doit s’appuyer sur une nouvelle génération de talents qui façonneront l’industrie de demain. Ecrire une nouvelle page du récit industriel « Contrôle des émissions, économie circulaire, biodiversité, captage du carbone, notre filière fait face à de nouveaux défis. Et se réinvente pour écrire une nouvelle page du récit industriel, explique Laure Hélard, déléguée générale du Sfic. Faire émerger de nouvelles compétences et former les jeunes générations aux nouveaux métiers liés à l’environnement et la qualité n’est pas un besoin, c’est une nécessité. Dynamique, innovante et engagée pour un monde responsable, l’industrie cimentière figure au premier rang pour repenser notre société. Et ce, grâce aux jeunes, car ce sont eux qui feront le monde de demain ! » Sur le front de l’emploi, la filière doit relever un double défi. D’une part, améliorer l’attrait du secteur industriel pour répondre à ses besoins actuels. D’autre part, accompagner la montée en compétence des collaborateurs. Lire aussi : Le Sfic récompense deux cimenteries vertueuses en matière de sécurité-santé La filière ciment et béton s’inscrit dans une dynamique d’évolution pour répondre aux nouveaux grands défis sociétaux. Comme renforcer l’attractivité des métiers de l’industrie auprès des femmes. Ou proposer une grande variété de métiers avec de nombreuses perspectives de carrière. Ou encore, intégrer les nouvelles technologies pour la transition écologique et énergétique. Sans compter les défis liés à la diminution de l’empreinte carbone de ses matériaux. Avec un objectif de réduction de 80 % d’ici à 2050. La filière ciment et béton doit renouveler ses équipes Confrontée à une pyramide d’âges vieillissante, la filière ciment et béton doit aussi renouveler ses équipes pour des métiers en tension, tels que conducteurs d’engins, techniciens de maintenance, rondiers, opérateurs de salle… Pour porter cette nouvelle révolution industrielle, de nouveaux métiers sont en train de voir le jour ou connaissent de fortes évolutions dans les compétences attendues. Technicien de valorisation des combustibles alternatifs, technicien logistique combustibles et matériaux de substitution, technicien environnement sont autant de professions indispensables. Enfin, l’industrie cimentière emploie de multiples profils, à différents niveaux de qualification. Cela va du CAP au niveau ingénieur. De quoi en faire un secteur dynamique, riche en opportunités et en évolution de carrière, apte à répondre à chaque attente. Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

Le partenariat permettra à Hoffmann Green et Eloy de procéder à des essais techniques spécifiques. [©Hoffmann Green Cement] Hoffmann Green Cement vient de signer un partenariat avec le groupe belge Eloy, pour développer la construction décarbonée en Belgique. Actif dans la construction et le traitement des eaux, le groupe Eloy se soucie depuis toujours de son impact environnemental. L’entreprise liégeoise fut l’une des premières à disposer de son propre recyparc, dès les années 1990. Situé à Bierset, son écocentre lui permet aussi de briguer une place de choix sur les marchés où la circularité est importante. Eloy se veut être un acteur de durabilité et a inscrit dans sa stratégie transversale l’objectif de diminuer de 30 % son impact environnemental à l’horizon 2027. Lire aussi : VM Matériaux distribue le ciment H-Iona d’Hoffmann Green  Technologies 0 % clinker d’Hoffmann Green Cement Ce partenariat permettra aux deux acteurs de procéder à des essais techniques spécifiques. Et d’élaborer ensemble des formulations de bétons fondées sur les technologies 0 % clinker d’Hoffmann Green Cement. Les premiers projets-pilotes de construction avec du ciment Hoffmann en Belgique sont prévus dès le premier semestre 2023 dans la province de Liège. Ceci, afin de tester ce nouveau produit, tout en familiarisant les équipes chantiers d’Eloy. « Après la Suisse et le Royaume-Uni, les ciments Hoffmann Green continuent leur expansion à l’international, grâce à ce partenariat conclu en Belgique avec Eloy. Groupe familial historique avec qui nous partageons de nombreuses valeurs, dont la volonté de décarboner le secteur de la construction. Il s’agit d’une étape importante dans notre processus de collaboration avec Eloy. Afin de promouvoir nos ciments 0 % clinker en Belgique », déclarent Julien Blanchard et David Hoffmann, co-fondateurs de Hoffmann Green Cement. Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

INNOVATION. Vicat vient de dévoiler un ciment avec une composition réduite en clinker et une part de matière biosourcée. C'est cette solution incorporée qui assure une couleur noire au béton lorsqu'il est coulé. Découverte sur un chantier test.

