Résultats de recherche pour mortier

Le microbiologiste Hendrik Marius Jonkers, en collaboration avec l’Université technologique de Delft, a développé un additif pour la formulation de béton auto-cicatrisant. [©Basilisk] Aux Pays-Bas, le microbiologiste Hendrik Marius Jonkers s’est intéressé à la fissuration des bétons. Et plus particulièrement, comment ce matériau peut panser ses propres plaies… En effet, si certaines fissures sont inévitables dans le béton et non nocives, d’autres peuvent menacer sa durabilité, corroder les armatures et entraîner de graves dégâts [Lire notre article à ce sujet]. « Dans la nature, il existe des plantes et des animaux qui s’auto-soignent. Nous nous sommes donc inspirés de ce principe. » Le scientifique a ainsi développé et breveté, en collaboration avec l’Université technologique de Delft, une solution pour créer des bétons auto-cicatrisants. Et c’est de là qu’est née la start-up Basilisk. L’entité fait par ailleurs partie du programme LH Accelerator. Pour permettre au béton de combler lui-même ses fissures, Hendrik Marius Jonkers a fait appel à une ressource naturelle et biosourcée : les bactéries. Ces dernières peuvent se trouver dans la nature, en particulier dans la pierre volcanique. Un additif respectueux de l’homme et l’environnement La solution de Basilisk se présente sous la forme d’un additif qui se mélange à la formulation du béton. Il se compose de particules qui contiennent des bactéries dormantes et des nutriments pour celles-ci. Lorsque des fissures se forment dans le béton, il suffit que les bactéries soient en contact de l’eau pour se “réveiller”. En se nourrissant des nutriments présents dans la solution de Basilisk, elles vont combler les fissures, en créant du calcaire. La start-up estime que les fissures peuvent se remplir ainsi en 3 semaines. Peu importe leur longueur, mais pour une largeur allant jusqu’à 0,8 mm. Le produit développé par Hendrik Marius Jonkers et Basilisk permet de prolonger la vie de la construction en béton, mais limite aussi les risques d’infiltration d’eaux. Sans nocivité pour l’homme, les bactéries isolées dans la solution peuvent rester à l’état “dormant” durant près de 2 000 ans. Une version pour les bétons déjà existants L’additif de Basilisk peut être utilisé dans la formulation de béton dédié à la fabrication de voussoirs, de réservoirs d’eau, ou encore de ponts et dallages… La start-up propose aussi une solution spécifique pour les fissures déjà existantes : Basilisk Liquid Repair System ER7. Le produit s’adapte aux petites fissures, qui ne peuvent pas être traitées avec un mortier. Après l’application – une passe si la fissure fait entre 0,2 et 0,4 mm de largeur et 2 ou 3 passes jusqu’à 0,8 mm – le liquide forme un gel qui la remplit. Les bactéries convertissent ensuite le gel en calcaire pour une étanchéité permanente. Basilisk compte déjà plusieurs projets à son actif, à l’image d’un bassin de rétention d’eau au port de Rotterdam ou encore l’extension du Het Loo Palace à Apeldoorn, toujours aux Pays-Bas.

PRB a lancé PRB Mortier de Fondation, un nouveau micro-mortier d’imperméabilisation en couche mince pour le soubassement. [©PRB] Sur toute construction, l’isolation entre la terre de remblai et les parois est essentielle. C’est pourquoi la protection des soubassements est devenue une obligation stipulée dans le DTU. Ainsi, PRB a lancé PRB Mortier de Fondation. Il s’agit d’un nouveau micro-mortier d’imperméabilisation en couche mince pour le soubassement. Il permet de protéger avant remblaiement les parois enterrées extérieures et intérieures des bâtiments. PRB Mortier de Fondation empêche le passage de l’eau, et non de l’air ou de vapeur d’eau. Il laisse ainsi le matériau du soubassement respirer grâce aux échanges aérauliques. Son application se fait en direct sur blocs béton et briques. Son adhérence au support est excellente. Il possède une bonne résistance à la pression. PRB Mortier de Fondation est disponible en sac de 25 kg.

Sur toute construction, l'isolation entre la terre de remblai et les parois est essentielle. C'est pourquoi la protection des soubassements est devenue une obligation stipulée dans le DTU.

La Ville de Nîmes et l’architecte en chef des Monuments Historiques ont engagé, en 2017, des travaux de restauration de son amphithéatre, datant de 90 après J-C. Edifice le mieux conservé du monde romain en France, le travail consistait à restaurer les pierres de Barutel et de Roquemaillère utilisées pour les principaux éléments architecturaux, et la pierre de Sernhac employées pour la structure et les arches intérieures. Sous la houlette de la maîtrise d’oeuvre, deux entreprises, l’Atelier Jean-Loup Bouvier et la société Sele, ont fait appel au savoir-faire de SAINT-ASTIER premier producteur français indépendant de chaux hydrauliques naturelles de renommée mondiale. Leurs expertises fusionnées ont permis une restauration quasi chirurgicale : micro-injection pour recoller les différents épidermes des supports avec le liant Coulinex L® et le mortier Coulinex M® de SAINT-ASTIER pour le premier ; rejointoiement à la chaux colorée et la chaux pure blanche LC **** NHL 3,5, pour le second, ont permis, en 12 mois, de réparer à l’identique l’illustre monument.  

La société Fernandes, retenue suite à un appel d’offres, s’est vu confier l’ensemble des travaux de façades : gommage et restauration de la pierre sur l’avenue Kléber, gommage des briques et peinture sur la façade arrière, rue Lauriston, et réfection des façades des deux cours en plaquettes de terre cuite émaillées. Sur ce chantier, des StoPanneau Ventec en billes de verre expansé avec liant époxy ont été fixés sur le support via des profilés aluminium en oméga. Un primaire (StoPrim) a été appliqué sur les plaques de bardage, puis recouvert d’un enduit de marouflage (StoLevell Uni) et d’un treillis d’armature en fibre de verre. Les plaquettes de terre cuite émaillée ont ensuite été collées une à une à l’aide de mortier de collage avant d’être jointoyées. Helder Fernandes a indiqué : « Nous avons réalisé un prototype grandeur nature pour valider la solution. La façade a été réalisée après la pose des cadres métalliques des fenêtres, en coordination avec le lot menuiserie. Le défi a été de respecter à la lettre le calepinage d’origine des plaquettes émaillées ». En effet, un énorme travail de calepinage des plaquettes a été réalisé avant l’exécution, les plans de détail dessinés plaquette par plaquette en intégrant les menuiseries afin d’être validés par la maîtrise d’œuvre. L’ouvrage est à la hauteur des attentes des ABF, du maître d’ouvrage et de l’architecte qui saluent unanimement l’excellent travail de l’entreprise. La qualité et l’effet esthétique des travaux a très sûrement séduit également les dirigeants de la banque HSBC qui installera le siège de sa filiale française dans l’immeuble en septembre 2020, après les aménagements nécessaires. Surface de façade traitée : 3 200 m2Maîtrise d’ouvrage : Covea ImmobilierMaîtrise d’œuvre : Architecture StudioEntreprise façade : Fernandes RavalementPhoto : Manuel Panaget

