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Avec ses trois marques Kömmerling, KBE et Trocal, le groupe Profine possède une offre baie et menuiseries riche et complète. En optimisant la conception de certains de ses produits, le groupe cherche également à simplifier la vie du fabricant qui assemble ses profilés. Rencontre sur le salon avec Jean-Michel Larrazet, directeur commercial de Kömmerling.

Boullet vient de réussir au laboratoire Efectis un essai au feu N°11-V-228 validant ainsi un nouveau modèle de portes résistant au feu : portes vitrées coupe-feu 1 heure (EI60) sur pivots linteau. La finesse des profilés, l'intégration complète des équipements et la grande qualité d'assemblage assurent une esthétique de très haut niveau.

L’architecte et designer Antonio Citterio signe ces parois de douche aux lignes épurées pour le fabricant Leda. Elégante et simple, la gamme se compose de portes pivotantes et de panneaux fixes composés de profilés en aluminium finition brillante et de verre naturel de sécurité de 6 millimètres d’épaisseur traité anti-calcaire. Les parois de douche S550 [...]Parois de douche S550 par Antonio Citterio is a post from: Muuuz - Blog Architecture, Design, Tendances, Inspiration

Heroal propose 3 différentes gammes de systèmes de profilés en aluminium avec isolation thermique (gammes 110 ES et 170 ES). L'utilisation de menuiseries à rupture de pont thermique (RPT - mousse isolante noyée entre les faces des châssis) assure une très bonne isolation de l'intérieur, tout en évitant la condensation, surtout si l'on a opté pour des vitrages à isolation renforcé.

Boullet vient de réussir au laboratoire Efectis un essai au feu N°11-V-228 validant ainsi un nouveau modèle de portes résistant au feu : portes vitrées coupe-feu 1 heure (EI60) sur pivots linteau. La finesse des profilés, l'intégration complète des équipements et la grande qualité d'assemblage assurent une esthétique de très haut niveau.

Révolutionnant le marché de la toiture, la gouttière Vodalis intègre une multitude de pièces complémentaires esthétiques, pratiques et technologiques. Parfait compromis entre les profilés demi-ronds de 25 et 33, Vodalis se destine à l'équipement des pavillons, villas et petits collectifs.

L'une des grandes caractéristiques de l'Aluminium est l'infinie possibilité de création de produits solides, durables et de qualité, grâce à sa grande résistance, et ce, avec un entretien réduit. La nouvelle gamme de profilés aluminium TAOS® de Profils Systèmes® a été conçue pour la fabrication de volets coulissants pour des projets particuliers ou collectifs. Une solution pratique et design afin de garantir occultation, confort de vie intérieure et sécurité.

Révolutionnant le marché de la toiture, la gouttière Vodalis intègre une multitude de pièces complémentaires esthétiques, pratiques et technologiques. Parfait compromis entre les profilés demi-ronds de 25 et 33, Vodalis se destine à l'équipement des pavillons, villas et petits collectifs.

Le fabricant allemand de systèmes de profilés en aluminium vient d'inaugurer son nouveau centre de logistique, basé à Hövelhof, en Rhénanie-Du-Nord- Westphalie (Allemagne).

Avec les nouvelles lames de scie sauteuse Speed for Metal, Bosch apporte une solution innovante. Elles combinent vitesse de coupe extrêmement élevée et longévité exceptionnelle pour réaliser des coupes puissantes et rapides, même dans les tôles perforées épaisses et les profiles métalliques à parois épaisses.

Boullet vient de réussir au laboratoire Efectis un essai au feu N°11-V-228 validant ainsi un nouveau modèle de portes résistant au feu : portes vitrées coupe-feu 1 heure (EI60) sur pivots linteau. La finesse des profilés, l'intégration complète des équipements et la grande qualité d'assemblage assurent une esthétique de très haut niveau.

Le Laboratoire national de métrologie et d'essais certifie désormais la qualité des produits plastiques composites et fibres naturelles. La marque NF évalue notamment la variation dimensionnelle liée à l'humidité, la résistance aux micro-organismes de type champignons ou algues. Selon les applications visées par les fabricants, d'autres caractéristiques sont évaluées comme la glissabilité, la dureté, la résistance aux chocs et aux rayures et la durabilité.Produits innovants et relativement récents, les profilés thermoplastiques composites à base de matières plastiques (polyéthylène, polypropylène, PVC...) et de fibres naturelles (fibres de bois, lin,chanvre...) rencontrent un succès grandissant auprès des particuliers du fait de leur bonne résistance...