Naturel, recyclable et respectueux de l’environnement, le bloc béton est à la base de la construction de la plupart des bâtiments édifiés depuis des décennies. Au fil des ans, les industriels ont su le faire évoluer pour qu’il réponde à toutes les configurations de chantiers et aux exigences des normes environnementales, dont la RE 2020 actuellement en vigueur. Ainsi, Fabemi, l’un des leaders français sur le marché des produits en béton, a adapté son offre pour proposer des blocs béton (creux traditionnels, pleins, isolants, à bancher) toujours plus performants et permettant de répondre aux exigences des dernières réglementations. Inertes, résistants, performants acoustiquement et énergiquement… les qualités intrinsèques des blocs béton Fabemi en font des systèmes constructifs parfaits pour bâtir ou rénover des bâtiments durables et respectueux de l’environnement.Matériaux authentiques et très actuels, les blocs béton sont fabriqués à partir d’éléments naturels (granulats, ciment et eau). Aujourd’hui, la recette de base reste identique, mais le bloc creux historique a évolué : rectification pour une pose collée, géométrie différente ou intégration de matière pour améliorer les performances thermiques. Parmi la gamme de blocs isolants Fabtherm®, trois sont dotés d’une âme en mousse isolante 100 % minérale. Ils sont ainsi deux à huit fois plus isolants que des blocs béton traditionnels. Ils contribuent également à réduire l’empreinte carbone des bâtiments de l’ordre de 4 à 8 % par rapport à d’autres solutions constructives, permettant la réalisation d’ouvrages conformes au critère C de la RE 2020 et de ses futurs seuils de 2025 et 2028.Adaptés à chaque type de construction (maisons individuelles, logements collectifs, Établissement Recevant du Public (ERP), bâtiments tertiaires, industriels, piscines… les blocs béton Fabemi ont su traverser les années pour s’adapter aux enjeux et défis du secteur du bâtiment. Du fait de leur variété et de leur complémentarité, les blocs béton Fabemi couvrent tous les besoins : murs enterrés, de soutènement, porteurs, thermiques, acoustiques, feu, parasismiques, cloisons… Le meilleur choix est celui du bon produit au bon endroit. Une gestion écoresponsable En accord avec les directives de la RE 2020 sur la réduction des émissions de CO2 dans le bâtiment, le Groupe Fabemi a intensifié la décarbonation de sa production. La démarche consiste à créer une synergie entre fabrication de blocs béton bas carbone, économie circulaire et savoir-faire industriel du Groupe. Les blocs béton Fabemi sont l’exemple même de l’engagement de l’entreprise dans l’écologie industrielle Made in France, et du développement d’innovations produits orientées clients, capables de répondre aux enjeux d’aujourd’hui et surtout de demain. De la fabrication à la fin de vie, l’empreinte carbone des blocs Fabemi est minimisée grâce à une production locale (impact du transport très faible) et à un procédé de fabrication sans cuisson. Les blocs sont produits avec des agrégats provenant de carrières situées à proximité des usines Fabemi, séchés naturellement, et utilisés sur des chantiers proches des unités de production, ce qui limite le transport et donc l’impact environnemental.   Fabemi met l’accent sur le recyclage En utilisant des granulats recyclés SØLAR, Fabemi produit des blocs béton de qualité, tout en préservant les ressources naturelles. Ces granulats sont composés d’un assemblage de produits de carrières (ressources primaires) et de déblais de chantiers (ressources secondaires). Une partie de la production des usines de la Trinité et de Vitrolles intègre des granulats recyclés SØLAR. Fabemi travaille pour étendre l’intégration de ce matériau écoresponsable à l’ensemble de ses sites de production.De plus, les blocs béton Fabemi sont entièrement recyclables ; ils n’ont donc pas besoin d’être triés à l’issue de la déconstruction, les déchets gravats n’appelant aucune manipulation particulière. Après la démolition des bâtiments, ils deviennent recyclables à l’infini et revalo-risables dans de nouveaux produits, en se substituant à une partie des granulats.Les blocs béton Fabemi disposent également de Fiches de Déclarations Environnementales et Sanitaires (FDES). Des données vérifiées et disponibles sur INIES qui permettent de calculer la contribution des produits à l’impact environnemental de l’ouvrage à construire. https://www.fabemi.fr