Alors que le Centre Pompidou-Metz (57) met à l’honneur jusqu’au 27 janvier la rencontre entre les arts visuels et le genre lyrique dans l’exposition « Opéra Monde, la quête d’un art total », la rédaction de Muuuz revient sur les plus belles scénographies d’opéras signées par des grands noms de l’art contemporain. D’Anish Kapoor à Berlinde De Bruyckere, retour sur les plasticiens qui ont fait de l’opéra un terrain de jeu fertile d’expérimentations et de créations.  Pelléas et Mélisande, opéra de Claude Debussy (1902), nouvelle production au Théâtre royal de La Monnaie – De Munt (Belgique), avec une mise en scène de Pierre Audi et un dispositif scénique d’Anish Kapoor (2013)Le plasticien britannique Anish Kapoor est surtout connu pour ses sculptures monumentales polémiques – il est notamment le père de Dirty Corner, dit Le Vagin de la Reine, une oeuvre en acier rouillé, installée dans les jardins de Versailles le temps de sa carte blanche au château, qui a défrayé la chronique après avoir été vandalisée en 2015 –, moins pour ses collaborations avec des metteurs en scène. Avant son décor controversé pour l’opéra Tristan und Isolde (Tristan et Isolde) mis en scène par Daniel Kramer au London Coliseum en 2016, il imagine en 2013 le dispositif scénique de l’opéra Pelléas et Mélisande pour le directeur artistique franco-libanais Pierre Audi. Loin de transposer son vocabulaire plastique à l'échelle de la scène, Anish Kapoor orchestre la rencontre féconde de son art avec la dramaturgie et la musique. . Norma, opéra de Vincenzo Bellini (1831), nouvelle production au Teatro La Fenice à l’occasion de la 56e Biennale de Venise (Italie), avec une mise en scène, des décors et des costumes de Kara Walker (2015)L’artiste afro-américaine féministe Kara Walker aborde l’histoire de l’esclavage, ainsi que la persistance des discours phallocentriques et racistes dans le contexte socioculturel actuel des Etats-Unis. Elle propose en effet de les déconstruire à travers un langage artistique protéiforme et critique. Ses célèbres silhouettes noires, découpées dans du papier, puis disposées sur un fond blanc, rappellent la dimension symbolique des couleurs. En 2015, elle est invitée à la 56e Biennale de Venise par le commissaire d’exposition Okwui Enwezor à réaliser la mise en scène, les décors et les costumes de Norma au Teatro La Fenice. Kara Walker remanie alors l’intrigue et transforme la Gaule envahie par l’Empire Romain vers –50 avant J.-C. en une colonnie africaine imaginaire placée sous le joug du pouvoir européen à la fin du XIXe siècle. Sa réinterprétation audacieuse de ce grand classique de Vincenzo Bellini et son détournement des modèles archétypaux de l’africanité et de la féminité remettent en cause les hiérarchies raciales et sexuelles telles qu’elles ont été conçues par l’Occident. . Moses und Aron, opéra d'Arnold Schoenberg (1954), nouvelle production à l’Opéra Bastille (France), avec une mise en scène, des décors, des costumes et des lumières de Romeo Castellucci (2015)Romeo Castellucci est un plasticien et scénographe italien passionné de théâtre. Devenu célèbre en Europe pour ses mises en scènes avant-gardistes, il crée, depuis les années 1990, des interprétations radicales qui s’inscrivent dans l’héritage du « théâtre de la cruauté » tel qu'il est conceptualisé par l'écrivain français Antonin Artaud dans son essai Le Théâtre et son double. Sur la scène de l’Opéra Bastille à Paris, il confronte le public à une version onirique du chef-d’oeuvre inachevé d’Arnold Schoenberg. Dans les mains de Romeo Castellucci, Moïse et Aaron – opéra éminemment religieux – vient porter une réflexion sur le pouvoir de l’image à travers une série de tableaux vivants, qui transportent le public dans un univers mystérieux. .   Penthesilea, opéra de Pascal Dusapin, création mondiale mise en scène par Pierre Audi au Théâtre Royal de La Monnaie – De Munt (Belgique), avec une scénographie et décors de Berlinde De Bruyckere (2015)Plasticienne flamande contemporaine, Berlinde De Bruyckere développe un univers artistique empreint de spiritualité et de violence : des sculptures, des dessins et des installations qui mêlent sensualité morbide et scènes angoissantes, s’inspirant à la fois des symboles de la chrétienté – comme la figure du martyre – et des drames de son époque – tels que la guerre au Kosovo et le génocide rwandais. En 2015, elle s’essaye à la conception d’un décor d’opéra, lorsqu’elle réalise la scénographie saisissante du septième opéra de Pascal Dusapin, qui met en musique l'un des mythes antiques revisités les plus remarquables de l’ère moderne. Pour raconter la passion destructrice complexe entre Penthésilée et Achille, Berlinde De Bruyckere imagine un dispositif scénique immersif imprégnée de violence, constitué de vidéos et d’accumulations de peaux de chevaux. . Tristan und Isolde (Tristan et Isolde), opéra de Richard Wagner (1865), nouvelle production à l’Opéra Bastille (France), avec une mise en scène par Peter Sellars et une scénographie vidéo de Bill Viola (2005) Figure de la scène artistique contemporaine américaine, Bill Viola s’est spécialisé dans l’art vidéo par la création de tableaux numériques et d’installations vidéo. Fort de son succès international, il a été mis à l’honneur au Grand Palais (8ème arrondissement) en 2014 dans une rétrospective dévoilant pour la première fois en France un large corpus de son oeuvre filmique. Invité par Gerard Mortier à l’Opéra Bastille en 2005, Bill Viola sublime le chef-d’oeuvre de Richard Wagner, avec une installation vidéo narrative. En établissant un dialogue avec la mise en scène de Peter Sellars, Bill Viola explore toute la puissance expressive et la richesse picturale de l’art vidéo. Plusieurs années après sa création, cette nouvelle production a été rejouée à l'Opéra Bastille, au printemps 2014, puis à l’automne 2018. Pour en savoir plus, visitez le site du Centre Pompidou-Metz Photographies : 1) Moses und Aron (Moïse et Aaron), Opéra Bastille, Paris, 2015, Photo Bernd Uhlig Courtesy du photographe et de l’Opéra national de Paris, © Bernd Uhlig / Opéra national de Paris © Romeo Castellucci 2) Pelléas et Mélisande, Théâtre royal de La Monnaie – De Munt, Bruxelles, 2013, © Théâtre royal de La Monnaie – De Munt © Anish Kapoor 3) Norma, Teatro La Fenice, Venise, 2015, Photos Michele Crosera Courtesy du photographe et du Teatro La Fenice, Venise 4) Moses und Aron (Moïse et Aaron), Opéra Bastille, Paris, 2015, Photo Bernd Uhlig Courtesy du photographe et de l’Opéra national de Paris, © Bernd Uhlig / Opéra national de Paris © Romeo Castellucci 5) Penthesilea, Théâtre Royal de La Monnaie – De Munt, Bruxelles, 2015, © Théâtre royal de La Monnaie – De Munt © Berlinde De Bruyckere 6) Tristan und Isolde, Opéra Bastille, Paris, 2005, Photo Vincent Pontet / OnP Courtesy du photographe et de l’Opéra national de Paris, © Vincent Pontet / OnP © Opéra national de Paris © Bill Viola Léa Pagnier

PRB développe sa gamme rénovation-restauration en sortant 4 nouveaux produits : le PRB RÉPAR PIERRE TF/TM – DF/DM. Ce produit est disponible en 4 versions pour les pierres Dures et Tendres de grains Fins ou Moyens.