Andreas Hartleif, président du groupe Veka, a été élu pour deux ans à la présidence de l'association des fabricants européens de profilés pour fenêtre PVC (EPPA). Agé de 44 ans, il succède ainsi à Marco von Maltzan, président du groupe Profine.

Le SNEP (syndicat national de l'extrusion plastique, profilés et compounds) réagit sur la hausse importante en 2010 des prix des matières plastiques utilisées pour la fabrication des profilées en matières plastiques. La plupart des prix des additifs (colorants, stabilisants,?..) utilisés dans le PVC suivent également la même tendance.

La jeune société Structure sèche expérimente dans la banlieue de Metz un procédé constructif associant profilés en acier et blocs de béton. L'absence de liant minimise l'incidence des intempéries sur chantier.Ancien délégué régional développement et construction d'ArcelorMittal en Lorraine, Alain Heyer, fondateur de l'entreprise Structure sèche basée à Florange (Moselle), postule au Pass innovation du CSTB avec un système d'assemblage à sec de profilés minces et de blocs de béton...

Vekaslide est la petite dernière des baies vitrées coulissantes de grandes dimensions, proposée par Veka, extrudeur gammiste de profilés PVC. Avec son seuil à rupture de pont thermique encastrable, cette baie permet l'accessibilité des personnes à mobilité réduite.

