FOAMGLAS® présente une
avancée remarquable dans le domaine de l'isolation en
verre cellulaire. Suite au développement d'une technologie
innovante et à des années de recherche, le nouveau
FOAMGLAS® T3+ affiche une valeur lambda de 0,036 W/mK, soit
une amélioration spectaculaire de plus de 12 % de la
performance thermique par rapport à son
prédécesseur. «Grâce à cette
innovation, nous sommes en mesure de proposer à nos
clients les propriétés uniques du verre cellulaire,
enrichies d'une valeur ajoutée thermique et
économique sans précédent, sans coût
supplémentaire » a déclaré
François Becquaert, Directeur des Ventes France. Pour
FOAMGLAS®, ce nouveau produit représente
l'avancée la plus radicale de ces 30 dernières
années.
L'isolant en verre cellulaire FOAMGLAS® est bien
connu dans le secteur de la construction. Cette "mousse rigide",
composée d'au moins 60 % de verre recyclé, se
caractérise par un ensemble de propriétés
extraordinaires telles que sa performance thermique constante
dans le temps, sa remarquable résistance à la
compression et son incombustibilité. Le verre cellulaire
permet également d'éviter les ponts thermiques,
grâce à sa résistance à la compression
sans tassement qui autorise une construction directe. Ces
propriétés perdurent pendant des
générations, car il s'agit d'un produit
étanche à l'eau, imperméable à la
vapeur, qui ne se rétracte pas, ne moisit pas et reste
insensible à la corrosion ou aux changements de
température. Le verre cellulaire FOAMGLAS®
peut ainsi être utilisé sur toute l'enveloppe du
bâtiment, du sol à la toiture, et même sur les
ouvrages les plus sensibles (parkings, piscines, bâtiments
avec exigences sanitaires, environnementales ou
sécurité au feu).
Une avancée remarquable dans le secteur du
bâtiment
Le nouveau FOAMGLAS® T3+ ouvre de
nouvelles perspectives. Quatre ans de recherche et de
développement ont été nécessaires
à l'équipe FOAMGLAS® belge de Tessenderlo du
groupe Pittsburgh Corning Europe pour développer et
intégrer une technologie innovante à ce nouveau
produit. La performance thermique du FOAMGLAS® T3+
a été améliorée de plus de 12 %
(valeur λ de 0,041 à 0,036 W/mK). Il peut ainsi
rivaliser favorablement avec les autres isolants
incombustibles.
Pour François Becquaert, Directeur des Ventes France :
« Ce produit innovant présente un atout
supplémentaire qui s'ajoute aux propriétés
uniques du FOAMGLAS®. Grâce à une
amélioration considérable de sa capacité
d'isolation, le matériau peut être appliqué
en moindre épaisseur ou en réduisant le nombre de
couches, ce qui se traduit par des gains significatifs en termes
de coût et de temps. Le FOAMGLAS® T3+ est
l'innovation la plus importante de ces 30 dernières
années, car elle répond aux challenges du secteur
de la construction : une meilleure efficacité
énergétique, mais également une meilleure
gestion des coûts globaux d'un bâtiment,
c'est-à-dire la construction proprement dite, mais aussi
des coûts de maintenance et d'exploitation pendant tout le
cycle de vie du bâtiment. Par ailleurs, en plus de notre
expertise traditionnelle liée aux toitures-terrasses, nous
allons désormais pouvoir nous développer davantage
dans d'autres parties du bâtiment, telles que la
façade, les sols et les applications
intérieures. »
Où est l'innovation dans FOAMGLAS®
T3+ ?
Pour Stijn Verlaak, responsable R&D : « Produire du
verre cellulaire de bonne qualité est une affaire complexe
et subtile, mais améliorer ou adapter son
procédé de fabrication l'est encore davantage. Cela
demande des années de recherche et d'essais. Le challenge
le plus important est de ne pas toucher les
propriétés caractéristiques telles que la
résistance au feu et à la compression. En bref,
nous avons réussi à utiliser moins de verre, ce qui
rend le produit plus isolant. Habituellement, cela entraîne
une perte importante de propriétés
mécaniques, mais, en obtenant des cellules de structure
plus fine, la nouvelle technologie contrecarre cet effet.