L’usine d’épuration d’Achères Seine-Aval (78) constitue un lieu expérimental formidable, en termes de béton et d’esthétisme architectural. [©ACPresse] L’usine d’épuration d’Achères Seine-Aval, dans les Yvelines, n’en finit pas de s’étendre, de se transformer. Aujourd’hui, ce sont les unités de traitement de la file biologique des eaux, qui parachèvent la refonte du site. Elles se divisent en deux zones : les ouvrages de traitement par biofiltration, réalisés dans un premier temps, puis l’ensemble du traitement membranaire. Cette partie s’organise comme un quartier urbain, avec ses rues, ses allées et ses bâtiments. L’identité visuelle y joue un rôle primordial. Le Syndicat interdépartemental pour l’assainissement de l’agglomération parisienne (Siaap), maître d’ouvrage de l’opération, ayant le souci de donner une représentation positive de l’activité de traitement des eaux. Quelque 46 panneaux traversés d’ogives de verre ont été préfabriqués par l’industriel du béton Naullet. [©ACPresse] D’où un important travail architectural de la par de Dominique et Giovanni Lelli, et de Luc Weizmann, qui souligne : « Achères est un lieu plutôt expérimental, en termes de béton. Il est un fil rouge pour ce matériau, un véritable festival des bétons ». Et Giovanni Lelli, de renchérir : « Nous avons essayé de pousser le béton dans ses retranchements, mais pas uniquement au niveau de sa résistance. Nous avons beaucoup travaillé le plastique. Toutefois, nous n’en sommes qu’aux prémices dans ce domaine. Pour réussir une opération de ce type, il est indispensable d’avoir un maître d’ouvrage, un maître d’œuvre et une entreprise, engagés. Ici, nous avons eu les trois… » Miroir, mon beau miroir… De manière détaillée, trois esthétiques fonctionnelles principales ont été mises en œuvre sur la partie “membranaire”. Tout d’abord, des panneaux en Bfup traversés d’ogives de verre, installés sur le long des passages couverts des bâtiments de production d’air. Puis, des garde-corps intégrant des fragments de miroirs en tant que granulats de parement sur les bassins d’aération. Et enfin, les panneaux en Bfup sensibles à la chaleur, positionnés en partie supérieure des mêmes bâtiments de production d’air. « Des gabions en partie réalisés avec des pierres et des fragments de béton recyclé habillent aussi les ouvrages propres au traitement membranaire, reprend Giovanni Lelli. Comme quoi, il existe mille manières de réutiliser le béton. » Les ogives de verre traversant les panneaux présentent une excroissance en forme de demi-sphère, donnant l’impression de gouttes d’eau à la surface du béton. [©ACPresse] Garde-corps et panneaux ont tous été préfabriqués par l’industriel vendéen Naullet (qui a rejoint le groupe Soriba en tout début de cette année). « Nous avons tout d’abord lancé la production des garde-corps », souligne Didier Gazeau, directeur de Naullet. C’est le mortier à ultra hautes performances i.design Effix Architecture de Ciments Calcia, qui a été mis en œuvre pour cette opération. Un Effix modifié pour pallier les éventuelles incompatibilités avec la silice du verre des miroirs (d’une épaisseur de 2 mm). Naullet a travaillé avec une matrice blanche additionnée d’oxydes de fer pour obtenir la teinte sombre attendue par les architectes. Des ogives de verre « Pour nous, la plus grande difficulté est venue de la mise en place des fragments de miroirs. Nous devions veiller à ce qu’ils se positionnent dans le bon sens sur la table de bétonnage », précise Didier Gazeau. Quel a été le “truc” pour y arriver ? L’industriel ne le dira pas… Après démoulage de chaque panneau, la surface vue était lavée avec un jet d’eau moyenne pression pour éliminer l’huile de décoffrage et la laitance présente sur les miroirs. Au total, Naullet a réalisé 80 garde-corps de 2,50 m de long, 1 m de haut et 5 cm d’épaisseur. Ceux-ci ont ensuite été fixés sur leur support, à l’aide de douilles Halfen et de tiges traversantes. Sans doute, les plus impressionnants par leur esthétique, les panneaux traversés d’ogives de verre ont nécessité une grande précision de réalisation. L’envers du décor… Les ogives de verre laissent filtrer la lumière, éclairant de manière naturelle les passages couverts. [©ACPresse] « Là, nous avons utilisé le Bfup BSI d’Eiffage. Normal, le client était… Eiffage TP. C’est la deuxième fois que nous assurons une préfabrication avec ce matériau. » De teinte blanche, celui-ci était additionné de fibres polypropylène. D’une épaisseur totale de 7 cm, ces panneaux de 6 m de haut pour 2,50 m de large sont traversés par des ogives en verre de 12 cm pour un diamètre de 80 mm. On en dénombre 160 par panneaux, qui compte comprend 46 unités, soit un cumul de 7 360 ogives. Toutes ont été coulées à la main par le maître verrier Olivier Juteau, dans son atelier de Gommecourt (78). Ces éléments ont été sertis dans la matrice en Bfup. « Nous avons entouré chaque ogive d’un matériau résilient de 1 mm d’épaisseur pour contrecarrer les effets de la dilatation et du fluage du béton », précise Didier Gazeau. Deux ans de R&D Le dernier type de panneaux préfabriqués en Vendée ne paie pas de mine, de prime abord. Il est de teinte claire et lisse, présentant un fini architectonique. Quelque chose d’assez classique, en résumé. Mais ce n’est qu’une façade : ces panneaux ont demandé deux année de R&D… « Prenant place en partie supérieure des bâtiments de production d’air, ces panneaux sont sensibles à la chaleur, ou plutôt au froid », dévoile Didier Gazeau. L’idée de ces panneaux thermo-chromiques vient de Giovanni Lelli. Ainsi, en été, lorsque la température extérieure est supérieure à 25 °C, ils sont blancs. Mais quand la température baisse, ils prennent une teinte plus chaude : brune, orangée ou rosée. « La nuance reste légère, mais elle est présente. » L’intensité maximale est atteinte aux alentours de 10 °C et reste stable en deçà. Toutefois, la réaction reste lente et plusieurs jours sont nécessaires pour voir les couleurs changer. Le travail en R&D a principalement consisté à faire évoluer l’addition thermo-chromique pour la rendre compatible avec le pH basique du béton. Garde-corps incrustrés de fragments de miroir. [©ACPresse] « En principe, elle ne marche pas à pH supérieur à 8… » En parallèle, la matrice cimentaire – l’i.design Effix Architecture de Ciments Calcia, là encore – a été modifiée pour l’occasion. Lors de cette dernière phase de préfabrication, Naullet a réalisé une soixantaine de panneaux de 6 cm d’épaisseur pour 7 m de haut et 2,50 m de large pour les plus imposants. Ceci, dans des formes trapézoïdales et rectangulaires. « Au totalité, l’ensemble de cette commande a nécessité près de dix-huit mois de travail en atelier », indique en conclusion Didier Gazeau. Frédéric Gluzicki Repères– Maître d’ouvrage : Syndicat interdépartemental pour l’assainissement de l’agglomération parisienne (Siaap)– Architectes : LWA – Luc Weizmann Architectes (mandataire) et Lelli Architectes– Groupement “génie civil” : Eiffage TP – GTM TP et Sobea Environnement– Préfabricant : Naullet (groupe Soriba)– Montant du marché : 777 M€– Délai : 2012 – 2017

Le rôle d’un hydrofuge de masse comme le SikaControl WT 225-P est de réduire l’absorption capillaire des bétons. [©Sika] En poudre et non chloré : voilà ce qui caractérise le tout nouvel hydrofuge de masse SikaControl WT-225 P de Sika. De manière traditionnelle, ces adjuvants sont proposés sous une forme liquide, ce qui pose plusieurs difficultés. S’agissant de produits de niche, ces hydrofuges de masse sont utilisés dans de faibles volumes. De l’ordre d’une campagne de fabrication de béton de temps à autre… Mais, au niveau de la centrale, il est nécessaire de stocker ces produits, le plus souvent dans des fûts de 200 l, délicats à manutentionner. Il faut pouvoir les pomper le moment venu, à l’aide de pompes souvent mobilisées pour d’autres produits. Sans compter la gestion de la date de péremption.  Avec sa consistance en poudre, conditionné dans des sachets de 1 kg, le SikaControl WT-225 P élimine toutes ces contraintes. En particulier celle de la péremption, qui est de 2 ans. Produit marqué NF, cet hydrofuge de masse est à intégrer dans le béton au moment de sa fabrication en centrale. Réduire l’absorption capillaire des bétons « LeSikaControl WT-225 P s’introduit à la main au niveau de la ligne d’approvisionnement du malaxeur en matières premières. Comme on le fait déjà avec des colorants ou des fibres. Ce n’est pas nouveau ou exceptionnel comme manière de faire », rappelle Joachim Monge, chargé d’affaires BPE pour les univers Béton et Etanchéité de Sika France. Le rôle d’un hydrofuge de masse est de réduire l’absorption capillaire (eau ou autres agents). Et donc d’augmenter l’imperméabilité des bétons ou des mortiers, une fois ceux-ci durcis. Le SikaControl WT-225 P s’utilise sur des bétons étanches dans la masse (fondations, radiers, réservoirs). Sont aussi concernés les bétons soumis à une forte lixiviation. Tout comme à l’agression des eaux riches en sulfates de calcium, industrielles, les eaux de mer ou,a contrario, très pures. Enfin, les chapes, traditionnelles comme fluides ciment, ainsi que les enduits constituent des domaines d’application pour le SikaControl WP-225 P.

La Recherche & Développement de technologies novatrices autour des enduits et mortiers est au cœur de la stratégie de PAREXLANKO. Conçu en France dans les laboratoires de R & D du Centre d’Innovation, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE de PAREXLANKO est la 1ère solution biosourcée projetable du marché présentant d’excellentes performances thermiques (λ = 0,066 W/m.K), hygrothermiques (Moisture Balanced Value – MBV 2,9) et acoustiques (Perte par transmission 53 dB pour 5 cm d’épaisseur). Cette solution est dédiée à la restauration du bâti ancien en intérieur et en extérieur. Parexlanko Parnatur Corps d’enduit chanvre – projection mécanique Avec sa mise en œuvre simplifiée à l’aide d’une machine à projeter les enduits, cette innovation apporte un complément d’isolation thermique et acoustique et peut, si nécessaire, compenser les défauts de planimétrie, grâce à une épaisseur de mise en œuvre possible de 2 à 8 cm. Réponse concrète et efficace pour tous les professionnels de la construction face aux nouveaux défis de la transition énergétique, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE est une solution bi-composant innovante, constituée d’un liant à base de chaux et d’un granulat biosourcé, la chènevotte de chanvre. PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE peut être mis en œuvre aussi bien en intérieur qu’en extérieur par projection mécanique. Il est compatible avec une grande variété de supports du bâti ancien (moellon, brique, terre crue, pierre naturelle, béton de chanvre,…) et peut-être associé à un large choix de finitions de la gamme PATRIMOINE de PAREXLANKO. PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE présente la conductivité thermique la plus performante du marché parmi les solutions chaux-chanvre : λ = 0,066 W/m.K (à 23° C et 50 % HR), validée par l’ENTPE (École Nationale des Travaux Publics de l’Etat). Sa forte perméabilité, son efficacité énergétique ainsi que sa faible densité sont autant d’avantages déterminants pour les professionnels de la rénovation et leurs clients. Avec des performances hygrométriques remarquables, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE participe au maintien d’un environnement sain dans le logement. La performance acoustique par transmission est également améliorée, puisque grâce à sa forte porosité associée à une formule brevetée par PAREXLANKO, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE offre un affaiblissement acoustique par transmission de 53 dB (pour 5 cm d’épaisseur), une valeur très supérieure aux formulations de béton de chanvre classiques. Enfin, contrairement à d’autres isolants, PARNATUR CORPS D’ENDUIT CHANVRE participe à l’inertie du bâtiment, qui, été comme hiver, permet de limiter l’impact des variations de températures extérieures sur la température intérieure du bâti, et améliore ainsi le confort de vie des occupants.

