Une des règles fondamentales dans la construction est la
sécurité incendie, avec comme priorité
l'évacuation des personnes et la préservation du
bâti. Cette sécurité incendie dépend
en grande partie des matériaux de construction qui ont
été utilisés et de la configuration des
lieux.
En matière de prévention incendie, les
bâtiments, notamment industriels et logistiques, doivent
adopter des dispositions constructives destinées à
limiter la propagation du feu. Le compartimentage des espaces,
avec des murs coupe-feu, est la mesure la plus efficace.
Répondant aux normes européennes (1364-1) relatives
à la sécurité au feu, les blocs de
béton cellulaire Cellumat constituent une véritable
barrière infranchissable aux flammes. Ils ont des
propriétés physiques qui en font l'un des
matériaux les plus performants pour la construction de
murs coupe-feu. De la meilleure Euroclasse (A1), ils ne
contribuent pas à la propagation du feu, ne
développent pas de fumées toxiques en cas
d'incendie et ne se déforment pas.
Le béton cellulaire : un excellent rempart contre le feu
Le béton cellulaire Cellumat appartient à
la classe Européenne A1 « matériaux non
combustibles », ce qui en fait le matériau
par excellence pour la réalisation de murs coupe-feu. Ces
propriétés antifeu uniques résultent de la
structure en cellules fermées qui limite l'extension de
l'incendie et l'élévation de température
dans les locaux adjacents. Il enregistre de très bons
résultats aussi bien sur le plan de la réaction au
feu que de la résistance au feu.
Réaction au feu
Ininflammable, le béton cellulaire
Cellumat n'alimente pas le feu ni ne contribue à la
combustion car il ne peut être consommé par
le feu. Il n'émettra donc aucune fumée
toxique, source de près 75 % des
décès dues aux incendies.
Résistance au feu
En cas d'incendie, le béton cellulaire Cellumat
conserve sa résistance mécanique (R), ses
qualités d'étanchéité aux flammes (E)
et d'isolation thermique (I). Même en cas
d'exposition prolongée à une forte
température, la structure du matériau n'est pas
influencée. Le béton cellulaire ne fond pas
et ne se déforme pas. Il évite ainsi les
risques de propagation des flammes et prévient les risques
d'effondrement du bâtiment. Par ailleurs, grâce
à sa structure cellulaire isolante, la température
interne progresse moins vite dans un mur de béton
cellulaire que dans un mur de béton classique.
Pas d'impact environnemental
Un incendie a un impact sur l'environnement. ll peut
accroître de 14 % l'empreinte CO2 d'un bâtiment,
suite aux émissions de carbone liées aux gaz de
combustion. Cet impact est d'autant plus accentué sur les
bâtiment HQE, construits selon les modes constructifs
traditionnels qui utilisent des matériaux
présentant des hautes performances
énergétiques mais de moins bonnes
résistances au feu.
Le béton cellulaire Cellumat n'a aucun impact
négatif sur l'environnement lors d'un incendie car il est
incombustible et ne produit aucune fumée.
De plus ses propriétés thermiques exceptionnelles
permettent de construire des murs RT2012/RT2020, et passifs selon
le principe du monomur. Cette technique sans isolants
rapportés, qui sont une source de propagation des flammes,
est plus sûre et peut limiter l'embrasement
généralisé du bâti.
Entièrement minéraux et recyclables à 100 %,
les blocs Cellumat ont une empreinte écologique
exceptionnellement réduite. De par leur faible
poids, leur fabrication consomme peu de matière
première et peu d'énergie.
Certifiés A+, ils ne génèrent pas de
poussières ni de particules dans l'air.
Par ailleurs, certifié ISO 1400, Cellumat s'engage
à améliorer son procédé de
fabrication pour réduire l'impact de son activité
sur l'environnement.
Un matériau coupe-feu testé et approuvé
Conforme à la nouvelle réglementation
européenne (1364-1), les blocs en béton cellulaire
Cellumat détiennent une série de PV d'essai feu
ainsi qu'un PV test Hydrocarbure majoré (HCM N°11 DRI
237), qui atteste que le matériau convient dans des
circonstances à risque tels que dans des tunnels.
Test 1 : mur porteur - blocs de béton cellulaire
Cellumat :
classe de densité MVn450, emboîtement, joints
verticaux non collés
R.E.I. : 180 minutes
Avec de telles valeurs, la protection de la maison contre les
incendies est remarquable.
Test 2 : mur non porteur - blocs de béton
cellulaire Cellumat :
classe de densité MVn450, emboîtement,
joints verticaux non collés
E.I. : 240 minutes
Ces valeurs sont exceptionnelles pour l'installation de grands
murs coupe-feu tels que dans les entrepôts.
BLOC 60x25xép. MVn450
Épaisseur 25 Épaisseur 15, 17.5, 20, 24, 25, 30,
36.5, 40 et 50
Mur porteur devant reprendre une charge verticale Cloison de séparation
REI180 Charge de 200 kN/ml EI240 (Conforme au
DTU20.13 et EC6 Raidisseur vertical et horizontal)
GIGABLOC 120x60xép. MVn450
Épaisseur 15, 17.5, 20, 24, 25, 30, 36.5, 40 et 50
Cloison de séparation
EI240
Définitions des valeurs :
R = stabilité : laps de temps pendant
lequel un élément de construction continue à
remplir sa fonction porteuse et maintient sa stabilité
pendant un incendie.
E = étanchéité aux flammes
: le laps de temps pendant lequel un
élément de construction reste étanche aux
flammes, à la fumée et aux gaz.
I = isolation thermique : le laps de temps
pendant lequel l'élement de construction limite la
température du côté qui n'est pas
exposé au feu, de telle sorte qu'il n'y ait pas de
combustion spontanée dans l'espace qui ne brûle pas.
SOLUTION CELLUMAT : GIGABLOC®
Le GIGABLOC® de Cellumat est la solution par
excellence pour la construction de murs coupe-feu,
bénéficiant d'excellentes performances en termes de
résistance au feu :
E.I. de 90' à partir de 7 cm d'épaisseur
E.I. de 120' à partir de 10 cm d'épaisseur
E.I. de 240' à partir de 15 cm d'épaisseur
Spécialement conçu pour le bâtiment
industriel, commercial et tertiaire, il se pose aisément
et rapidement avec une petite grue de chantier.
Le rendement moyen de pose est de 10m²/h.
Cellumat développe et fabrique des matériaux innovants en béton cellulaire et en silicate de calcium pour la construction et l'aménagement extérieur.L'usine ultramoderne Cellumat, située à Valenciennes, intègre les toutes dernières technologies. La capacité de production de 250 000 m3 par an et le stock permanent de 10 000 m3 permettent de répondre, de façon flexible, à toutes les demandes du marc