Leonard, la plate-forme de prospective et d’innovation du Groupe VINCI, présente les start-up finalistes du Hello Tomorrow Global Challenge 2022 dans la catégorie « Construction et infrastructures durables ». Partenaire de Hello Tomorrow pour la quatrième année consécutive, Leonard s’est entouré des experts de VINCI et de Hello Tomorrow pour sélectionner six start-up parmi des centaines de candidats désireux de répondre aux défis climatiques et sociétaux d’aujourd’hui et de demain :BioZeroc (Grande-Bretagne) : création d’un béton sans ciment grâce aux biotechnologiesCaeli Energie (France) : conception de systèmes de climatisation à faible émission de carbone et à haut rendement énergétique. Caeli Energie a bénéficié de l’accompagnement du programme SEED de Leonard en 2021.Made of Air (Allemagne) : prélèvement du dioxyde de carbone dans l’air et réutilisation en vue de fabriquer des produits qui remplacent les plastiques d’origine fossile ou les matériaux à fortes émissions.Mykor (Grande-Bretagne) : transformation de déchets cellulosiques et de champignons en matériaux de construction durables.Peafowl Plasmonics (Suède) : des cellules solaires transparentes donnant du pouvoir à la prochaine génération de dispositifs IoT pour permettre un déploiement de masse.Strong by Form (Chili) : un composite à base de bois de haute performance et de forme libre destiné à remplacer le béton, l’acier et l’aluminium dans l’environnement bâti.Plus de 4 000 solutions ont été présentées aux différents jurys dans les 11 catégories du Global Challenge, pour un total de 70 start-up finalistes. Traitements médicaux révolutionnaires, économie circulaire des matériaux, réduction drastique des émissions de CO2, intelligence artificielle, etc. : ces technologies innovantes visent un réel impact sur l’industrie, la société et la planète. Les start-up auront l’occasion de présenter leurs solutions devant un jury les 9 et 10 mars prochains à l’occasion du Global Summit au Centquatre-Paris. Dix d’entre elles remporteront des prix en nature (sessions de coaching personnalisées, rencontres avec des investisseurs et clients potentiels) et les trois meilleures remporteront respectivement 100 000, 30 000 et 20 000 euros.« Depuis quatre ans, nous sommes fiers d’accompagner Hello Tomorrow dans la révélation des meilleures entreprises de la Deep Tech en étant partenaire du Global Challenge. Leonard, porté par l’expertise des diverses entités du Groupe VINCI, explore la Deep Tech pour identifier et accompagner des solutions disruptives dans les secteurs de la construction, de l’énergie ou encore de la mobilité. C’est en partie grâce à elles que nous répondrons aux grands défis environnementaux et sociétaux auxquels sont confrontées les villes et les infrastructures », déclare Julien Villalongue, directeur de Leonard.En janvier 2023, Leonard a accueilli 45 nouvelles start-up au sein de ses programmes SEED, CATALYST, intrapreneurs et IA. Ces projets apportent des solutions pionnières répondant aux défis de transition écologique, de sécurité et de productivité dans les domaines de la construction, de la mobilité et de l'énergie. Ils bénéficieront d’un accompagnement de 6 mois de la part de Leonard.

Le nouveau tracteur électrique d’Eqiom, en partenariat avec le transporteur Mauffrey. [©Eqiom] Via son partenaire historique Mauffrey, l’industriel Eqiom adopte son premier tracteur Volvo Trucks [Lien vers https://www.acpresse.fr/onze-toupies-electriques-volvo-trucks-livrees-au-danemark/] FH Electric. Celui-ci approvisionnera ses centrales à béton franciliennes d’Alfortville (94) et de Tolbiac (Paris). Ce tracteur de 44 t à motorisation électrique est doté d’une citerne pulvé plate de 39 m3 et de 6 batteries d’une capacité totale de 540 kWh. Il parcourra une partie de l’Ile-de-France pour assurer le transport de ciment. C’est la suite logique de l’engagement de la marque aux côtés de Mauffrey, déjà souligné et récompensé par l’Ademe en 2022 dans le cadre du programme EVE (Engagement Volontaire pour l’Environnement). Inscrit dans la démarche Eqiom R En optant pour ce nouveau véhicule plus respectueux de l’environnement, Eqiom apporte nouvelle une solution pour diminuer les émissions de CO2 générées par ses moyens de transports. A travers cette initiative, l’industriel répond aux engagements pris auprès du dispositif Fret 21. Celui-ci s’inscrit pleinement dans sa démarche Eqiom R – Construisons durable. Son programme qui soutient la transformation environnementale du secteur de la construction. Lire aussi : Eqiom rend visible sa démarche anti-carbone « L’arrivée de ce nouveau camion dans notre flotte concrétise notre engagement fort pour une logistique vertueuse, déclare Yann Lafillé, responsable du pôle Route et Fluvial chez Eqiom. Nous sommes fiers de pouvoir compter sur des partenaires à notre écoute. Avec qui nous trouvons des solutions adaptées à chacun de nos environnements. Sur la région parisienne, la solution électrique ne faisait pas de doute. Pas d’émission de CO2, ni d’autres polluants, aucune nuisance sonore. Avec ce nouveau tracteur Volvo et le groupe Mauffrey, nous poursuivons le développement de notre logistique responsable. » Et suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