Solution n° 1 : Système collé Simple et rapide, cette technique consiste à coller directement l’isolant à l’aide d’un mortier colle, sur la paroi à isoler. Seuls les isolants en fibre de bois, en polystyrène expansé (PSE) blanc ou en polystyrène expansé graphité gris (performance thermique 20 % supérieure au PSE blanc) sont admis. La pose collée peut se réaliser de trois façons : - par plots (16 plots de colle minimum au m2 représentant a minima 20 % de la surface de la plaque) déposés à quelques centimètres du bord du panneau ; - en plein sur toute la surface du panneau (la colle est appliquée à la taloche crantée de 6 à 10 mm de profondeur en laissant une bande libre de 2 cm de large en périphérie du panneau pour éviter la pénétration de la colle au niveau des joints) ; - par boudins (la surface encollée doit représenter au moins 20% de la surface de la plaque) discontinus (pour éviter un effet ventouse à la pose), d’épaisseur régulière, déposés en périphérie du panneau (en laissant également une bande libre de 2 cm) et en deux bandes croisées au centre. Le collage en plein est conseillé sur un support de bonne planéité, le collage par plots étant plus adapté aux supports présentant des irrégularités de surface ou des écarts de planéité. Dans le cas d’une fixation collée de l’isolant, le support reprend en effet la charge propre du système d’isolation. La condition préalable au choix d’une pose collée est donc, de manière générale, d’avoir un support sain, cohésif et plan avec des défauts de planéité inférieurs à 10 mm sous la règle de 2 m. Sur un support revêtu, il est obligatoire d’effectuer un décapage en amont. Au­tres conditions d’application à respecter : la température extérieure doit être supérieure à 5 °C, inférieure à 30 °C ; les panneaux encollés doivent être appliqués sur le support en exerçant une pression et en contrôlant en permanence la planéité à la règle des 2 m ; lors de collage sur une grande hauteur dans une même journée, il est conseillé de fixer mécaniquement des rails horizontaux tous les 5 m environs pour éviter la mise en charge de l’isolant. À noter enfin que la consommation moyenne de colle est définie par l’ATE du mortier colle (Agrément technique Européen délivré par le Cstb) utilisé qui se présente sous la forme d’une poudre à gâcher, d’une pâte additionnée de ciment (avec pour avantage de pouvoir utiliser le même produit pour coller et réaliser le sous-enduit) ou d’un produit prêt-à-l’emploi (temps de séchage plus long donc à déconseiller en période hivernale ou humide). Intérêts :sur support brut, cette technique convient pour les 4 zones géographiques définies par les règles Neige et Vent 65 (février 2009). Limites : les panneaux en laine de roche ou laine de bois ne sont pas acceptés. Solution n° 2 : Système fixé calé Également appelé calé-chevillé, ce système de fixation a pour énorme avantage d’être compatible avec tous les types d’ITE quelle que soit la nature de l’isolant (PSE, laine de roche, fibre de bois) et du support, brut ou revêtu. Dans cette technique, la tenue de l’isolant sur la paroi est assurée à la fois par l’encollage du panneau isolant et, mécaniquement par fixations traversantes, à l’aide de chevilles à expansion (à tête large de 50 ou 60 mm de diamètre) positionnées au droit de ces plots. La densité au m2 des chevilles (8, 10 ou 12) et le plan de chevillage sont définis dans le DTA (Document technique d’application) du système d’ITE mis en œuvre. Une fois le mode de fixation ainsi déterminé, la mise en œuvre s’effectue en deux temps : calage de l’isolant avec le mortier colle puis, après séchage du mortier de calage, perçage des plaques et du support / mise en place de la cheville. Il existe deux sortes de chevilles qui doivent toutes bénéficier d’un ATE (Agrément technique Européen) et être conformes aux prescriptions définies dans le DTA du système ITE : - chevilles à frapper (cheville + clou nylon ou clou métal enfoncés au marteau caoutchouc) simples à mettre en œuvre, posées à fleur de l’isolant ; - cheville à visser (cheville enfoncée au marteau + vis métal vissée à la visseuse ou au perforateur) 3 fois plus performantes à l’arrachement selon les fabricants que les chevilles à frapper. Elles se posent à fleur ou à cœur (enfoncées de 10 à 15 mm dans l’isolant, la tête de cheville étant recouverte par une rondelle de même nature que l’isolant ce qui élimine les ponts thermiques et réduit l’apparition de spectres sous enduit au niveau de la tête de cheville). Pour limiter les ponts thermiques, les spectres et/ou fissures (pour un ITE sous enduit) au droit des fixations, la conductivité thermique de la cheville doit idéalement être la plus proche possible de celle du matériau isolant. Pour chaque modèle de cheville, le fabricant de cheville détermine la profondeur d’ancrage et l’épaisseur de l’isolant admissible. Le choix de la cheville dépend du type de support : chaque cheville est donc estampillée d’une lettre A, B, C, D et/ou E renvoyant à un type de support. A pour les supports en béton, B pour les matériaux pleins, C pour les matériaux creux, D pour le béton allégé et E pour le béton cellulaire. Retenez enfin que, pour connaître la longueur de la cheville à utiliser, il faut calculer la profondeur d’ancrage (donnée par le fabricant) + l’épaisseur de l’ancien revêtement éventuel + l’épaisseur du plot de calage + l’épaisseur de l’isolant. Intérêts : un système bien adapté aux travaux de rénovation sur supports peints ou enduits et aux épaisseurs d’isolants importantes allant jusqu’à 340 mm. Limites : des essais d’arrachements in situ du système de fixation sont à réaliser par le fabricant avant le démarrage de la mise en œuvre. Solution n° 3 : Système fixé mécaniquement par rails Ce mode de fixation n’est