Image : CSTBMaîtrise des risques, exigences environnementales, qualité d'usages et de confort dans les bâtiments et la ville... Pour répondre à ces enjeux, le groupe CSTB vous accompagne dans vos projets de construction et d'aménagement dès la phase de conception. Il mobilise son expertise pluridisciplinaire ainsi que sa connaissance du BIM-CIM et des nouvelles technologies pour soutenir vos projets. Pour échanger avec vous au SIMI 2019, les experts du CSTB, de Certivéa et de Cerway vous accueillent sur les stands du groupe du 11 au 13 décembre prochain. Acteurs de la ville, de l'aménagement, de l'immobilier et du foncier, participez aux conférences, démonstrations et rencontres du CSTB pour découvrir les avancées et innovations du secteur. Rendez-vous au SIMI 2019 du 11 au 13 décembre, Palais des Congrès, Paris, Porte Maillot. Stands groupe CSTB : E17 et E01, niveau 2. Au programme Conférence Démonstrations Rencontre Offres et services Conférence en partenariat avec Artelia, animée par Pauline Polgar, directrice des rédactions Batiactu Groupe : « Qualité de l'air intérieur et confort pour mieux vivre dans les bâtiments » Mercredi 11 décembre de 10h à 11h – Salle 352 A – Niveau 3 Afin d'aider les concepteurs de bâtiments à intégrer la qualité de l'air intérieur et le confort dans leurs projets, le CSTB a développé l'outil de calcul MATHIS-QAI. Au cours des derniers mois, Artelia a testé cet outil en avant-première dans des bureaux. Résultats, retours d'expérience et perspectives. Intervenants : Europe Mortier, responsable Pôle Conception environnementale, Bâtiments durables, Artelia Corinne Mandin, cheffe de division Expologie, Observatoire de la Qualité de l'air intérieur, CSTB Kader Guettou, directrice générale, Smart Building GA Renaud Blondeau-Pâtissier, directeur Ingénierie et Recherche, Woodeum Démonstration en partenariat avec Paris La Défense : un simulateur urbain BIM-CIM pour apprécier les qualités d'usage et de confort des espaces publics Jeudi 12 décembre à 10h – Stand CSTB E17 – Niveau 2 Le nouveau simulateur urbain permet d'évaluer la qualité d'aménagement des espaces publics sur une base multicritère, directement dans le socle numérique BIM-CIM de la ville et du territoire. Une innovation à découvrir en direct sur le stand du CSTB ! Intervenants : Brice Geffroy, responsable BIM, Paris La Défense, et Thibault Delval, Maquettes numériques et ingénierie concourante, adjoint au chef de division, CSTB Chaque jour sur le stand CSTB, participez aux démonstrations autour de projets BIM-CIM. Partagez le retour d'expérience d'acteurs du bâtiment et de la ville, engagés dans la transition numérique avec l'appui du CSTB. Participez aussi à la présentation innovante des résultats d'étude aéraulique sur la Tour Hekla (la Défense). Les coulisses des essais en soufflerie et des simulations numériques se révèlent en réalité augmentée : vous saurez tout sur l'exposition au vent de la tour ! Cette étude a été menée par le CSTB en collaboration avec le bureau d'étude Artelia. Rencontre autour de l'innovation avec les start-up du CSTB'Lab Jeudi 12 décembre de 14h00 à 18h – Stand CSTB E17 – Niveau 2 Venez à la rencontre des start-up du CSTB'Lab pour découvrir les solutions innovantes de ces jeunes pousses, dédiées au secteur de la construction et de l'aménagement. Découvrez les offres et services du groupe CSTB Du 11 au 13 décembre prochain, rencontrez les experts du CSTB et de ses filiales Certivéa, Cerway, Aérodynamique Eiffel et Bioguess. Vous voulez garantir la bonne réalisation de votre projet architectural innovant ? Vous devez maîtriser les risques d'un grand ouvrage ? Vous êtes engagés dans la qualité du cadre de vie au travail ? Vous souhaitez améliorer la performance environnementale d'un bâtiment ou d'un quartier ? Vous développez le smart building ? Vous avez besoin d'une approche pluridisciplinaire en construction ou aménagement urbain ? Nous répondons à vos questions et vous accompagnons à chaque étape de votre projet. Venez partager des retours d'expérience, découvrir nos offres de service et solutions pour mieux maîtriser les risques, améliorer le confort des espaces et la performance des bâtiments et quartiers. Sur le stand du groupe CSTB, découvrez offres et projets en images. Evaluez par l'écoute, la qualité acoustique des espaces ! Rendez-vous sur les stands du groupe CSTB : stands E17 et E01, niveau 2 Où ? Palais des Congrès, Porte Maillot > Accès Quand ? 11, 12 et 13 décembre 2019

Ivo Schädler est le directeur régional de la zone Europe Moyen-Orient et Afrique (EMEA) de Sika. [©Sika] Double investissement pour Sika qui continue son développement international. En Roumanie, le groupe a fait l’acquisition d’Adeplast, un fabricant de mortiers et de solutions d’isolation thermique. Avec cette entreprise de 460 collaborateurs, Sika renforce sa position sur le marché national. D’autant qu’avec ses quatre usines, Adeplast se développe aussi dans les pays voisins de la Roumanie. « Adeplast est un leader reconnu de l’industrie et renforcera considérablement la présence de notre marché cible, la finition intérieure, sur le territoire roumain en croissance, explique Ivo Schädler, directeur régional de la zone Europe Moyen-Orient et Afrique (EMEA). L’amélioration de l’accès au réseau de distribution offrira des opportunités de ventes croisées intéressantes, augmentera notre pénétration du marché et stimulera la croissance continue des deux entreprises. Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue aux employés d’Adeplast au sein de l’équipe Sika et nous nous réjouissons à la perspective d’un avenir commun couronné de succès.  » Dans le même temps, Sika démarrait la production de mortier sur son site déjà existant d’Addis-Abeba, en Ethiopie. L’occasion pour Ivo Schädler de se réjouir à nouveau. « Avec la nouvelle usine en Ethiopie, nous poursuivons la mise en œuvre de notre stratégie pour l’Afrique. La nouvelle usine fournira au marché des mortiers techniques fabriqués localement. Et notre gamme de colles à carrelage. Pour répondre aux besoins de matériaux de construction plus sophistiqués et techniquement avancés. Grâce à notre forte présence locale, nous pouvons adapter nos produits aux besoins spécifiques de nos clients. Et les rendre disponibles dans des délais de livraison plus courts. Nous créons ainsi les conditions idéales pour participer au marché dynamique de la construction du pays.« 