"Il n'est pas envisageable que dans un Etat démocratique comme la France, une catastrophe sanitaire qui était évitable ne connaisse pas un procès pénal pour juger les personnes qui en portent la responsabilité", estime l'association dans un communiqué.La chambre de l'instruction de la cour d'appel de Paris a confirmé le 8 février l'ordonnance de non-lieu rendue en juillet 2019 par des magistrats instructeurs du pôle santé publique du tribunal judiciaire de Paris. Dans le dossier Eternit, premier producteur français d'amiante-ciment jusqu'à l'interdiction de la fibre en 1997, cinq anciens responsables ou dirigeants ainsi que la société avaient été mis en examen pour homicides et blessures involontaires, tandis que six membres du groupe et quatre anciens inspecteurs du travail avaient été placés sous le statut intermédiaire de témoin assisté. Parmi ces personnes, certaines sont depuis décédées.Mais les juges d'instruction avaient finalement rendu un non-lieu, en s'appuyant sur une expertise judiciaire de février 2017, selon laquelle il serait impossible de déduire avec précision le moment de l'exposition des salariés à cette fibre cancérogène et celui de leur contamination, et par conséquent d'établir les responsabilités pénales de tel ou tel dirigeant.Dans leur arrêt, les magistrats de la cour d'appel ont rejeté ces arguments mais estimé "que les personnes mises en examen ou placées sous le statut de témoin assisté ne bénéficiaient pas de la délégation de pouvoir en matière de santé et de sécurité" et qu'il n'était "pas démontré dans le dossier que ces personnes aient commis des fautes personnelles pendant les périodes considérées et non prescrites", explique l'Andeva.Selon l'association, qui estime que ces affirmations sont "inacceptables", les établissements d'Eternit ont été "condamnés des centaines de fois au titre de la faute inexcusable de l'employeur, avec des preuves indiscutables de multiples infractions aux règles d'hygiène et de sécurité imposées par le Code du travail".Eternit avait été l'un des premiers producteurs d'amiante visés par des plaintes d'anciens salariés.

Site industriel de la cimenterie Lafarge France de Saint-Pierre-la-Cour, en Mayenne. [©ACPresse] Depuis le début du mois de février 2023, une nouvelle ligne de cuisson est entrée en service au cœur de la cimenterie Lafarge de Saint-Pierre-La-Cour, en Mayenne. Résultat d’un investissement de 40 M€ du groupe Holcim et lauréat d’un financement France Relance, cet équipement met en œuvre la technologie Holcim ProximA Tech. Ainsi, il est prévu pour la production à grande échelle d’argile activée, qui vient se substituer au clinker dans la constitution des nouveaux ciments EcoPlanet (CEM II/C et CEM IV). Ce qui contribue à réduire de moitié leur empreinte carbone par rapport à un ciment Portland traditionnel CEM I. La majorité du CO2 lié au ciment provient de sa fabrication. Traditionnellement, la calcination du mélange argile-calcaire à 1 450 °C est très émissive de CO2 (décarbonatation du calcaire). Dans ce processus, 40 % du total des émissions sont liés à l’énergie nécessaire à la calcination et 60 %, à la réaction chimique naturelle de décarbonatation. Pour sa part, l’additif ProximA TechZéro est obtenu par cuisson à température beaucoup moins élevée. Environ 800 °C et qui génère très peu de CO2. Lire aussi : Lafarge France lance Concrete Direct L’installation de Saint-Pierre-la-Cour va aujourd’hui encore plus loin, grâce à un processus industriel inédit n’émettant quasiment aucun carbone. Ceci, grâce à la réutilisation de la chaleur fatale du four principal de la cimenterie. Et à l’emploi exclusif de combustibles alternatifs non fossiles. En majorité, de la biomasse issue de boucles locales d’économie circulaire… ProximA Tech, une technologie d’argile activée brevetée Cette étape est rendue possible par une toute nouvelle technologie propriétaire développée par les équipes de Lafarge France et du Holcim Innovation Center, installé près de Lyon. Baptisée ProximA Tech, la technologie permet la transformation de l’argile kaolinique, une ressource locale abondante, en un additif décarboné pour la production des ciments. Lorsque les conditions de production sont optimisées comme à Saint-Pierre-la-Cour, les émissions de carbone sont proches de zéro, offrant un additif très fortement décarboné : l’argile activité ProximA TechZero. Lire aussi : L’usine Lafarge La Malle passe à la biomasse Outre Saint-Pierre-la-Cour, l’usine de La Malle dans les Bouches-du-Rhône assure aussi cette production. L’installation existante a aussi fait l’objet d’investissements importants. Au total, avec ses deux unités, Lafarge France va pouvoir produire, dès 2024, plus de 2 Mt de ciments “ProximA inside”. Des ciments pour l’Ile-de-France et la façade Ouest Les ciments EcoPlanet produits à Saint-Pierre-la-Cour alimenteront le marché de la construction de la façade Ouest, ainsi que l’Ile-de-France. « En industrialisant ce nouveau composant des ciments bas carbone EcoPlanet, Lafarge France et le groupe Holcim poursuivent leur engagement. Celui de faire progresser le secteur de la construction vers des modes constructifs moins carbonés, conclut François Petry, directeur général de Lafarge France. Pour répondre aux enjeux écologiques de nos clients, nous réinventons le ciment. En valorisant des ressources abondantes localement et à faible empreinte carbone. » Et suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