utilisable qu’avec un isolant en polystyrène expansé blanc (PSE rainuré sur le chant) et, de préférence, sur supports revêtus (enduit, peinture, revêtement plastique épais…) présentant une planéité quasi irréprochable. Le principe de mise en œuvre est simple : selon les performances recherchées, en fonction de la zone de dépression au vent normal (F1, F2 ou F3) dans laquelle se trouve le chantier, l’isolant (disponible en deux formats 500 x 500 mm ou 1 000 x 600 mm) est ceinturé par des rails de maintien en PVC sur 2 côtés (rails horizontaux fixés au support + profilés de jonction ou raidisseurs verticaux non fixés au support) ou sur 4 côtés (rails horizontaux + verticaux, tous fixés au support). Exemple… Pour obtenir le niveau de performance le plus élevé (niveau F3), il est conseillé de poser des plaques de 500 x 500 mm fixées sur les 4 côtés avec rails horizontaux et verticaux. A contrario, si une performance minimale (niveau F1) est suffisante, il est possible d’utiliser les mêmes plaques fixées seulement sur 2 côtés par rails horizontaux avec profilés de jonction verticaux, les rails (prépercés) sont fixés mécaniquement au support avec des chevilles à frapper. L’espacement du chevillage doit être inférieur à 30 cm et la première fixation être située à moins de 5 cm de chaque extrémité du rail. La longueur de la cheville se calcule en additionnant la profondeur d’ancrage + l’épaisseur de l’ancien enduit + l’épaisseur de l’isolant. Afin d’assurer la dilatation longitudinale des profilés de maintien, un espace de 2 à 3 mm est à respecter entre deux profilés horizontaux. Parmi les autres points de mise en œuvre à respecter, retenez qu’il est nécessaire de vérifier la rectitude des profilés et de compenser les différences de planéité par des cavaliers, qu’il faut gruger la face arrière des plaques de PSE pour compenser l’épaisseur des ailes du rail (certains panneaux sont déjà grugés lors de leur fabrication) et poser ces plaques à joints décalés d’au moins 10 cm. Le long des arêtes, dans les angles de bâtiment, aux angles de balcons… les panneaux isolants doivent être maintenus avec des chevilles PVC à tête circulaire d’au moins 50 mm de diamètre et à raison de 4 chevilles par mètre linéaire. Intérêts : la mise en œuvre est possible quelle que soit la situation géographique et la zone climatique. Limites : un domaine d’emploi relativement restreint, les limites de déformation du support étant fixées à 5 mm sous la règle des 2 m et pas de choix dans l’isolant, seul le PSE blanc étant autorisé. Le point sur la réglementation La mise en œuvre d’un système d’ITE doit respecter les préconisations prévues dans l’ATE (Agrément technique Européen) du complexe isolant et/ou de ses composants, les conditions de mise en œuvre du système rédigées dans le DTA (Documents technique d’application) qui accompagne l’ATE et intègre les spécificités réglementaires et celles définies par différents CPT (Cahier des prescriptions techniques) du Cstb (Centre scientifique et technique du Bâtiment), notamment le CPT1833 (mars 1983) “Conditions générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur”, le CPT 3035 (avril 1998), “Cahier de prescription technique d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’ITE avec un enduit mince sur polystyrène expansé” et son modificatif n° 1, le CPT 3399 (mars 2002). Mise en œuvre de l’isolant en partie courante : petit rappel des bonnes manières Si l’isolant ne descend pas jusqu’à la semelle de fondation, un profil de départ (avec goutte d’eau) est fixé à 15 cm du point le plus haut du sol. Les panneaux isolants (en plaque ou rouleau) sont ensuite collés ou fixés mécaniquement, horizontalement ou verticalement, bout à bout, de manière la plus jointive possible en ménageant juste un espace de 5 mm à la jonction du système avec les menuiseries (ou autres points durs) pour mettre en place un mastic de calfeutrement. Les isolants en plaques doivent être posés à joints décalés de plus de 10 cm façon “coupe de pierre” en partant depuis un angle (pose d’une demi-plaque) et en procédant de bas en haut. Lorsque des joints ouverts existe entre panneaux isolants, il est recommandé de les combler avec un produit type mousse polyuréthane mais en aucun cas avec le mortier-colle utilisé lors de la fixation de l’isolant dans le cas d’une pose collée ou fixée-calée ni avec un mortier de sous-enduit. Fixation mécanique : quel perçage choisir ? « On ne le dira jamais assez… » insiste Hervé Ravenet, chef produit ITE chez Saint-Gobain Weber, « la qualité du perçage est fondamentale pour la bonne tenue de la cheville. » Il est donc indispensable de respecter les prescriptions concernant les distances par rapport au bord du mur ainsi que les entraxes pour éviter tout risque d’éclatement ou de fissuration du matériau support, de réaliser une profondeur de perçage plus importante que la profondeur d’ancrage, de nettoyer le trou de perçage pour éviter que des résidus de poussière ne réduisent la capacité de charge de la cheville et, enfin, d’adapter son mode de perçage au matériau constituant le support à isoler. Au choix, perçage en rotation sans percussion (forêt au carbure, en acier ou spécial maçonnerie) pour les matériaux perforés ou à faible résistance, perçage par percussion (rapide, à faible intensité) ou au marteau perforateur (lent, à forte intensité) pour les matériaux de construction pleins à structure dense. À lire aussi • Bardages : 3 systèmes esthétiques et isolants (Solution-Technique/Facade/Bardages-3-systemes-esthetiques-et-isolants.html) • Enduit : 1, 2 ou 3 couches ? (Solution-Technique/Facade/Enduit-1-2-ou-3-couches.html) • 4 Solutions en béton pour un aspect pierre (Solution-Technique/Facade/4-solutions-en-beton-pour-un-aspect-pierre.html)