Œuvre majeure de Vauban, le fort de la Conchée protège Saint-Malo depuis le 17e siècle. Fortement touché par les bombardements de la Seconde Guerre mondiale, l’association La compagnie du fort de la Conchée œuvre depuis 1988 à la restauration de la forteresse militaire. La trentième année de travaux a permis la restitution de l’entrée sud. Au milieu des eaux Difficile d’accès, isolé, le fort est soumis aux fortes mers et aux vents violents. « C’est un milieu marin, très corrosif, les matériaux sont soumis à rude épreuve, y compris les téléphones portables », explique Olivier Weets, Architecte en chef des Monuments historiques. Les faîtages et mortiers de scellement sont particulièrement sollicités. En cas de forte mer, les vagues atteignent la couverture du bâtiment, c’est pourquoi il faut bien veiller à la protection du chantier, protéger les arases par exemple pour éviter toute pénétration d’eau. Cette situation nécessite une logistique de chantier assez lourde. Les matériaux ainsi que l’eau sont acheminés par héliportage. « Tout est arrivé en une journée, raconte Benoît Rochard, cogérant de l’entreprise de couverture éponyme, les éléments de charpente ainsi que les ardoises spécialement conditionnées par petites palettes, l’hélicoptère ne pouvant porter que 600 kg à la fois. » Plus de vingt trajets ont donc été entrepris ce jour-là. Un chantier Monuments historiques Classé au titre des Monuments histo­riques depuis 1984, le fort est en partie restitué à partir de plans anciens du 18e siècle. Le logis a fait l’objet l’été dernier de travaux de maçonnerie, de sculpture, de charpente et de couverture. « Nous avons posé 80 m2 pour composer la nouvelle couverture du logis », déclare Benoît Rochard. « La qualité de l’ardoise doit être excellente, cette exigence est liée aux Monuments historiques, ajoute Olivier Weets, l’ardoise très épaisse, de 9 mm environ, est clouée sur volige avec des clous carrés et crantés. » Sur les versants de la toiture, des lucarnes ont été créées. La partie en abside, arrondie, est la plus technique à réaliser : couverture régulière, brouillée et taillée de biais, la précision est de rigueur pour allier esthétisme et efficacité de l’étanchéité. « C’est un chantier atypique et emblé­matique pour nous, Malouins, confie Benoît Rochard, c’est une grande fierté d’être intervenu sur le fort. » En cas de forte mer, les vagues atteignent la couverture du bâtiment. L’ardoise très épaisse, de 9 mm environ, est clouée sur volige avec des clous carrés et crantés.  ©Patrice Benoist  Des lucarnes ont été créées sur les versants de la toiture. ©Patrice Benoist  Des conditions de travail singulières Les deux couvreurs sont intervenus en juillet et en septembre : déposés par navette le lundi matin, ils travaillaient et vivaient au fort jusqu’au jeudi soir. Bernadette Benoist, membre de La compagnie du fort de la Conchée, commente : « Les ouvriers dorment dans les logis, sous tente, pour se protéger de l’humidité et de la poussière. Exerçant depuis trente ans maintenant, les entreprises sont désormais aguerries quant aux conditions de vie sur le fort. C’est un plaisir de travailler avec des professionnels passionnés par leurs métiers et qui savent s’adapter à ces contraintes si particulières. » Partie en abside, arrondie : couverture régulière, brouillée et taillée de biais. ©Patrice Benoist  Entreprise de couverture : A. Rochard & Fils rochard-couverture.com Ardoises : Cupa Pizarras cupapizarras.com/fr

Adeplast SA est un fabricant de mortiers et de produits d'isolation qui réalise un chiffre d'affaires de près de 110 M€. Cette acquisition doit permettre à Sika de doubler la taille de ses activités de mortiers.

À Courbevoie (92), les façades en briques et métal d’un bâtiment typique de l’architecture industrielle du début du 20e siècle ont fait peau neuve dans le cadre du projet de quartier Village Delage. C’est une façade ventilée avec bardage en briquettes de terre cuite (StoVentec SCM de Sto) qui, à la fois, assure l’isolation thermique du bâtiment et restitue son aspect. Sur leplan technique, il n’a pas été possible, en raison d’une certaine fragilité des murs d’origine en briques, de solidariser l’ossature du bardage et le support par des pattes-équerres. Décision a donc été prise de concevoir une structure secondaire, elle-même fixée aux montants verticaux en fer du bâtiment. Pour ce faire, des poutres epsilon en acier de 9 m ont été boulonnées sur des consoles en T préalablement soudées sur les montants verticaux de la façade et toute sa hauteur. Des tubes carrés de 50 x 50 mm ont été vissés horizontalement sur ces profilés, tous les mètres et sur toute la surface. Cette structure primaire couvre l’isolant en laine de verre de 140 mm d’épaisseur fixé sur le mur et accueille les rails horizontaux aluminium du système de façade ventilée. Ces rails supportent des plaques à revêtir en billes de verre expansé recyclé fixées directement à la sous-construction en aluminium. Un primaire (StoPrim) est appliqué sur les plaques de bardage (6 x 6 m), puis couvert d’un enduit de marouflage (StoLevell Uni) et d’un treillis d’armature en fibre de verre. Les briquettes de terre cuite sont ensuite collées une à une à l’aide du mortier de collage (StoColl KM FR) puis jointoyées. Fixées sur les poutres epsilon par leur propre ossature, des bandes d’aluminium laquées grises, ornées de cabochons en aluminium imitant les rivets de type Eiffel, reconstituent l’aspect de la structure métallique d’origine. Le recoupement feu est assuré par expansion et compartimentage de la lame d’air par une bande collée et fixée mécaniquement sur un bandeau de laine de roche haute densité. Architectes : Natacha Buffa et Vincent Cabre Entreprise : Béchet, Hugues Béchet

Stéphane Garnier, président de Soriba. [©ACPresse] Il faut le dire, Soriba était le seul industriel de la préfabrication à avoir participé à l’édition 2019 de Batimat. Les institutionnels ByBéton et le Crib ont certes été très présents, mais tout ceci est tout de même bien léger en regard du poids de la filière béton. Stéphane Garnier, président de Soriba, le regrette beaucoup : « L’absence de la filière a eu un impact négatif sur la fréquentation d’une partie des professionnels, en particulier celle des bureaux d’études structure ».  Et quand on sait le la cible principale de Soriba sont justement les donneurs d’ordre. Résultat, un bilan un peu mitigé, alors même que l’industriel vendéen avait beaucoup d’avancées à montrer.  Le stand était articulé autour des bétons architectoniques. Normal, c’est la spécialité de l’entreprise. Ainsi, chacun pouvait voir des échantillons à l’échelle 1 des murs à coffrage et insolation intégrés. Mais aussi des éléments d’habillage de façade.« Il s’agit de nos nouveaux éléments BétoMur Bardage, explique Stéphane Garnier. Ils sont réalisés en mortier fibré à ultra haute performance Effix Crea blanc issu de l’offre Ciments Calcia. » Une politique de ciments décarbonés Leur particularité : pouvoir présenter une grande dimension, c’est-à-dire jusqu’à 30 m2 pour une épaisseur minimale de 4 cm. Le produit est sous Atex de type A et résistant aux contraintes sismiques. « Ces éléments peuvent aussi être ajourés. Auparavant, nous les avions dans une épaisseur de 7 cm et plus, ce qui en limitait la dimension. » L’autre programme dévoilé par Soriba est sa démarche “bas carbone”. Dans ce sens, l’industriel a souhaité montrer sa capacité d’innovations et les possibilités qu’offrent les ciments à moindre impact carbone. Ceci, tout en s’inscrivant dans un process industriel standard et connu. L’idée n’est pas d’opérer une rupture technologique… Ainsi, en passant d’un CEM I à un CEM III du marché, les émissions de CO2 liées aux ciments sont divisées par 2. Et même par 3 dans le cas d’un ciment bas carbone “maison”. « C’est un CEM I additionné de laitier de hauts fourneaux réalisé dans le cadre d’une formulation maîtrisée en interne », précise Stéphane Garnier. Enfin vient l’exemple du ciment dit “décarboné”, qui divise la facture par 5. Là, Soriba met en œuvre un liant développé par l’industriel Hoffmann Green Cement Technologies. 