L'énormité des bilans qui enflent de jour en jour suscite des interrogations sur l'état des constructions dans un pays très exposé aux tremblements de terre et réputé pour la vigueur du secteur du bâtiment. Selon un décompte officiel, plus de 12.000 bâtiments ont été détruits ou endommagés en Turquie, où près de 20.000 personnes ont été tuées.Compte tenu de l'intensité de la première secousse qui a ébranlé le sud du pays (7.8), "on pouvait redouter des dégâts, mais pas ce qu'on observe aujourd'hui", relève le Pr Mustafa Erdik, expert joint par l'AFP."Même quand les immeubles s'effondrent, les gens sont normalement capables de trouver des poches dans lesquelles s'abriter jusqu'aux secours", insiste cet ingénieur sismique, président de la Turkish Earthquake Foundation."Ici on observe un effondrement en crêpes avec des étages qui s'empilent les uns sur les autres" - laissant très peu de chances de survie aux occupants.Béton de mauvaise qualitéL'écroulement est généralement dû à la mauvaise qualité du béton, trop mouillé, avec une proportion d'eau et de gravier trop importante par rapport au ciment.Et les tiges d'aciers sont souvent trop fines pour tenir les colonnes, qui affectent la solidité de l'édifice, dénonce le professeur Zihni Tekin.Mais cet ingénieur et consultant rattaché à l'Université technique d'Istanbul met aussi en cause la faible qualification des ingénieurs et architectes du pays."On a ouvert des universités privées partout en Anatolie (...) Mais le niveau de formation y est très bas. Ils ne savent pas faire un calcul", tempête-t-il, affirmant que la plupart des diplômés "seraient tout juste bons à faire le café".Les autorités sont les premières à prendre leurs aises avec les normes édictées ou pas au niveau requis pour exercer leur contrôle, poursuit-il.Le corpus général, calqué sur celui de la Californie, a pourtant été régulièrement révisé depuis le séisme de 1999 à Izmit (nord-ouest, 17.000 morts), la dernière fois en 2018."Sur le papier, les normes sont respectées, avec des contrats confiés à des sociétés privées chargées de les contrôler", rapporte l'architecte stambouliote Aykut Köksal."Mais chaque constructeur passe le sien", note-t-il, dans une sorte de négociation entre les deux parties laissant à l'entrepreneur trop de latitude.Négligence et cupiditéLa bureaucratie et l'empilement de démarches finit aussi par diluer les responsabilités, souligne le Pr Erdik: "Les étapes et les signataires sont si nombreux à la fin qu'il est difficile d'identifier les responsables".Pour y remédier, il suggère d'imposer à tous ces acteurs une assurance obligatoire contre les mauvaises pratiques qui garantirait l'indemnisation des victimes et responsabiliserait les entrepreneurs."Ca se passe comme ça ailleurs dans le monde et ça devrait être ainsi en Turquie", estime-t-il.Cette négligence et la cupidité de certains constructeurs est dénoncée avec rage depuis lundi par la population. Selon la chaîne de télévision privée NTV, la première plainte en justice a été déposée vendredi à Diyarbakir (sud-est) et d'autres commencent à suivre.Vendredi, le promoteur de la luxueuse résidence Renaissance – 250 appartements avec piscine - dans la province d'Hatay (sud), Mehmet Yasar Coskun, complètement effondrée sur ses habitants, a été arrêté à l'aéroport d'Istanbul alors qu'il essayait de prendre la fuite.En Turquie, le secteur du bâtiment a fait flamboyer l'économie depuis les années 2000 et l'arrivée au pouvoir du président Recep Tayyip Erdogan et de son parti, l'AKP (Justice et développement, islamo-conservateur).Selon le rapport budgétaire général du secteur pour l'année 2020 (avant la pandémie) et l'Institut turc des statistiques, le nombre d'entreprises opérant dans le secteur immobilier a augmenté de 43% en dix ans (de 88.700 à 127.000). Dont une écrasante majorité de très petites entreprises (99.220).Un programme de "transformation urbaine" censé mettre aux normes les plus vieux logements leur a largement profité ainsi que le développement de résidences touristiques.Et la promesse vendredi du chef de l'Etat de "reconstruire dans l'année les logements détruits" par le séisme n'est pas de nature à calmer la frénésie immobilière dans le pays.Pour le Pr Erdik, ce ne sont pas tant les grandes tours rutilantes de plusieurs dizaines d'étages, comme il en a poussé à Istanbul, qui sont inquiétantes mais "plutôt les immeubles de six, sept, huit étages, souvent construits par de petites sociétés, voire par les familles elles-mêmes".Depuis lundi, son téléphone, dit-il, ne cesse de sonner avec, au bout du fil, des promoteurs qui lui demandent d'expertiser d'urgence la solidité de leurs tours.