Solution n° 1 : Système collé Simple et rapide, cette technique consiste à coller directement l’isolant à l’aide d’un mortier colle, sur la paroi à isoler. Seuls les isolants en fibre de bois, en polystyrène expansé (PSE) blanc ou en polystyrène expansé graphité gris (performance thermique 20 % supérieure au PSE blanc) sont admis. La pose collée peut se réaliser de trois façons : - par plots (16 plots de colle minimum au m2 représentant a minima 20 % de la surface de la plaque) déposés à quelques centimètres du bord du panneau ; - en plein sur toute la surface du panneau (la colle est appliquée à la taloche crantée de 6 à 10 mm de profondeur en laissant une bande libre de 2 cm de large en périphérie du panneau pour éviter la pénétration de la colle au niveau des joints) ; - par boudins (la surface encollée doit représenter au moins 20% de la surface de la plaque) discontinus (pour éviter un effet ventouse à la pose), d’épaisseur régulière, déposés en périphérie du panneau (en laissant également une bande libre de 2 cm) et en deux bandes croisées au centre. Le collage en plein est conseillé sur un support de bonne planéité, le collage par plots étant plus adapté aux supports présentant des irrégularités de surface ou des écarts de planéité. Dans le cas d’une fixation collée de l’isolant, le support reprend en effet la charge propre du système d’isolation. La condition préalable au choix d’une pose collée est donc, de manière générale, d’avoir un support sain, cohésif et plan avec des défauts de planéité inférieurs à 10 mm sous la règle de 2 m. Sur un support revêtu, il est obligatoire d’effectuer un décapage en amont. Au­tres conditions d’application à respecter : la température extérieure doit être supérieure à 5 °C, inférieure à 30 °C ; les panneaux encollés doivent être appliqués sur le support en exerçant une pression et en contrôlant en permanence la planéité à la règle des 2 m ; lors de collage sur une grande hauteur dans une même journée, il est conseillé de fixer mécaniquement des rails horizontaux tous les 5 m environs pour éviter la mise en charge de l’isolant. À noter enfin que la consommation moyenne de colle est définie par l’ATE du mortier colle (Agrément technique Européen délivré par le Cstb) utilisé qui se présente sous la forme d’une poudre à gâcher, d’une pâte additionnée de ciment (avec pour avantage de pouvoir utiliser le même produit pour coller et réaliser le sous-enduit) ou d’un produit prêt-à-l’emploi (temps de séchage plus long donc à déconseiller en période hivernale ou humide). Intérêts :sur support brut, cette technique convient pour les 4 zones géographiques définies par les règles Neige et Vent 65 (février 2009). Limites : les panneaux en laine de roche ou laine de bois ne sont pas acceptés. Solution n° 2 : Système fixé calé Également appelé calé-chevillé, ce système de fixation a pour énorme avantage d’être compatible avec tous les types d’ITE quelle que soit la nature de l’isolant (PSE, laine de roche, fibre de bois) et du support, brut ou revêtu. Dans cette technique, la tenue de l’isolant sur la paroi est assurée à la fois par l’encollage du panneau isolant et, mécaniquement par fixations traversantes, à l’aide de chevilles à expansion (à tête large de 50 ou 60 mm de diamètre) positionnées au droit de ces plots. La densité au m2 des chevilles (8, 10 ou 12) et le plan de chevillage sont définis dans le DTA (Document technique d’application) du système d’ITE mis en œuvre. Une fois le mode de fixation ainsi déterminé, la mise en œuvre s’effectue en deux temps : calage de l’isolant avec le mortier colle puis, après séchage du mortier de calage, perçage des plaques et du support / mise en place de la cheville. Il existe deux sortes de chevilles qui doivent toutes bénéficier d’un ATE (Agrément technique Européen) et être conformes aux prescriptions