Le système Mover de Priomix se monte au niveau des roues de la remorque pour permettre de la manœuvrer sur chantier sans effort. [©ACPresse] Qu’on se le dise, une pompe à béton ou à mortier sur remorque pèse un peu plus lourd qu’une valise à roulettes ! Chez Priomix, un tel matériel affiche sans complexe un poids de 750 kg… Autant dire qu’essayer de le manœuvrer à la main relève de la gageure. Et pour peu que le terrain soit boueux, présente des obstacles ou des pentes, on se retrouve face à un véritable défi.  C’est pour répondre à ce besoin particulier que l’industriel propose aujourd’hui son système baptisé Mover. Ce dispositif est constitué de deux galets ou rouleaux à friction à mettre en contact avec les roues de la remorque. Cette action permet, dans un premier temps, Cet article est réservé aux abonnés des revues Béton[s] le Magazine et Bâti & Isolation. Déjà abonné Mon email Mon mot de passe Oublié ? En plus de votre magazine, profitez d’un accès illimité à l’ensemble des contenus et services du site www.acpresse.fr : Lecture de l’intégralité des dossiers thématiques, reportages chantiers, fondamentaux, histoire de la construction… Consultation des indicateurs économiques (chiffres et analyses) + vos newsletters pour suivre l’info en continu Je m'abonne

Axé sur ce qui est solide, simple et durable, le projet réalisé à Windsor & Eton, en Angleterre par Matthew Barnett Howland, constitue une réponse inventive aux complexités et aux conventions de la construction de maisons modernes. Au lieu de l’enveloppe de bâtiment en couches, généralement complexe, qui incorpore une gamme de matériaux de construction, de […]

Saint-Gobain continue son développement au Pérou avec l’acquisition de la division “mortiers” de Celima Group. [©Saint-Gobain] Saint-Gobain continue son développement sur le continent Sud-américain. Le groupe a annoncé l’acquisition de la division “mortiers” de Celima Group, au Pérou. Un marché sur lequel Saint-Gobain est déjà présent depuis 2014, via sa marque Weber. Un marché péruvien en progression Cette division “mortiers” opère depuis trois usines, situées à Lima, capitale du pays, Arequipa et Trujillo. En 2018, elle a généré 25 M€ de ventes et compte 100 employés. Cette acquisition est dans la droite ligne de la stratégie de Saint-Gobain, qui veut s’installer dans les pays émergents. Le groupe est déjà un acteur majeur au Pérou dans d’autres secteurs. Cet achat va lui permettre de renforcer sa position dans une région à la croissance rapide.

Comment, l’un des acteurs majeurs de la fourniture d’enduits et mortiers à base de ciment hydraulique, opère-t-il sa révolution « biosourcée » ? Réponse : en exploitant ses ressources en matière de R&D.

Toute le monde a entendu parlé de la muraille de Chine, un ouvrage qui s’étend de la Corée jusqu’au désert de Gobi sur 6 260 km* avec une moyenne de 6 à 7 m de hauteur, et 4 à 5 m de largeur. Un ouvrage donc difficile à découvrir dans son ensemble ! Avec plus […]

Le géant des matériaux vient de finaliser l’acquisition de 100% de la division mortiers du groupe Celima, leader dans le pays sur le marché des colles à carrelage, qui opère trois usines à Lima, Arequipa et Trujillo.

Sur l’ancien site des usines automobiles Delage, en pleine mutation urbaine, il reste une empreinte de l’histoire industrielle : un bâtiment en charpente métallique et briques de trois étages, long de 119 m. Sa toiture shed en dents de scie est typique de l’architecture industrielle du début du XXe siècle. En 2015, la quinzaine de copropriétaires s’est adressée à l’Atelier d’Architecture Alter Ego, spécialisé dans la rénovation et l’entretien des bâtiments, pour réaliser un diagnostic de la bâtisse. S’en est suivi un projet de rénovation de l’enveloppe pour restituer l’aspect des façades en briques et métal. Pour Natacha Buffa et Vincent Cabre, les architectes en charge du projet, la solution qui s’impose est une façade ventilée afin d’assurer l’isolation thermique du bâtiment. La société Béchet a proposé la solution la plus satisfaisante : le bardage StoVentec SCM avec finition en briquettes de terre cuite. Selon l’Avis Technique du procédé, l’ossature du bardage est solidarisée à la structure porteuse, généralement en béton en maçonnerie, par des pattes-équerres. Mais, ici, la difficulté est de fixer le bardage sur la façade existante qui n’est pas en béton. Impossible de l’accrocher sur les briques qui n’ont pas une résistance suffisante. Reste la structure métallique en fer puddlé, le même matériau que celui de la tour Eiffel. Les profilés verticaux et horizontaux de l’ossature sont constitués de lames de fer assemblées en cinq ou six couches par des rivets. L’idée du président de l’entreprise, Hugues Béchet, et de ses équipes est de réaliser une structure intermédiaire fixée sur les montants verticaux en fer et qui supporte le complexe de bardage. Des poutres epsilon en acier de 9 m de longueur sont boulonnées sur des consoles en T préalablement soudées sur les montants verticaux en fer puddlé de la façade. Neuf rangs de rails sont ainsi répartis sur la hauteur de la façade. Puis des tubes carrés de 50 x 50 mm sont vissés horizontalement sur ces profilés tous les mètres pour constituer un système de poutre treillis sur toute la façade. La structure est prête pour recevoir les rails en aluminium du système de façade ventilée StoVentec SCM. Cette dérogation à l’Avis Technique est soumise au bureau d’études structure du projet, au service technique de Sto ainsi qu’au bureau de contrôle Veritas qui valident la solution proposée après avoir vérifié que cette sous-structure ne subirait pas de déformations au-delà de ce que peut accepter ce parement. Après des tests in situ, le chantier peut enfin commencer. L’isolant en laine de verre de 140 mm d’épaisseur fixé sur le mur de façade est recouvert de la structure primaire. Un réseau de rails horizontaux en aluminium supporte des plaques à revêtir en billes de verre expansé recyclé fixé directement à la sous-construction en aluminium. Un primaire (StoPrim) est appliqué sur les plaques de bardage, puis recouvert d’un enduit de marouflage (StoLevell Uni) et d’un treillis d’armature en fibre de verre. Les briquettes de terre cuite sont ensuite collées une à une à l’aide du mortier de collage StoColl KM FR avant d’être jointoyées avec un produit adapté. Pour absorber les dilatations du métal, le nombre de fractionnements des plaques de bardage est revu à la hausse. Les panneaux habituels de 6 x 10 m sur des constructions en béton sont ici réduits à 6 x 6 m. Une autre innovation du chantier concerne le recoupement feu imposé aux façades ventilées par l’instruction technique IT 249. Il est ici réalisé avec un dispositif invisible de l’extérieur en remplacement de la bavette acier débordante. En cas d’incendie, cette bande collée et fixée mécaniquement sur un bandeau de laine de roche haute densité s’expanse pour compartimenter la lame d’air. Au rez-de-chaussée côté rue, la façade ventilée est remplacée par le système d’ITE StoTherm Vario associant un isolant en polystyrène graphité avec une finition en briquettes. Quant à la façade sur cour, elle est doublée sur toute sa longueur d’une verrière qui empêche la pose au sol de tout échafaudage. Il est également impossible de fixer un échafaudage en encorbellement sur la façade peu résistante. L’entreprise Béchet a donc dû faire preuve d’ingéniosité en soudant des consoles métalliques sur les fers verticaux, ces consoles reprenant un seul pied d’échafaudage tous les 9 m, puis en renforçant l’échafaudage de diagonales pour assurer sa tenue. Les consoles, dont la fixation soudée se trouvait, après travaux, derrière l’isolant, servent de support à des plateformes définitives recevant les appareils de climatisation du bâtiment. En juin 2019, après un an de travaux, le bâtiment a retrouvé son allure d’antan.

Unité de production Ecocem de Fos-sur-Mer. Durant ces dix années d’existence, le site aura vu sa production augmentée par deux fois, pour atteindre 650 000 t/an aujourd’hui. En 2018, l’histoire d’Ecocem France s’est même accélérée avec l’ouverture d’un second site, à Dunkerque (59). A cette occasion, ArcelorMittal a fait passer sa participation au capital d’Ecocem France de 30 à 49 %.  A l’heure actuelle, l’usine tourne à un régime soutenu, quelque 600 000 t/an de laitier sortant de son broyeur. Mais le site dispose encore un peu de réserve, comme celui de Fos-sur-Mer d’ailleurs. En cumulé, ces deux unités offrent une capacité de production de près de 1,5 Mt/an. Au-delà, ce potentiel peut encore être augmenté de manière simple et rapide avec l’installation d’un 2e broyeur à Dunkerque.  Des applications chapes fluides dès demain Depuis la création d’Ecocem en France, le laitier moulu mis en œuvre dans les bétons a permis d’économiser plus de 4 Mt de CO2, dans le secteur de la construction. Et demain ? Ecocem France entend apporter des solutions pour d’autres applications. Le toute nouveau site Internet que l’industriel vient de mettre en ligne donne quelques pistes donne quelques pistes à ce niveau. La rubrique “Produits/Innovation” en révèle quelques-uns. Ainsi, les mortiers, enduits et autres sont aujourd’hui une réalité. Viennent ensuite les liants géotechniques, dont le béton projeté s’annonce déjà comme un produit novateur [Lire article “Ecocem lance le premier béton projeté au laitier”]. Les produits pour le traitement et la valorisation des sédiments pollués s’inscrivent dans une logique similaire. Il y a les chapes fluides. Le laitier moulu présente un potentiel très intéressant pour le coulage de chapes fluides. La recherche du groupe a d’ailleurs mis au point une nouvelle formulation de liant à base de laitier Ecocem à cet effet. La chape fluide obtenue est aujourd’hui lancée aux Pays-Bas par Ecocem Benelux. Et mise en œuvre sur des chantiers de bâtiments industriels, de centres commerciaux, ou d’habitats individuels et collectifs. Enfin, il ne faut pas oublier le CEM III/C, déjà certifié NF par l’Afnor. 