Ian Riley est à la tête de la World Cement Association. [©WCA] Lors de la 6e assemblée générale de la World Cement Association (WCA), Emir Adiguzel, directeur de l’association a présenté ses perspectives pour l’année 2023. En comparaison aux deux années qui ont suivi la pandémie de Covid, et sa forte hausse de la demande, l’année 2023 devrait être une année difficile pour l’industrie cimentière. En particulier, sous l’influence d’une inflation mondialisée, l’augmentation des prix du fret maritime. Et les fortes fluctuations du marché de l’énergie. Cela devrait conduire les producteurs de ciments à augmenter, de manière graduelle, leurs prix de vente. Lire aussi : Carbon Upcycling Technologies rejoint la WCA Dans un second temps, Emir Adiguzel a insisté sur le fait que de nombreux acteurs majeurs internationaux allaient continuer à diversifier leurs investissements sur des marchés émergents. Ce qui, à l’inverse, devrait créer des opportunités pour les acteurs de ces marchés émergents, Chine incluse. A commencer par la possibilité de s’établir sur le marché européen. En investissant dans les entreprises les plus abordables ou en montant des partenariats. GCP comme membre corporate associé En parallèle, les entreprises européennes de taille intermédiaire auront eu l’opportunité de développer leur portefeuille industriel, en investissant dans les actifs délaissés par les majors. Contraints par les régulateurs de la concurrence lors d’opérations massives de rachat. « Nous ne nous attendons pas à une progression du volume global de ciment produit. Mais nous nous attendons à des prix en hausse à des taux à deux chiffres. Puisque le prix de l’énergie aura un impact fort sur le coût de production du ciment », explique Emir Adiguzel, directeur de la WCA. En marge de son assemblée générale, la WCA a annoncé qu’elle accueillait en tant que membre corporate associé l’industriel GCP. « Cet adjuvantier partage avec la WCA la volonté d’aider les producteurs de ciment et de béton tout autour du monde. Son but est d’atteindre le zéro émission, ce qui est une énorme priorité pour nos membres, explique Ian Riley, Pdg de la WCA. Avec l’intégration récente de GCP au sein de Saint-Gobain Construction, nous espérons pouvoir travailler ensemble. A l’expansion du rôle que peut jouer la chimie dans la réduction de l’impact environnemental du secteur de la construction. » Et suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

Cemex obtient de nouveau la certification environnementale ISO 14001 pour 262 sites au sein de ses activités bétons et granulats. [©Cemex] Depuis plusieurs décennies, Cemex se mobilise en faveur du développement durable. En 2014, la totalité des sites de BPE et de production de granulats du groupe cimentier était certifiée ISO14001. Et cette année, pour la 4e fois, cette performance a été rééditée avec une nouvelle certification environnementale pour 262 de ses sites. « Les derniers audits ont confirmé notre engagement durable en matière d’environnement, souligne Quentin Saivet, responsable environnement chez Cemex. Nous avons mis en place des actions ambitieuses en matière de RSE et de biodiversité. Des améliorations significatives sur la gestion des déchets ont aussi été apportées. De plus, la bonne tenue et la propreté des sites audités sont tout aussi indispensables pour nous. » La création du CAP1 dès 1995 et le partenariat historique avec LPO2 depuis 2003 illustrent l’engagement de Cemex en faveur de la biodiversité. De plus, l’industriel poursuit ses actions au sein du Label Engagement Biodiversité proposé par Ecocert. « Cette certification récompense notre implication de longue date sur ce sujet, précise Johanna Moreau, responsable biodiversité chez Cemex. C’est une garantie indispensable dans la poursuite de nos actions, en particulier vis-à-vis du dispositif Entreprises Engagées pour la Nature. » Lire aussi : Cemex s’empare de l’Axe Seine Répondre aux exigences du Label RSE Cemex s’implique dans les démarches portées par l’association Unicem Entreprises Engagées. Et ce, dès sa création en 1992. Depuis 2017, les adhérents de la Fédération peuvent évaluer leur entreprise en matière de responsabilité sociétale. Cette norme ISO 26000 permet la réception du Label RSE. En valeur avec sa politique d’entreprise, Cemex n’a pas hésité à s’y engager. Fin 2021, à la suite de l’évaluation menée par le Cérib et après validation par un comité de parties prenantes externes de l’Unicem, l’industriel a renouvelé sa labellisation RSE au niveau “exemplarité”. « Nous sommes très fiers du niveau atteint, se réjouit Louis Natter, directeur du développement durable chez Cemex. Il est essentiel pour nous de répondre à toutes les exigences de ce label. Cela représente des efforts continus de la part de nos équipes, en particulier de celles de nos sites industriels. » A ce jour Cemex est la seule entreprise au niveau international à avoir obtenu cette distinction pour l’ensemble de ses activités. Elle porte ainsi, une démarche ambitieuse nommée Future in Action. Une stratégie globale qui constitue une feuille de route pour les prochaines années en matière d’action climatique, d’économie circulaire et de biodiversité. 1Collectif des Associations Partenaires. 2 Ligue de Protection des Oiseaux. Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