définies dans le DTA du système ITE : - chevilles à frapper (cheville + clou nylon ou clou métal enfoncés au marteau caoutchouc) simples à mettre en œuvre, posées à fleur de l’isolant ; - cheville à visser (cheville enfoncée au marteau + vis métal vissée à la visseuse ou au perforateur) 3 fois plus performantes à l’arrachement selon les fabricants que les chevilles à frapper. Elles se posent à fleur ou à cœur (enfoncées de 10 à 15 mm dans l’isolant, la tête de cheville étant recouverte par une rondelle de même nature que l’isolant ce qui élimine les ponts thermiques et réduit l’apparition de spectres sous enduit au niveau de la tête de cheville). Pour limiter les ponts thermiques, les spectres et/ou fissures (pour un ITE sous enduit) au droit des fixations, la conductivité thermique de la cheville doit idéalement être la plus proche possible de celle du matériau isolant. Pour chaque modèle de cheville, le fabricant de cheville détermine la profondeur d’ancrage et l’épaisseur de l’isolant admissible. Le choix de la cheville dépend du type de support : chaque cheville est donc estampillée d’une lettre A, B, C, D et/ou E renvoyant à un type de support. A pour les supports en béton, B pour les matériaux pleins, C pour les matériaux creux, D pour le béton allégé et E pour le béton cellulaire. Retenez enfin que, pour connaître la longueur de la cheville à utiliser, il faut calculer la profondeur d’ancrage (donnée par le fabricant) + l’épaisseur de l’ancien revêtement éventuel + l’épaisseur du plot de calage + l’épaisseur de l’isolant. Intérêts : un système bien adapté aux travaux de rénovation sur supports peints ou enduits et aux épaisseurs d’isolants importantes allant jusqu’à 340 mm. Limites : des essais d’arrachements in situ du système de fixation sont à réaliser par le fabricant avant le démarrage de la mise en œuvre. Solution n° 3 : Système fixé mécaniquement par rails Ce mode de fixation n’est utilisable qu’avec un isolant en polystyrène expansé blanc (PSE rainuré sur le chant) et, de préférence, sur supports revêtus (enduit, peinture, revêtement plastique épais…) présentant une planéité quasi irréprochable. Le principe de mise en œuvre est simple : selon les performances recherchées, en fonction de la zone de dépression au vent normal (F1, F2 ou F3) dans laquelle se trouve le chantier, l’isolant (disponible en deux formats 500 x 500 mm ou 1 000 x 600 mm) est ceinturé par des rails de maintien en PVC sur 2 côtés (rails horizontaux fixés au support + profilés de jonction ou raidisseurs verticaux non fixés au support) ou sur 4 côtés (rails horizontaux + verticaux, tous fixés au support). Exemple… Pour obtenir le niveau de performance le plus élevé (niveau F3), il est conseillé de poser des plaques de 500 x 500 mm fixées sur les 4 côtés avec rails horizontaux et verticaux. A contrario, si une performance minimale (niveau F1) est suffisante, il est possible d’utiliser les mêmes plaques fixées seulement sur 2 côtés par rails horizontaux avec profilés de jonction verticaux, les rails (prépercés) sont fixés mécaniquement au support avec des chevilles à frapper. L’espacement du chevillage doit être inférieur à 30 cm et la première fixation être située à moins de 5 cm de chaque extrémité du rail. La longueur de la cheville se calcule en additionnant la profondeur d’ancrage + l’épaisseur de l’ancien enduit + l’épaisseur de l’isolant. Afin d’assurer la dilatation longitudinale des profilés de maintien, un espace de 2 à 3 mm est à respecter entre deux profilés horizontaux. Parmi les autres points de mise en œuvre à respecter, retenez qu’il est nécessaire de vérifier la rectitude des profilés et de compenser les différences de planéité par des cavaliers, qu’il faut gruger la face arrière des plaques de PSE pour compenser l’épaisseur des ailes du rail (certains panneaux sont déjà grugés