Damien Vincent, responsable du site et Marie Chevailler, responsable QSE. [©Edilteco France] Edilteco France obtient une certification ISO 9001 pour son usine de Sèvremoine (49). À l’origine de cette certification et à l’instar d’Edilteco Italie, une volonté du groupe d’uniformiser les méthodes de travail sur ses sites. L’unité de production, située à Sèvremoine, spécialisée dans la fabrication et la commercialisation des granulats de PSE pour mortiers et bétons légers, mortiers légers prêts à l’emploi, ainsi que des systèmes d’ITE, s’est lancée il y a 4 ans dans une démarche qualité. Ses efforts se sont concrétisés par une certification Acermi pour ses plaques de polystyrène (PSE). Cependant, le site de Sèvremoine ne s’est pas arrêté là. Afin de répondre aux exigences ISO 9001, l’usine a recruté un responsable qualité. Ainsi, des contrôles supplémentaires ont vu le jour, notamment sur l’ensemble de sa chaîne de production. L’écrit prend une place plus importante dans la structuration de l’activité. « On écrit ce que l’on fait, puis on le met en lien avec les objectifs de l’entreprise elle-même » déclarent Marie Chevailler, responsable QSE et Damien Vincent, responsable du site. Cette collecte d’informations vient aussi faciliter la transmission du savoir, tout comme l’intégration des nouveaux collaborateurs. Edilteco voit en cette certification l’opportunité de développer une relation qualitative avec ses clients.

Opération de coulage du béton à la pompe sur le pont de Noirmoutier. [©Caroline Kim] Pour la réhabilitation du pont de Noirmoutier (85), l’entreprise Charier a associé de nouvelles semelles en béton, des coques en fibre de verre et du béton projeté. Le tout sans mise à sec. Sur les deux piles centrales, les batardeaux d’origine, très endommagés, sont encagés dans une nouvelle semelle. Plus de 400 m de canalisations séparent le lieu de déchargement du béton et la pile du pont. Formulé par Edycem et de consistance S4, le béton est mis en œuvre à la pompe par les équipes d’Inter Service Pompe (ISP). La colonne où circule le béton compte une cinquantaine de coudes. Trois pompes se relaient pour faire avancer les 2 300 m3 de béton, qui seront nécessaires à l’opération. A l’arrivée, des plongeurs guident la flèche de pompage. A la hauteur du marnage, les piles seront équipées d’une jacket FX-70 de S&P, une coque en fibre de verre fabriquée sur mesure. Entre cette coque et le pont, est coulé un ensemble de coulis époxy et de mortier subaquatique de réparation. L’utilisation de cette solution sur un ouvrage routier en béton est une première en France. Caroline Kim Découvrez le reportage complet en exclusivité dans le prochain numéro de Béton[s] le Magazine à paraître.

La gamme rénovée de ciments en sacs signés Ciments Calcia décline à l’envi les clins d’œil. [©HeidelbergCement] Visionnaire. Rapide. Endurant. Maniable. Tenace. Incontournable. Superbe.Non, ce n’est de moi que l’on parle, mais de la toute nouvelle ligne de ciments en sac, mise sur le marché par Ciments Calcia. A travers ces qualificatifs, l’industriel vient de repenser le positionnement de ses produits, en leur donnant un trait de caractère. Celui qui résume leur spécificité première. « L’idée était de donner un coup de peps à nos ciments, en travaillant sur le bénéfice qu’ils apportent à l’artisan. Et en leur transmettant une valeur d’usage lisible et compréhensible par tous », résume Catherine Barbier-Azan, directrice marketing et communication de HeidelbergCement France.En effet, l’emballage constitue le premier élément vu par l’utilisateur, avant même le produit. Il permet de le protéger et de le transporter. Mais surtout, l’emballage est un espace d’information, le point de contact clef de la relation avec le client. Grâce à leurs nouvelles identités visuelles, les ciments de Ciments Calcia deviennent, en quelque sorte, plus humains, plus empathiques…  Les ciments VisionAir réduisent l’empreinte carbone Sac du nouveau ciment bas carbone VisionAir de Ciments Calcia. [©HeidelbergCement] La véritable nouveauté de cette gamme est l’arrivée d’une offre à empreinte carbone réduite. Elle est identifiée par la dénomination “VisionAir” (et non “visionnaire”, comme orthographié en début d’article). Réalisée selon des process de fabrication nécessitant moins de clinker, la ligne compte quatre références : deux ciments et deux mortiers. « Elle couvre la quasi-totalité des applications classiques du BTP, reprend Catherine Barbier-Azan. Avec ces ciments, Ciments Calcia s’inscrit dans l’objectif du groupe HeidelbergCement de réduire l’ensemble de ses émissions de 30 % d’ici à 2030. Puis, d’atteindre la neutralité carbone pour le matériau béton à l’horizon 2050. »Ainsi, le VisionAir Baticia est un ciment pour formuler des bétons destinés à tous les usages du bâtiment. Le VisionAir Foncia est le pendant pour les bétons en milieu agressif. Vient ensuite le VisionAir Flexia, le mortier de montage avec air entraîné. Quant au VisionAir Poncia, il n’est autre que l’exi-Bati Ponce, le mortier de montage allégé thermique à base de pierre ponce.  Des ciments sont fabriqués en France Disponible depuis le 10 septembre dernier, la gamme rénovée de ciments en sac signés Ciments Calcia décline à l’envie les clins d’œil et les phrases d’accroche. L’industriel a même créé toute une ligne d’objets en béton symbolisant les usages. Le rhinocéros figure assez bien la ténacité. La chaussure de sport fait penser à la rapidité. Quant aux lunettes de soleil, elles renvoient à la beauté, à l’esthétisme. Et pour encore plus retenir l’attention, Ciments Calcia a voulu des textes d’accompagnement sans ambiguïté. Les plus limpides possible pour les utilisateurs.  Deux des six nouvelles références des ciments en sac signés Ciments Calcia. [©HeidelbergCement] Un produit pour ses travaux courants ? Tablez sur “l’Incontournable” Technocem.Nécessité de décoffrer en un temps record ? Choisissez le “Rapide” Ultracem.Résister aux agressions extérieures ? Missionner les “Tenace” Duracem, Duracem HR ou Ultracem PM.Miser sur l’esthétique ? Là, l’offre est plus large. Tout d’abord, les “Superbe” Technocem Blanc ou Ultracem Blanc. Mais aussi les trois “Superbe” Effix Arca, Effix Arca Active et Effix Créa. Pour une excellente durabilité ? L’allié s’appelle “l’Endurant” Fondacem.Et pour obtenir des mortiers souples, onctueux et simples à mettre en œuvre ? Adoptez le “Maniable” Baticem.A travers cette remise à plat de son offre, Ciments Calcia met aussi en avant le côté “local” de ses produits. « Tous nos ciments sont fabriqués en France, avec des matières premières locales, dans une démarche de valorisation des circuits courts et de l’économie circulaire », conclut Catherine Barbier-Azan.   Frédéric Gluzicki

Avec le Vertical’Bloc, exit la fastidieuse étape de sceller les blocs béton avec du mortier, ce qui pallie aussi tout risque de fissure. [©Ciments Calcia] Ciments Calcia et Vertical’Bloc Ingénierie ont développé Vertical’Bloc, un système constructif innovant. Ce dernier associe un bloc à bancher à un béton prêt à l’emploi. Il suffit d’empiler les blocs et, une fois les murs ainsi élevés, d’y couler le béton à l’aide d’une pompe. Exit la fastidieuse étape de scellement des blocs béton avec du mortier, ce qui pallie aussi tout risque de fissure. Ce système est 25 % plus mince grâce à un bloc de seulement 15 cm d’épaisseur. Ainsi, il permet d’augmenter de 2 % la surface habitable, sans modifier les cotes extérieures. Vertical’Bloc est facile et rapide à mettre en œuvre, quelles que soient les conditions météorologiques grâce au montage à sec. Il simplifie donc les manutentions sur les chantiers et réduit la pénibilité. Ce système s’adapte à tous les projets architecturaux jusqu’à R+3. Sa résistance à l’arrachement (classée Rt3) est la plus élevée sur le marché, soit une résistance de Rt >0,8 MPa. Il est sous Avis technique du  CSTB validé pour la construction toutes zones sismiques. Par ailleurs, Vertical’Bloc affiche une maçonnerie bas carbone : circuit court (fabrication et distribution à partir de ressources et filières locales), réduction de la consommation d’eau sur chantier, matériau 100 % naturel et recyclable (6 % d’eau, 7 % de ciment et 87 % de granulats). 