Julien Blandard, co-fondateur de HGCT, et Eric Rouet, Dg de VM Matériaux. [©HGCT] Hoffmann Green Cement Technologies (HGCT) annonce un accord de distribution de sacs de ciment décarboné H-Iona avec VM Matériaux. Cette signature marque une accélération de la mise à disposition des ciments décarbonés HGCT pour les professionnels du bâtiment, les artisans et le grand public en France métropolitaine. Avec ce partenariat, le cimentier s’adresse maintenant à tous les marchés du béton en métropole : le béton prêt à l’emploi, le béton préfabriqué et le marché du sac de ciment. Lire aussi : Accord décarboné entre Demathieu Bard et Hoffmann Green Cement « Ce premier accord de distribution de nos solutions en France métropolitaine est pour nous une grande fierté. Les ciments Hoffmann Green proposent des alternatives fiables à tous ceux qui cherchent à concilier construction et lutte contre le réchauffement climatique, expliquent Julien Blanchard et David Hoffmann, co-fondateurs de HGCT. Grâce à notre partenariat avec VM Matériaux, les professionnels du bâtiment, les artisans et les particuliers du Grand Ouest auront maintenant la possibilité d’accéder à notre technologie H-Iona. » Disponible dans 50 points de vente VM Matériaux Implanté sur la façade Ouest, VM Matériaux devient ainsi le premier distributeur en France métropolitaine à proposer la vente du ciment H-Iona en sac de 25 kg. La technologie H-Iona est un ciment polyvalent pour béton ou mortier, qui permet de réaliser divers travaux de maçonnerie. Il présente une empreinte carbone 5 fois moins élevée qu’un ciment Portland traditionnel. Les sacs de ciment H-Iona seront disponibles dans les 50 points de vente du réseau VM Matériaux. Signé lundi 30 janvier, l’accord prévoit une mise en place du partenariat courant février… « VM Matériaux est un distributeur qui a pris des engagements forts pour réduire son impact carbone, conclut Eric Rouet, directeur général de VM Matériaux. Dans le cadre de cette démarche, nous sommes donc à la recherche de matériaux de construction à la fois innovants et qui répondent aux grands enjeux environnementaux d’aujourd’hui, en termes d’impact carbone. HGCT remplissant ces 2 conditions, nous sommes très heureux d’avoir signé ce partenariat. » Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

Consciente de ses responsabilités, PRB se mobilise pour poursuivre son engagement dans la lutte contre le réchauffement climatique en proposant des produits éco-conçus et répondre aux enjeux de demain à travers sa gamme R&D et l’utilisation de la terre crue.La terre en tant que matériau de construction remplit des fonctions variées telles que porter, franchir, protéger, décorer ou réguler. Elle est notamment intéressante en sa complémentarité avec les autres matériaux de construction, entre autres pour son apport d’inertie recherchée pour le confort d’été.PRB Mortier BTC M2.5 R&D Mortier M2.5 éco-conçu pour blocs de terre / compresséeEmpreinte carbone réduite de 48 %*Mortier sans cimentAdapté aux maçonneries d’éléments en terre crue / compresséeGrande perméabilité à la vapeur d’eauDécouvrez la fiche technique à cette adresse.* Calcul réalisé en comparaison d’un produit de la même catégorie et sur une même unité fonctionnelle et une même durée de vie de référence (consulter la FDES sur le site INIES)PRB Mortier BTC M5 R&D Mortier M5 éco-conçu pour blocs de terre crue / compresséeEmpreinte carbone réduite*Garanti sans cimentAdapté aux maçonneries d’éléments en terre crue / compresséeGrande perméabilité à la vapeur d’eauDécouvrez la fiche technique à cette adresse.* Réduction de l’empreinte carbone par rapport à un produit de la même catégorie de la gamme PRB

ACQUISITION. Le cimentier suisse, Holcim, qui vise les 30% de chiffre d'affaires pour sa division Solutions & Products d'ici à 2025, annonce avoir signé un accord pour acquérir un acteur des systèmes de toiture. Montant de l'opération : 1,2 milliard d'euros.

Depuis novembre 2022, la révision de la norme béton est entré en vigueur. Le complément national NF EN 206+A2/CN, publié par l'Afnor, implique des changements importants concernant les compositions des ciments et bétons.