lors de leur fabrication) et poser ces plaques à joints décalés d’au moins 10 cm. Le long des arêtes, dans les angles de bâtiment, aux angles de balcons… les panneaux isolants doivent être maintenus avec des chevilles PVC à tête circulaire d’au moins 50 mm de diamètre et à raison de 4 chevilles par mètre linéaire. Intérêts : la mise en œuvre est possible quelle que soit la situation géographique et la zone climatique. Limites : un domaine d’emploi relativement restreint, les limites de déformation du support étant fixées à 5 mm sous la règle des 2 m et pas de choix dans l’isolant, seul le PSE blanc étant autorisé. Le point sur la réglementation La mise en œuvre d’un système d’ITE doit respecter les préconisations prévues dans l’ATE (Agrément technique Européen) du complexe isolant et/ou de ses composants, les conditions de mise en œuvre du système rédigées dans le DTA (Documents technique d’application) qui accompagne l’ATE et intègre les spécificités réglementaires et celles définies par différents CPT (Cahier des prescriptions techniques) du Cstb (Centre scientifique et technique du Bâtiment), notamment le CPT1833 (mars 1983) “Conditions générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur”, le CPT 3035 (avril 1998), “Cahier de prescription technique d’emploi et de mise en œuvre des systèmes d’ITE avec un enduit mince sur polystyrène expansé” et son modificatif n° 1, le CPT 3399 (mars 2002). Mise en œuvre de l’isolant en partie courante : petit rappel des bonnes manières Si l’isolant ne descend pas jusqu’à la semelle de fondation, un profil de départ (avec goutte d’eau) est fixé à 15 cm du point le plus haut du sol. Les panneaux isolants (en plaque ou rouleau) sont ensuite collés ou fixés mécaniquement, horizontalement ou verticalement, bout à bout, de manière la plus jointive possible en ménageant juste un espace de 5 mm à la jonction du système avec les menuiseries (ou autres points durs) pour mettre en place un mastic de calfeutrement. Les isolants en plaques doivent être posés à joints décalés de plus de 10 cm façon “coupe de pierre” en partant depuis un angle (pose d’une demi-plaque) et en procédant de bas en haut. Lorsque des joints ouverts existe entre panneaux isolants, il est recommandé de les combler avec un produit type mousse polyuréthane mais en aucun cas avec le mortier-colle utilisé lors de la fixation de l’isolant dans le cas d’une pose collée ou fixée-calée ni avec un mortier de sous-enduit. Fixation mécanique : quel perçage choisir ? « On ne le dira jamais assez… » insiste Hervé Ravenet, chef produit ITE chez Saint-Gobain Weber, « la qualité du perçage est fondamentale pour la bonne tenue de la cheville. » Il est donc indispensable de respecter les prescriptions concernant les distances par rapport au bord du mur ainsi que les entraxes pour éviter tout risque d’éclatement ou de fissuration du matériau support, de réaliser une profondeur de perçage plus importante que la profondeur d’ancrage, de nettoyer le trou de perçage pour éviter que des résidus de poussière ne réduisent la capacité de charge de la cheville et, enfin, d’adapter son mode de perçage au matériau constituant le support à isoler. Au choix, perçage en rotation sans percussion (forêt au carbure, en acier ou spécial maçonnerie) pour les matériaux perforés ou à faible résistance, perçage par percussion (rapide, à faible intensité) ou au marteau perforateur (lent, à forte intensité) pour les matériaux de construction pleins à structure dense. À lire aussi • Bardages : 3 systèmes esthétiques et isolants (Solution-Technique/Facade/Bardages-3-systemes-esthetiques-et-isolants.html) • Enduit : 1, 2 ou 3 couches ? (Solution-Technique/Facade/Enduit-1-2-ou-3-couches.html) • 4 Solutions en béton pour un aspect pierre (Solution-Technique/Facade/4-solutions-en-beton-pour-un-aspect-pierre.html)