Le 30 août 2019, l’usine de Sèvremoine (49) unité de production d’EDILTECO France, qui fabrique et commercialise des granulats de PSE pour mortiers et bétons légers, mortiers légers prêts à…Cet article EDILTECO FRANCE obtient une nouvelle certification ISO 9001 est apparu en premier sur Planète Bâtiment.

PRB développe sa gamme rénovation-restauration avec son PRB MJ VIF. Ce mortier de montage a spécialement été conçu pour une pose avec joints en retrait. PRB MJ VIF s’utilise sur les murs intérieurs et extérieurs neufs ou en rénovation. Il s’applique manuellement ou mécaniquement sur des blocs béton de granulats courants & légers, des briques pleines en terre cuite ou encore des pierres naturelles…  Découvrez la fiche technique du produite sur le site internet de PRB.

PRB développe sa gamme rénovation-restauration avec son PRB MJ VIF. Ce mortier de montage a spécialement été conçu pour une pose avec joints en retrait.

Sika met en service une nouvelle usine de mortier au Cameroun. Après la création de sa filiale nationale en 2016 et l'ouverture d'une usine d'adjuvants pour béton en 2017, l'entreprise possède désormais 22 usines sur le continent africain en forte croissance.

Kazan 2019 : 26 août, dernier jour de de la WorldSkills Competition. Retrouvez l'intensité et l'émotion de la fin des épreuves de Mathilde Mortier en peinture et décoration, Valentin Riobé en installation électrique et Vlad Croitoru en carrelage.

Sika s’est associé au cabinet d’architectes Bjarke Ingels Group (BIG) pour présenter ses dernières performances d’impression 3D sur béton. [©Sika] Sika développe ses capacités de production en Europe du Sud-Est, en mettant en service une nouvelle usine de mortier, ainsi qu’un entrepôt de matières premières et de produits finis sur son site de Simanovci (près de Belgrade), en Serbie. En plus de répondre aux besoins du marché intérieur, l’usine sert de centre de production régional pour les filiales de Sika dans les pays voisins : Bosnie-Herzégovine, Bulgarie, Croatie, Hongrie et Slovénie. En parallèle, l’industriel s’est associé au cabinet d’architectes Bjarke Ingels Group (BIG) pour présenter ses dernières performances d’impression 3D sur béton, à l’exposition “Formgiving” de Copenhague, au Danemark. Les visiteurs pourront assister à la réalisation par Sika du projet Hualien Residences à Taiwan. Une étude de cas développée par BIG pour démontrer comment l’impression 3D béton permet de nouvelles formes et surfaces. Et ouvre des opportunités uniques pour de nouveaux designs architecturaux. L’article Sika présent en Serbie et au Danemark est apparu en premier sur ACPresse.

Selon la dernière lettre conjoncturelle de l’Unicem, la production de matériaux de construction (béton, granulats, mortiers…) a grimpé de 5,3% lors des cinq premiers mois de l’année, par rapport à la même période l’an passé.

Sika propose un nouveau revêtement acrylique imperméable de protection pour balcons, loggias, terrasses, escaliers : Sikafloor Spécial Balcons. En neuf comme en rénovation, cette résine colorée, acrylique, prête à l’emploi, permet de réaliser des revêtements extérieurs de protection et de décoration. Elle se caractérise par une bonne adhérence sur béton, mortier de ciment et carrelage, une remise en service rapide (après 24 heures à + 20 °C) et unne bonne tenue aux U.V.

A la demande des utilisateurs et en l’absence de réglementation, le Syndicat national des adjuvants pour bétons et mortiers (Synad) a mis en place, en 2004, une classification des agents de démoulage. Avec les nouvelles normes et l’évolution des produits vers des solutions plus vertueuses, le syndicat a opéré une première adaptation en 2015. Et vient de mettre en place une toute nouvelle version. Pour cette classification 2019, le Synad a pris en compte les avancées normatives, à l’image de la démarche HQE. Au total, 5 grandes familles la constituent : “végétale”, “base végétale”, “synthèse”, “base synthèse” et “recyclé et émulsion recyclée”. Un nouveau logo, “Excellence Synad”, vient illustrer le tableau de la classification. Suivant les recommandations des organismes de prévention des risques professionnels (INRS, Carsat et Cramif), il s’applique aux produits sans benzopyrène (B[a]P). Il garantit l’absence de ce polluant lors de la fabrication et du conditionnement. Les agents issus de la distillation du pétrole et les produits non conditionnés en sont exclus. Le principe de notation avec des gouttes noires ou blanches est déjà présent dans l’édition 2015. Tout comme le “Trèfle Synad” qui s’applique à la famille “végétale”. Ce dernier ne concerne que les solutions  formulées entièrement ou en partie avec des constituants végétaux, dont la biodégradabilité, à 28 j, est supérieure à 60 %. Un moyen de favoriser l’émergence et le développement d’une nouvelle génération d’agents de démoulage. En effet, le marché de la famille “végétale” a progressé de 30,2 % en 2018, par rapport à 2017. Dès ce mois-ci, le Synad va diffuser sa nouvelle classification auprès des différents acteurs de la construction. Elle est aussi disponible sur le site du syndicat. L’article La nouvelle classification Synad des agents de démoulage est arrivée est apparu en premier sur ACPresse.

Sika propose aujourd’hui Sikafloor Spécial Balcons, un nouveau revêtement acrylique imperméable de protection pour balcons. [©Sika] Fortement exposés aux intempéries, les balcons, loggias, escaliers et coursives… doivent être protégés par des systèmes de revêtements performants et imperméabilisants. C’est ainsi que Sika propose Sikafloor Spécial Balcons, un nouveau revêtement imperméable de protection pour balcons. La Sikafloor Spécial Balcons est une résine colorée, acrylique et prête à l’emploi. Souple et imperméable, elle possède une bonne tenue aux UV et aux racines. Elle forme un film continu et adhérent au support. Elle s’applique en 3 couches et est facile à mettre en œuvre. En neuf comme en rénovation, elle permet de réaliser des revêtements extérieurs de protection et de décoration. Cette résine se caractérise par une bonne adhérence sur béton, mortier et carrelage, une remise en service rapide (après 24 h à + 20 °C) et un allongement à la rupture de 200 % (7 j à + 23 °C). Pour une meilleure protection, on peut associer le Sikagard Protection Sol Mat au Sikafloor Spécial Balcons en couche complémentaire. L’article Sikafloor Spécial Balcons : Protection pour longtemps est apparu en premier sur ACPresse.

Construite dans les années 1930 sans fondations et en matériaux assez pauvres tels que les blocs de mâchefer, cette petite maison de Suresnes était constituée de petites pièces inadaptées au mode de vie actuel. Le couple de propriétaires a décidé de l’agrandir et a confié le projet à l’architecte Alain Manceau. L’architecte a proposé de démolir une partie pour reconstruire une extension vers le jardin et sur trois niveaux (R+2). Les murs périphériques de la partie neuve ont été réalisés en parpaings creux de béton et isolés par l’intérieur grâce à un complexe de doublage collé constitué de plaques de plâtre collées sur 10 cm de polystyrène expansé. L’isolation thermique intérieure des anciens murs irréguliers est quant à elle assurée par un doublage en plaques de plâtre sur ossature métallique recouvrant un isolant en laine minérale. Pour compléter l’isolation, l’architecte a proposé le système d’isolation thermique par l’extérieur sous enduit StoTherm Classic revêtu d’un enduit peint avec du StoColor Silco. Des panneaux de polystyrène graphité de qualité de 15 cm d’épaisseur sont collés sur le support en parpaings grâce à un mortier-colle. Puis est appliqué un enduit de base dans l’épaisseur duquel est noyé un treillis d’armature en fibres de verre et l’enduit de finition puis la peinture. Autour des quatre baies vitrées du rez-de-chaussée et du premier étage qui ouvrent sur le jardin, l’architecte a ménagé un renfoncement de 5 cm par rapport au reste de la façade, qui forme un cadre gris acier inséré dans le mur blanc. Pour réaliser ce décrochement, une surépaisseur de polystyrène a été appliquée sur la partie du mur destinée à être blanche afin de faire apparaître en creux la partie grise. Maître d’œuvre : Alain Manceau, architecte Entreprise applicatrice : TM Global Services