Révolutionnaire dans notre industrie ! Les recherches
préliminaires ont duré environ trois ans, avec
ensuite un an et demi de tests de production et un investissement
de 1,2 million d'euros dans la nouvelle technologie. »
Et François Becquaert de conclure : «
Grâce au savoir-faire et à la
créativité de nos équipes, nous avons
réussi à restructurer radicalement notre processus
de fabrication, sans toucher aux avantages bien connus de notre
produit. Le FOAMGLAS® T3+ sera vendu à nos
clients sans augmentation de tarif, ce qui leur permettra de
réaliser d'importantes économies. Nous sommes bien
évidemment fiers de cette innovation et d'avoir
redéfini le domaine d'application du verre
cellulaire. »
Qu'est-ce que FOAMGLAS® ?
Le verre cellulaire est créé lorsque la structure
du verre est modifiée par oxydation à haute
température en présence de carbone. Pour fabriquer
FOAMGLAS®, la matière première est
constituée d'au moins 60 % de verre recyclé
(principalement du vitrage automobile), enrichi avec des
substances minérales telles que du sable, de la dolomite
et de l'oxyde de fer. Ce mélange est transformé en
verre dans un four de fusion, puis refroidi et réduit en
poudre de verre dans un broyeur, avant l'ajout d'une petite
quantité de poudre de carbone. Lorsque ce mélange
poudreux est chauffé à nouveau dans un second four,
il se forme des millions de petites cellules de verre
hermétiquement closes, cette transformation ayant pour
effet de faire « gonfler » le produit jusqu'à
ce qu'il devienne une mousse rigide. Ce sont ces cellules de
verre qui confèrent à FOAMGLAS® ses
qualités exceptionnelles. L'ensemble de la chaîne de
fabrication ne produit pratiquement pas de déchet. La
poussière générée est
renvoyée, via un système d'échappement, au
début de la chaîne de fabrication et est
majoritairement réutilisée pour la production
d'autre verre cellulaire. Le reste est broyé avec des
débris de pierre pour en faire du matériau de
remplissage ou est utilisé dans la production de briques.
À propos de Pittsburgh Corning
FOAMGLAS®
Pittsburgh Corning est le premier fabricant mondial de verre
cellulaire. Pittsburgh Corning Europe est présent à
Tessenderlo depuis 1964 et a une deuxième usine
européenne en République Tchèque
(Klàsterec). À l'époque, la présence
de sable blanc à Mol, dans la région d'Anvers, a
été le facteur décisif pour établir
le site en Belgique, cette matière première a
maintenant été remplacée par du verre
recyclé. Aujourd'hui, le site de production de Tessenderlo
regroupe également le siège social Europe et Moyen
Orient, le centre logistique européen, le centre de
formation ainsi que le service R&D. En Europe, la
société compte 725 salariés, dont 250
ouvriers et 120 employés à Tessenderlo. L'usine
fonctionne 24 heures sur 24 et 90 % de la production est
destinée aux marchés européens.
Voir la vidéo :
https://www.youtube.com/watch?v=P4RPDirT1l8
Découvrez le site FOAMGLAS® T3+ :
http://www.foamglasthenextgeneration.com/fr-fr
Légendes photos page 2 :
1 - Verre moussé FOAMGLAS® à la
sortie des fours.
2 - Gamme FOAMGLAS® : plaques
FOAMGLAS® nu, panneaux FOAMGLAS®
BOARD, plaques pentées FOAMGLAS®
TAPERED, rupteur thermique PERINSUL®.
3 - Fondation JDB Prévention cancer (91) - Architecte : AP
Architecture (78) - Entreprise : DBS (91) - Le FOAMGLAS® a
été appliqué en isolation thermique des murs
enterrés, des façades (ITE) et des toitures.