VEKA France, extrudeur gammiste de profilés PVC, annonce la nomination de Carol Jacquet en qualité [...]

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La société PLC-MAFER, spécialiste des systèmes métalliques pour le second oeuvre, lance sur le marché sa gamme d'Accessoires Universels destinée à la mise en oeuvre des profilés de plafonds : les Suspentes Universelles, l'Eclisse de raccord Réversible et Universel, le Cavalier Universel.

Septembre 2009, Plastival, Profex et Wymar unissent leurs forces pour créer un acteur de référence spécialisé dans les profilés PVC pour le bâtiment.

Le NACO est un mécanisme permettant l'orientation de lames en verre, bois, aluminium ou PVC. Ce mécanisme est composé de deux profilés en aluminium ou en acier avec le mécanisme pivot biellettes et les portes lames pour l'orientation. Les portées varient en fonction des différents type de NACOs.

Spécialiste des systèmes de menuiseries et profilés PVC, l'entreprise Deceuninck vient d'intégrer un responsable Qualité, Sécurité, Environnement au sein de son entreprise. Dans le cadre de ce poste, Johan Lamour devra faire évoluer la politique QSE définie par le groupe et le...

Attendue par l'ensemble de la profession depuis l'entrée en vigueur des normes européennes et du marquage CE en septembre 2006, cette nouvelle certification 'NF Profilés' renforce la sécurité des ouvrages en garantissant des minimas de qualités. Explication du nouveau DTU 25.41 'Ouvrages en plaques de plâtre sur ossatures métalliques'.

  Dans un marché toujours plus compétitif, les industriels français ont souhaité donner de nouvelles garanties de performances à leurs mélanges matières utilisés pour les profils d'étanchéité dans les systèmes de menuiserie (fenêtres, portes, vérandas...). [...] 

LSK, association européenne de la construction en profilés minces en acier (www.easysteel.info), organise avec le soutien du groupe sidérurgique ArcelorMittal, deux journées de démonstration du nouveau logiciel WISH (Workpack Design for Steel House) en collaboration avec ETANCO, leader des...

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Ces normes concernent notamment des fixations mécaniques pour systèmes en plaques de plâtre, des carreaux de plâtre, des plaques de plâtre armées de fibres, des cornières et profilés métalliques, des panneaux de cloison préfabriqués en plaques de plâtre à âme cellulaire en carton, des éléments en plâtre pour plafonds suspendus et des liants.

Avec plus de 50 ans d'expérience, ALPHACAN, filiale du Groupe ARKEMA, est aujourd'hui un des acteurs internationaux incontournables dans le domaine de la transformation de matières plastiques par...

L'extrudeur gammiste de profilés PVC pour menuiseries renforce son programme européen «Veka Recyclage» en annonçant la nomination François Auble au poste de directeur commercial pour sa...

Technal, le spécialiste des profilés en aluminium, confie à chaque édition de Batimat la réalisation de son stand à un grand nom de l'architecture. Pour le millésime 2007, le choix s'est porté sur Jacques Ferrier qui propose une création originale aux allures d'oasis à base de lames verticales en aluminium. Détail du projet...

Isofine est une façade acier ultra fine qui allie robustesse, élégance, simplicité et performance. Ce système de façade en profilés acier ultra-fins en finition sendzimir est simple à usiner et à mettre...

Le spécialiste de systèmes pour menuiseries et profilés en PVC pour la construction a annoncé jeudi une hausse de 13 % de son chiffre d'affaires au premier trimestre 2006 par rapport à la même période un an plus tôt, à 142 millions d'euros. Des résultats qui laissent présager...

Suite à une étude comparative menée par l'Institut de recherche Oekom Research AG, l'extrudeur gammiste de profilés en PVC pour fenêtre a été reçu en Allemagne le label de qualité « Ethics in business » pour ses actions menées au niveau social...

Le fabricant de systèmes pour menuiseries et profilés en PVC pour la construction a réalisé un chiffre d'affaires de 644 millions d'euros en 2005, soit une progression de 10,6% par rapport à l'exercice précédent. Un résultat...

Le spécialiste des systèmes pour menuiseries et profilés en PVC pour la construction dévoile son business-plan 2009. Au programme : un objectif de croissance de 8 % par an par rapport à 2004, un chiffre d'affaires de 850 M? d'ici à 2009, une politique d'innovation et une stratégie de croissance interne.

Leader mondial dans l'extrusion de profilés PVC pour le bâtiment, Deceuninck présente une nouveauté inédite : Twinson, un polymère composite à base de bois et de PVC.

Le leader mondial dans l'extrusion de profilés PVC pour le bâtiment, vient de nommer Hervé Pelé au poste de Directeur commercial France. Agé de 38 ans, il prend le relais de Jacques Guérin, qui, ...

Signé Deceuninck, ce coulissant PVC 3 vantaux a été conçu en harmonie avec le système de profilés Zendow.