Le centre de broyage Ecocem de Dunkerque offre une capacité de production de l’ordre de 750 000 t/an de laitier moulu de hauts fourneaux. [©ACPresse] A travers son “Climate Action Plan 2023”, le gouvernement irlandais a fait le choix d’engager les organismes publics du pays à utiliser des ciments à faible teneur en carbone dans leurs projets. « Une décision exemplaire… et reproductible », salue Ecocem dans un communiqué de presse. Et surtout, une première en Europe. A l’origine fournisseur de laitiers moulus de hauts fourneaux, Ecocem est très impliqué dans la massification des ciments et bétons bas carbone. A travers la décision du gouvernement irlandais, il voit ainsi son engagement conforté. En effet, cette annonce intervient après la publication de son rapport “Ciment : plus d’ambition pour moins d’émissions”. Cet évènement est aussi en phase avec le lancement de la nouvelle technologie Act, qui doit limiter l’utilisation de clinkers émissifs en carbone. Réduire la teneur en clinker du ciment Le gouvernement irlandais a publié son “Climate Action Plan 2023”. [©Gouvernement d’Irlande] La position officielle du gouvernement irlandais, dans son Climate Action Plan 2023, est de développer les ciments bas carbone. C’est une prise de conscience de l’urgence décisionnaire dans ce domaine. « Ce plan donne un exemple et un modèle à suivre dans les autres pays européens », déclare Conor O’Riain directeur général Europe et France d’Ecocem. Dans le secteur de la construction, ce Plan implique que, désormais, les organismes publics irlandais spécifient des méthodes de construction à faible teneur en carbone avec, en particulier, la réduction de la teneur en clinker du ciment. On parle de “remplacement des matériaux de construction par des produits à teneur en carbone faible ou nulle. Et réduction de la teneur en clinker du ciment lorsque cela est possible”. Lire aussi : Ecocem signe l’Act 1 de la décarbonation des ciments D’ailleurs, le paragraphe dédié à la reformulation de produits précise que : “En réduisant la teneur en clinker du ciment grâce à l’utilisation de nouveaux liants et fillers, nous pouvons réduire l’intensité carbone du ciment sans compromettre son intégrité. Cette action est techniquement réalisable et largement utilisée dans l’Union européenne. L’Irlande doit suivre et le secteur public montrera la voie, en spécifiant ciments et bétons à plus faible teneur en carbone pour les futurs projets de construction”. Soutenir les entreprises du secteur du ciment Remplacer une partie du clinker par du laitier moulu de hauts fourneaux permet de réduire l’empreinte carbone des ciments. [©Ecocem] Au-delà, l’Irlande s’engage à soutenir la recherche et le développement de solutions innovantes dans le secteur des matériaux de construction : « Le gouvernement soutiendra les entreprises du secteur du ciment et des matériaux de construction, engagées à développer de nouveaux matériaux cimentaires, des produits innovants et des technologies plus efficaces », reprend Conor O’Riain. Et Susan Mac Garry, directrice générale Ecocem Ireland, de poursuivre : « La politique publique sera désormais en phase avec la volonté du marché et l’ambition de décarbonation ». Lire aussi : Christian Clergue passe chez Ecocem Ainsi, Ecocem France continue d’informer et d’inciter les décisionnaires français à développer un encadrement nécessaire pour accroître un recours rationnel aux ciments et bétons bas carbone. L’industriel s’engage à travailler en étroite collaboration avec les producteurs de ciments et de bétons pour rendre la technologie aussi largement disponible que possible. Ceci, sur une base économique acceptable. Enfin, Ecocem met sa cellule prescription à disposition des maîtres d’œuvre et maîtres d’ouvrage pour accompagner leurs futurs projets bas carbone. Ecocem impulse une R&D de premier plan, en collaboration avec des universités françaises (comme Toulouse et Saclay). Mais aussi étrangères pour proposer des solutions innovantes. Et reprend la déclaration du Climate Action Plan irlandais : « l’inaction n’est pas une option ! » Suivez-nous sur tous nos réseaux sociaux !

Article publié dans Béton[s] le Magazine n°104 Vincent Quenin est le président de la commission chape de l’Unecp-FFB. [©Unecp-FFB] Le 1er janvier 2023, les nouvelles règles professionnelles régissant la mise en œuvre des chapes fluides sont entrées en vigueur. Est-ce possible de rappeler les changements que cela implique ? Le 1er janvier de cette année, suite à la décision de la CCFAT1, la quasi-totalité des procédés des chapes fluides à base de ciment et de sulfate de calcium sont passés dans le domaine traditionnel. De fait, leurs Avis techniques ont été annulé et remplacés par les nouvelles règles professionnelles associées à l’utilisation de procédés sous certificats Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne